本发明属于材料技术领域，具体涉及一种人造水晶及其制备方法。
背景技术：
水晶的主要成分是二氧化硅，是人们都很喜欢的一种美丽的矿物质，被广泛用来做成饰品。但是水晶的产量有限，而且价格较贵，不能满足人们的需求。人造水晶以其具有天然水晶相似的外观效果，且价格实惠而受到人们的欢迎。在饰品、工艺品、服装、鞋面、壁挂等领域的应用十分广泛。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种人造水晶及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供了一种人造水晶的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：将基材陶瓷泥、辅料稀释剂和玻璃粉末、以及水，按如下重量份数进行备料，
陶瓷泥8-12；
稀释剂0.2-0.5；
玻璃粉1-3；
水1；
2)混料搅拌：将陶瓷泥加入水，待其搅拌分散均匀后再加入玻璃粉及稀释剂，在500-1000r/min的转速下，搅拌8-15min，制成浆料；
3)过滤：将经过步骤2)得到的浆料进行抽真空除气处理，再进行过滤；
4)成型：将步骤3)过滤后的浆料倒入模具，冷却至常温，凝固成型胎体；
5)煅烧：将步骤4)得到的胎体干燥、煅烧后，冷却至常温；
6)上色、上胶：将步骤5)得到的材料进行上色、上胶处理，即得到所述人造水晶成品。
进一步地，其中步骤1)中所述陶瓷泥与水的重量份数比为8-10：1。
更进一步地，所述陶瓷泥与水的重量份数比为8:1。
进一步地，其中步骤1)中所述玻璃粉与水的重量份数比为1-1.5:1。
更进一步地，所述玻璃粉与水的重量份数比为1.5:1。
进一步地，其中步骤1)中所述稀释剂与水的重量份数比为0.2-0.3:1。
更进一步地，所述稀释剂与水的重量份数比为0.25:1。
进一步地，其中步骤1)中所述陶瓷泥按重量百分比计包含如下组分：高岭土80-90％；石英砂0-15％；叶蜡石0-2％；伊利石0-3％，余量为水。
更进一步地，所述高岭土中al2o3含量≥36wt％；所述石英砂中sio2含量≥99.8wt％；所述叶蜡石中al2o3含量≥16wt％；所述伊利石中al2o3含量≥14.62wt％。
进一步地，其中步骤1)中所述稀释剂选自硅酸钠、仙水和腐殖酸钠中的至少一种，所述硅酸钠俗称为水玻璃，成本低廉，可起到稀释陶瓷泥的作用，能够改善陶瓷泥浆的流动性能，而且不影响陶瓷泥浆的强度；所述仙水选自市售的“美国仙水”，其规格为“u-6”型、“darmann0.7”型或acumer9300型，“u-6”型和“darmann0.7”的酸碱度不同，前者ph值为6.3～7.3，后者ph值为9.5～10.5。但“u-6”型和“darmann0.7”都是无色透明的液体，无味、无臭、无毒，有滑腻感，比重为(25℃)1.16，最大粘度值为75pa·s，在水中极易溶解；acumer9300型为美国陶氏仙水，其固体含量为45wt％，酸碱度(ph值)为7，密度(g/cm3，25℃)为1.3，粘度，brookfield(cps，25℃)为1000。陶瓷泥中添加适量的仙水，注浆操作时有利于降低浆料粘度，可快速脱模，增加注浆次数；所述腐殖酸钠具有稀释、增强、吸附、增塑和粘结等作用，可减少坏坯率。
进一步地，其中步骤3)中所述抽真空除气处理的真空压力为10-20pa。
进一步地，其中步骤4)具体包括：将步骤3)过滤后的料浆搅拌30-40分钟，混合均匀，浇注至模具中，冷却至常温，凝固成型，脱模即可得到水晶胎体。
进一步地，其中步骤4)中所述模具为金属模具，所述金属模具涂抹有厚度为1.1-2.2mm的脱模剂；所述脱模剂选自苯乙烯、甲基硅油和滑石粉中的至少一种。
进一步地，其中步骤5)中，所述干燥的温度为20℃-60℃，所述干燥的时间为2-4天。
进一步地，其中步骤5)中，所述煅烧的温度为1000℃-1200℃，所述煅烧的时间为0.8-2h。
进一步地，其中步骤6)中，所述上色处理是将七彩水在500℃-600℃下均匀喷涂于步骤5)得到的材料表面，自然风干；所述喷涂速率为0.15-0.25m2/s。
进一步地，其中步骤6)中，所述七彩水为淡黄色透明液体，其含有96-98wt％的钛酸异丙酯、1.4-1.5wt％的异丙酮、0.095-0.15wt％的四氯化钛及0-0.5％的水。
更进一步地，其中步骤6)中，所述七彩水含有98wt％的钛酸异丙酯、1.475wt％的异丙酮、0.125wt％的四氯化钛及0.4％的水。
进一步地，其中步骤6)中，所述上胶处理是将热熔胶涂覆到自然风干的材料上面；所述热熔胶的涂覆厚度为1-2mm。
本发明还提供了一种人造水晶，所述人造水晶通过上述方法制得。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明主要以陶瓷泥为原料制备人造水晶，且操作工艺简单，原料来源广泛，从而使得生产成本大大降低，有利于节能减排和产业化生产，而且本发明提供的制备方法符合国家环保要求，所制备的人造水晶为半透明或不透明状，质地均匀，光洁度高，硬度高，热稳定性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
以下材料或试剂，如非特别说明，均为购买。
实施例1
本实施例提供了一种人造水晶的制备方法，包括以下步骤：
1)分别称取1000g陶瓷泥、25g硅酸钠、125g玻璃粉以及100g水；
所述陶瓷泥1000g按重量百分比计包含如下组分：高岭土90％；石英砂5％；叶蜡石1％；伊利石1％；水3％。
2)将1000g陶瓷泥中加入100g水，待其搅拌分散均匀后再加入125g玻璃粉及25g硅酸钠，在1000r/min的转速下，搅拌8min，制成浆料；
3)将步骤2)得到的料浆进行抽真空除气处理(真空压力为20pa)，再经200目筛过滤；
4)将步骤3)过滤后的料浆搅拌40分钟，混合均匀，浇注至金属模具中(涂抹有厚度为1.1mm的苯乙烯)，冷却至常温，凝固成型，脱模即可得到水晶胎体；
5)将步骤4)得到的水晶胎体干燥(50℃，2.5天)，煅烧(1000℃，2h)，冷却至常温；
6)将七彩水(所述七彩水含有98wt％的钛酸异丙酯、1.475wt％的异丙酮、0.125wt％的四氯化钛及0.4％的水)在500℃下均匀喷涂(喷涂速率为0.20m2/s)于步骤5)得到的材料表面，自然风干，之后将热熔胶涂覆到自然风干的材料上面(涂覆厚度为1.5mm)，即可得到所述人造水晶成品。所述人工水晶为半透明，经测试所述人工水晶240℃放入水中3次不炸裂。
实施例2
本实施例提供了一种人造水晶的制备方法，包括以下步骤：
1)分别称取800g陶瓷泥、20g仙水(美国陶氏仙水，商品型号为acumer9300)、120g石英玻璃粉以及100g水；
所述陶瓷泥800g按重量百分比计包含如下组分：高岭土80％；石英砂13％；叶蜡石2％；伊利石3％；水5％。
2)将800g陶瓷泥加入100g水，待其分散均匀后依次加入石英玻璃粉120g及仙水20g，在800r/min的转速下，搅拌12min，制成浆料；
3)将步骤2)得到的料浆进行抽真空除气处理(真空压力为15pa)，再经200目筛过滤；
4)将步骤3)过滤后的料浆搅拌30分钟，混合均匀，浇注至金属模具中(涂抹有厚度为1.5mm的苯乙烯)，冷却至常温，凝固成型，脱模即可得到水晶胎体；
5)将步骤4)得到的水晶胎体干燥(40℃，3天)，煅烧(1200℃，0.8h)，冷却至常温；
6)将七彩水(所述七彩水含有98wt％的钛酸异丙酯、1.475wt％的异丙酮、0.125wt％的四氯化钛及0.4％的水)在600℃下均匀喷涂(喷涂速率为0.20m2/s)于步骤5)得到的材料表面，自然风干，之后将热熔胶涂覆到自然风干的材料上面(涂覆厚度为1.5mm)，即可得到所述人造水晶成品。所述人工水晶为非透明，经测试所述人工水晶240℃放入水中3次不炸裂。
实施例3
本实施例提供了一种人造水晶的制备方法，包括以下步骤：
1)分别称取1200g陶瓷泥、25g硅酸钠、150g石英玻璃粉以及100g水；
所述陶瓷泥1200g按重量百分比计包含如下组分：高岭土85％；石英砂8％；叶蜡石1％；伊利石2％；水4％。
2)将1200g陶瓷泥加入水100g，待其分散均匀后依次加入150g石英玻璃粉及25g硅酸钠，在600r/min的转速下，搅拌8-12min，制成浆料；
3)将步骤2)得到的料浆进行抽真空除气处理(真空压力为20pa)，再经200目筛过滤；
4)将步骤3)过滤后的料浆搅拌40分钟，混合均匀，浇注至金属模具中(涂抹有厚度为1.2mm的甲基硅油)，冷却至常温，凝固成型，脱模即可得到水晶胎体；
5)将步骤4)得到的水晶胎体干燥(55℃，2天)，煅烧(1100℃，1.8h)，冷却至常温；
6)将七彩水(所述七彩水含有98wt％的钛酸异丙酯、1.475wt％的异丙酮、0.125wt％的四氯化钛及0.4％的水)在550℃下均匀喷涂(喷涂速率为0.20m2/s)于步骤5)得到的材料表面，自然风干，之后将热熔胶涂覆到自然风干的材料上面(涂覆厚度为1.5mm)，即可得到所述人造水晶成品。所述人工水晶为非透明，经测试所述人工水晶240℃放入水中3次不炸裂。
实施例4
本实施例提供了一种人造水晶的制备方法，包括以下步骤：
1)分别称取900g陶瓷泥、40g稀释剂(仙水(美国陶氏仙水，商品型号为acumer9300)+腐殖酸钠)、200g玻璃粉以及100g水；
所述陶瓷泥900g按重量百分比计包含如下组分：高岭土88％；石英砂7％；叶蜡石2％；伊利石1％；水2％。
2)将900g陶瓷泥加入100g水，待其分散均匀后依次加入200g玻璃粉及40g硅酸钠，在700r/min的转速下，搅拌11min，制成浆料；
3)将步骤2)得到的料浆进行抽真空除气处理(真空压力为15pa)，经200目筛过滤；
4)将步骤3)过滤后的料浆搅拌40分钟，混合均匀，浇注至金属模具中(涂抹有厚度为1.1mm的滑石粉)，冷却至常温，凝固成型，脱模即可得到水晶胎体；
5)将步骤4)得到的水晶胎体干燥(25℃，4天)，煅烧(1150℃，1.5h)，冷却至常温；
6)将七彩水(所述七彩水含有98wt％的钛酸异丙酯、1.475wt％的异丙酮、0.125wt％的四氯化钛及0.4％的水)在600℃下均匀喷涂(喷涂速率为0.20m2/s)于步骤5)得到的材料表面，自然风干，之后将热熔胶涂覆到自然风干的材料上面(涂覆厚度为1.5mm)，即可得到所述人造水晶成品。所述人工水晶为半透明，经测试所述人工水晶240℃放入水中3次不炸裂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。