本发明涉及一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，用于支撑钢圈出口运输。
背景技术：
目前我国钢材出口运输过程中所用的支垫，大都采用木质、稻草、或钢铁支垫，钢铁支架成本高，木质、稻草支垫出口时需要检疫，十分麻烦而且费用较高，木质、稻草支垫不易回收利用造成浪费，同时检疫过程也会延长时间，影响货物的及时到达，造成运输时间过长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，包括以下制备步骤，
(1)将谷草、麦芽、稻壳、谷壳、麦壳、稻草等植物纤维粉碎，加工成长度在5-10厘米的半成品原料备用；
(2)用柔丝机将上述半成品原料柔成丝状备用，作为b料；
(3)用搅桨机将轻烧氧化镁、氯化镁或硫酸镁、水，按要求混合搅拌成浆体备用，作为a料；
(4)将模具组装好，刷好隔离剂放在一起备用；
(5)将a料、b料按比例要求放入大型混压机中，混压10-15分钟，混压完成的料作为c料；
(6)将c料送入模具中；
(7)将模具连同c料一起送入压机中施压，施压后，以c料不反弹、同时满足设计密度及强度要求作为半成品；
(8)施压后，将模具及半成品从压机中移出放到专用养护室进行早期自然养护；
(9)在养护室内完成养护后，从养护室内移出，送到指定场地进行拆模；
(10)拆模后得成品，送至成品仓库码垛，自然养护28-30天；
(11)码垛做好通风，防止二次反应产生过热及变形；
(12)拆模后清理模具，刷好隔离剂后从新组装备用；
(13)出厂前进行抽样检验，合格后返回成品库或出厂。
进一步的，步骤(7)中c料沿长度方向放入竹筋以增强其抗弯性能。
进一步的，养护室要求如下，
空间要求：具有有一定空间，空间大小依产量确定；
温度要求：养护温度在25-30℃之间；
时间要求：模具及半成品在养护室内时间为12小时以上。
进一步的，成品抗压强度为8-30mpa，密度为每立方米600kg-1200kg。
进一步的，成品做成整体式或分体式。
一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，包括以下制备步骤，
(1)将谷草、麦芽、稻壳、谷壳、麦壳、稻草等植物纤维粉碎，加工成长度在5-10厘米的半成品原料备用；
(2)用柔丝机将上述半成品原料柔成丝状备用，作为b料；
(3)用搅桨机将轻烧氧化镁、氯化镁或硫酸镁、水，按要求混合搅拌成浆体备用，作为a料；
(4)将a料、b料按比例要求采用模具灌注法，直接向模具内浇灌制备成品。
本发明的有益效果为：本发明是一种可以防火、防虫蛀、防霉变、出口免疫免蒸氧的植物纤维钢支垫，这种支垫生产成本低，原料来源广泛，而且环保，推广性强；出口免检，节约外汇，免蒸氧减少麻烦，缩短了运输时间，减少企业运输成本；生产加工简单易行；产品重量轻，不易破损，可降解，不污染环境，防滑性好，可推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，包括以下制备步骤，
(1)将谷草、麦芽、稻壳、谷壳、麦壳、稻草等植物纤维粉碎，加工成长度在5-10厘米的半成品原料备用；
(2)用柔丝机将上述半成品原料柔成丝状备用，作为b料；
(3)用搅桨机将轻烧氧化镁、氯化镁或硫酸镁、水，按要求混合搅拌成浆体备用，作为a料；
(4)将模具组装好，刷好隔离剂放在一起备用；
(5)将a料、b料按比例要求放入大型混压机中，混压10-15分钟，混压完成的料作为c料；
(6)将c料送入模具中；
(7)将模具连同c料一起送入压机中施压，施压后，以c料不反弹、同时满足设计密度及强度要求作为半成品；
(8)施压后，将模具及半成品从压机中移出放到专用养护室进行早期自然养护；
(9)在养护室内完成养护后，从养护室内移出，送到指定场地进行拆模；
(10)拆模后得成品，送至成品仓库码垛，自然养护28-30天；
(11)码垛做好通风，防止二次反应产生过热及变形；
(12)拆模后清理模具，刷好隔离剂后从新组装备用；
(13)出厂前进行抽样检验，合格后返回成品库或出厂。
步骤(7)中c料沿长度方向放入竹筋以增强其抗弯性能。
养护室要求如下，空间要求：具有有一定空间，空间大小依产量确定；温度要求：养护温度在25-30℃之间；时间要求：模具及半成品在养护室内时间为12小时以上。成品抗压强度为8-30mpa，密度为每立方米600kg-1200kg，成品做成整体式或分体式。每立方米材料用量如容重0.6-0.9，植物纤维、谷草、稻草、麦草、稻壳按重量比60-80份，轻烧氧化镁按比重比60份、硫酸铜1-6份、氯化镁按重量比20-40份、尿酸树脂0.5-4份，水按重量比30-50份，三氧化二铝8-30份，降解剂按重量比5-10份，竹筋按重量比3-5份，草酸05-4份，气象二氧化硅5-20份。
实施例二
一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，包括以下制备步骤，
(1)将谷草、麦芽、稻壳、谷壳、麦壳、稻草等植物纤维粉碎，加工成长度在5-10厘米的半成品原料备用；
(2)用柔丝机将上述半成品原料柔成丝状备用，作为b料；
(3)用搅桨机将轻烧氧化镁、氯化镁或硫酸镁、水，按要求混合搅拌成浆体备用，作为a料；
(4)将a料、b料按比例要求采用模具灌注法，直接向模具内浇灌制备成品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤，
(1)将谷草、麦芽、稻壳、谷壳、麦壳、稻草等植物纤维粉碎，加工成长度在5-10厘米的半成品原料备用；
(2)用柔丝机将上述半成品原料柔成丝状备用，作为b料；
(3)用搅桨机将轻烧氧化镁、氯化镁或硫酸镁、水，按要求混合搅拌成浆体备用，作为a料；
(4)将模具组装好，刷好隔离剂放在一起备用；
(5)将a料、b料按比例要求放入大型混压机中，混压10-15分钟，混压完成的料作为c料；
(6)将c料送入模具中；
(7)将模具连同c料一起送入压机中施压，施压后，以c料不反弹、同时满足设计密度及强度要求作为半成品；
(8)施压后，将模具及半成品从压机中移出放到专用养护室进行早期自然养护；
(9)在养护室内完成养护后，从养护室内移出，送到指定场地进行拆模；
(10)拆模后得成品，送至成品仓库码垛，自然养护28-30天；
(11)码垛做好通风，防止二次反应产生过热及变形；
(12)拆模后清理模具，刷好隔离剂后从新组装备用；
(13)出厂前进行抽样检验，合格后返回成品库或出厂。
2.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，其特征在于：步骤(7)中c料沿长度方向放入竹筋以增强其抗弯性能。
3.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，其特征在于：养护室要求如下，
空间要求：具有有一定空间，空间大小依产量确定；
温度要求：养护温度在25-30℃之间；
时间要求：模具及半成品在养护室内时间为12小时以上。
4.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，其特征在于：成品抗压强度为8-30mpa，密度为每立方米600kg-1200kg。
5.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，其特征在于：成品做成整体式或分体式。
6.一种新型植物纤维钢卷支垫的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤，
(1)将谷草、麦芽、稻壳、谷壳、麦壳、稻草等植物纤维粉碎，加工成长度在5-10厘米的半成品原料备用；
(2)用柔丝机将上述半成品原料柔成丝状备用，作为b料；
(3)用搅桨机将轻烧氧化镁、氯化镁或硫酸镁、水，按要求混合搅拌成浆体备用，作为a料；
(4)将a料、b料按比例要求采用模具灌注法，直接向模具内浇灌制备成品。