一种新型珍珠岩复合人造板及其制备方法与流程

1.本发明属于人造板制作领域，具体涉及一种新型珍珠岩复合人造板及其制备方法。


背景技术：

2.我国是人造板生产大国之一，国家林业与草原局发布《2018年全国林业和草原发展统计公报》数据显示，2018年全国人造板总产量29909m3，同比增长1.44％。人造板作为木材产品的代用品，具有在结构和物理力学性能上优于天然木材的提点，近几年产量和销量的持续攀升使该行业处于蓬勃发展的态势。受中国经济持续高速发展的影响，随着大量新房落成、旧房改造、家居及办公家具的更新换代，中国人造板产业还有很大的发展空间和广阔前景。然而，在当今气候变化受到全球关注，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维，包括农作物秸秆等资源发展人造板，以替代传统木材产品，成了未来人造板的主流发展趋势。同时，传统人造板质量中，不环保，且防火、防水、抗压性能差，使用过程中容易产生变形、进水，甚至引发火灾，有很大的安全隐患，因此，需要一款新型珍珠岩复合人造板，代替现有人造板。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种环保、轻质、防火、防水、不易变形的新型珍珠岩复合人造板。
4.本发明所采用的技术方案为一种新型珍珠岩复合人造板，每立方由以下成份组成：
5.1)珍珠岩
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60-65％
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体积比
6.2)木纤维
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22-30％
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体积比
7.3)复配剂
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8-15％
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体积比；
8.所述的复配剂，按质量份，由以下成份组成：
9.a不饱和树脂
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100份
10.b促进剂
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0.4-0.6份
11.c催化剂
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0.4-0.6份。
12.优选的，每立方由以下成份组成：
13.1)珍珠岩
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60-63％
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体积比
14.2)木纤维
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25-30％
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体积比
15.3)复配剂
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9-12％
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体积比；
16.所述的复配剂，按质量份，由以下成份组成：
17.a不饱和树脂
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100份
18.b促进剂
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0.4-0.5份
19.c催化剂
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0.5-0.6份。
20.更加优选的，每立方由以下成份组成：
21.1)珍珠岩
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60％
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体积比
22.2)木纤维
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30％
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体积比
23.3)复配剂
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10％
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体积比；
24.所述的复配剂，按质量份，由以下成份组成：
25.a不饱和树脂
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100份
26.b促进剂
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0.4份
27.c催化剂
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0.6份。
28.优选的，所述促进剂为异辛酸钴；所述催化剂为过氧化甲乙酮。
29.优选的，所述的珍珠岩直径为4mm以下。
30.优选的，所述的木纤维为木质粉磨，包括农作物枯杆粉墨和枯草粉墨。
31.本发明该提供了一种新型珍珠岩复合人造板的制备方法，具体包括如下步骤：
32.(1)将珍珠岩、木纤维及复配剂按比例置于搅拌机内搅拌均匀；
33.(2)将搅拌均匀的物料铺在模具中进行压制固化，温度为100-130℃、压力为8-12mpa，固化时间为20-30分钟。
34.其中，所述复配剂由不饱和树脂、促进剂以及催化剂混合搅拌均匀后制成。
35.优选的，所述步骤(1)中搅拌机为环形搅拌机。
36.优选的，所述步骤(2)中温度为130℃，压力为10mpa。
37.有益效果：
38.1、本发明以珍珠岩为基料，复配木纤维，制得的人造板不但轻，而且防火防水，可任意压贴、加工，减少火灾隐患，同时提高家具使用寿命。
39.2、因珍珠岩热胀冷缩比小，而木纤维比较大，为了两者相容性，本发明针对性选择不饱和树脂-异辛酸钴-过氧化甲乙酮作为复配剂，异辛酸钴能够促进过氧化甲乙酮分解，产生具有引发活性的游离基，进而引发不饱和树脂的共聚合反应，在不饱和树脂固化凝固的同时，也能保证其具有一定的柔韧性，从而使得珍珠岩和木纤维很好结合在一起，制得人造板不易变形和开裂。
具体实施方式
40.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
41.实施例1
42.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩65％、木纤维22％、复配剂13％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.4份促进剂(异辛酸钴)、0.4份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在130℃、12mpa压力下压制20分钟，固化出成品。
43.实施例2
44.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩60％、木纤维
30％、复配剂10％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.4份促进剂(异辛酸钴)、0.6份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在120℃、10mpa压力下压制25分钟，固化出成品。
45.实施例3
46.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩63％、木纤维29％、复配剂8％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.5份促进剂(异辛酸钴)、0.5份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在100℃、8mpa压力下压制30分钟，固化出成品。
47.实施例4
48.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩60％、木纤维25％、复配剂15％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.6份促进剂(异辛酸钴)、0.4份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在110℃、9mpa压力下压制30分钟，固化出成品。
49.实施例5
50.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩64％、木纤维27％、复配剂9％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.5份促进剂(异辛酸钴)、0.6份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在120℃、11mpa压力下压制25分钟，固化出成品。
51.实施例6
52.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩62％、木纤维26％、复配剂12％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.4份促进剂(异辛酸钴)、0.6份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在130℃、10mpa压力下压制25分钟，固化出成品。
53.实施例7
54.一种新型珍珠岩复合人造板，每立方按照体积百分比选取珍珠岩61％、木纤维28％、复配剂11％，其中木纤维为木质粉末，包括农作物枯杆粉末和枯草粉末；复配剂按照份数比选用100份不饱和树脂、0.4份促进剂(异辛酸钴)、0.6份催化剂(过氧化甲乙酮)。将上述配料置于环形搅拌机内搅拌均匀，之后铺在模具中，在130℃、10mpa压力下压制25分钟，固化出成品。
55.该人造板检验结果分别见表1-表7，测定结果表明，在含水率、表面胶合强度、浸渍剥离及甲醛释放量方面，样品表现均为合格。
56.表1实施例1检测结果
[0057][0058][0059]
表2实施例2检测结果
[0060][0061]
表3实施例3检测结果
[0062][0063][0064]
表4
[0065][0066]
表5
[0067][0068]
表6
[0069][0070]
表7
[0071][0072]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。