本发明涉及人造石
技术领域：
，具体为一种人造石及其制备方法。
背景技术：
：人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造岗石和人造玻璃石等，人造石的类型繁多，不同类型的人造石，其成分也不尽相同。而花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)。花岗石以石英、长石和云母为主要成分。而人造石英石中石英砂和石英粉是通过采矿将矿产破碎而来，属于不可再生资源，若直接进行制作，则不经济也不环保，会严重影响人造石的大量的生产和销售要求。因此我们亟需设计一种人造工业花岗石及其制备方法来解决上述问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种人造石及其制备方法，具备经济、环保等优点，解决了不可再生资源直接进行制作，则不经济也不环保，会严重影响人造石的大量的生产和销售要求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石，包括钾长石、辉石、石英、合成剂，其重量配比为：钾长石40-80份、辉石15-25份、石英15-25份、合成剂2.5份，且钾长石的主要成分为sio2、al2o3、cao、fe2o3，辉石的主要成分为al2o3，石英的主要成分为sio2。优选的，其最佳重量配比为：钾长石60份、辉石20份、石英20份、合成剂2.5份。优选的，所述sio2的成分为70％-74％、al2o3的成分为10％-14％、fe2o3的成分为3％-4％、cao的成分为1％-1.5％。优选的，其最佳成分配比为：所述sio2的成分为72.68％、al2o3的成分为12.4％、fe2o3的成分为3.84％、cao的成分为1.24％。优选的，所述合成剂为不饱和树脂和亚克力树脂，且不饱和树脂2份、亚克力树脂0.5份。本发明要解决的另一技术问题是提供一种人造石的制备方法，包括以下步骤：1)将钾长石、辉石、石英装入料仓以达到均化效果；2)将完成均化后的填料倒入真空搅拌器内进行真空搅拌，搅拌时间为s1:20-40min,且搅拌均匀后，再将合成剂的不饱和树脂和亚克力树脂进均混合后倒入真空搅拌器内，进行再次搅拌，搅拌时间为s2:15-20min，并进行若干次颗粒级配，且搅拌均匀后，得到混合料；3)密封真空布料仓，并将布料仓抽真空到-0.96至-0.97兆帕范围内，且在真空环境下继续搅拌混合料，搅拌时间为s3:15-20min；4)将3)中的混合料通过高频振动器进行高频振动；5)将混合料接料车中后并送入高压空压机，高压空压机在真空环境下震动使混合料压平；6)将5)中的混合料在常温下自然固化6-10天后得到人造花岗石荒料；7)将人造花岗石荒料进行切割，抛磨加工，得到成品人造工业花岗石。优选的，所述高频振动器的型号为hd-c50、gz100、gz150、gzf100、gzf150的任意一种，激振频率180hz/s、激振力12kn、振幅1.3mm、辐射范围1.5m。(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种人造石及其制备方法，具备以下有益效果：1、该人造石及其制备方法，通过利用钾长石、辉石、石英来代替石英石或玻璃石材料，且在若干次颗粒级配，试验出最佳松散比重，成型后无限接近天然花岗石比重。而且原料获取途径多，且方便环保，让所述主填料的价格更便宜，能大大降低人造花岗石的生产成本的同时，也有利于环保。具体实施方式下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种人造石，包括钾长石、辉石、石英、合成剂，其重量配比为：钾长石40份、辉石15份、石英15份、合成剂2.5份，且钾长石的主要成分为sio2、al2o3、cao、fe2o3，辉石的主要成分为al2o3，石英的主要成分为sio2。sio2的成分为70％、al2o3的成分为10％、fe2o3的成分为3％、cao的成分为1％。合成剂为不饱和树脂和亚克力树脂，且不饱和树脂2份、亚克力树脂0.5份。一种人造石的制备方法，包括以下步骤：1)将钾长石、辉石、石英装入料仓以达到均化效果；2)将完成均化后的填料倒入真空搅拌器内进行真空搅拌，搅拌时间为s1:20min,且搅拌均匀后，再将合成剂的不饱和树脂和亚克力树脂进均混合后倒入真空搅拌器内，进行再次搅拌，搅拌时间为s2:15min，并进行若干次颗粒级配，且搅拌均匀后，得到混合料；3)密封真空布料仓，并将布料仓抽真空到-0.96至-0.97兆帕范围内，且在真空环境下继续搅拌混合料，搅拌时间为s3:15min；4)将3)中的混合料通过高频振动器进行高频振动；5)将混合料接料车中后并送入高压空压机，高压空压机在真空环境下震动使混合料压平；6)将5)中的混合料在常温下自然固化6天后得到人造花岗石荒料；7)将人造花岗石荒料进行切割，抛磨加工，得到成品人造工业花岗石。优选的，高频振动器的型号为hd-c50、gz100、gz150、gzf100、gzf150的任意一种，激振频率180hz/s、激振力12kn、振幅1.3mm、辐射范围1.5m实施例二：一种人造石，包括钾长石、辉石、石英、合成剂，其重量配比为：钾长石80份、辉石25份、石英25份、合成剂2.5份，且钾长石的主要成分为sio2、al2o3、cao、fe2o3，辉石的主要成分为al2o3，石英的主要成分为sio2。sio2的成分为74％、al2o3的成分为14％、fe2o3的成分为4％、cao的成分为1.5％。合成剂为不饱和树脂和亚克力树脂，且不饱和树脂2份、亚克力树脂0.5份。一种人造石的制备方法，包括以下步骤：1)将钾长石、辉石、石英装入料仓以达到均化效果；2)将完成均化后的填料倒入真空搅拌器内进行真空搅拌，搅拌时间为s1:40min,且搅拌均匀后，再将合成剂的不饱和树脂和亚克力树脂进均混合后倒入真空搅拌器内，进行再次搅拌，搅拌时间为s2:20min，并进行若干次颗粒级配，且搅拌均匀后，得到混合料；3)密封真空布料仓，并将布料仓抽真空到-0.96至-0.97兆帕范围内，且在真空环境下继续搅拌混合料，搅拌时间为s3:20min；4)将3)中的混合料通过高频振动器进行高频振动；5)将混合料接料车中后并送入高压空压机，高压空压机在真空环境下震动使混合料压平；6)将5)中的混合料在常温下自然固化10天后得到人造花岗石荒料；7)将人造花岗石荒料进行切割，抛磨加工，得到成品人造工业花岗石。优选的，高频振动器的型号为hd-c50、gz100、gz150、gzf100、gzf150的任意一种，激振频率180hz/s、激振力12kn、振幅1.3mm、辐射范围1.5m。实施例三：一种人造石，包括钾长石、辉石、石英、合成剂，其重量配比为：钾长石60份、辉石20份、石英20份、合成剂2.5份，且钾长石的主要成分为sio2、al2o3、cao、fe2o3，辉石的主要成分为al2o3，石英的主要成分为sio2。sio2的成分为72.68％、al2o3的成分为12.4％、fe2o3的成分为3.84％、cao的成分为1.24％。合成剂为不饱和树脂和亚克力树脂，且不饱和树脂2份、亚克力树脂0.5份。一种人造石的制备方法，包括以下步骤：1)将钾长石、辉石、石英装入料仓以达到均化效果；2)将完成均化后的填料倒入真空搅拌器内进行真空搅拌，搅拌时间为s1:30min,且搅拌均匀后，再将合成剂的不饱和树脂和亚克力树脂进均混合后倒入真空搅拌器内，进行再次搅拌，搅拌时间为s2:18min，并进行若干次颗粒级配，且搅拌均匀后，得到混合料；3)密封真空布料仓，并将布料仓抽真空到-0.96至-0.97兆帕范围内，且在真空环境下继续搅拌混合料，搅拌时间为s3:18min；4)将3)中的混合料通过高频振动器进行高频振动；5)将混合料接料车中后并送入高压空压机，高压空压机在真空环境下震动使混合料压平；6)将5)中的混合料在常温下自然固化8天后得到人造花岗石荒料；7)将人造花岗石荒料进行切割，抛磨加工，得到成品人造工业花岗石。优选的，高频振动器的型号为hd-c50、gz100、gz150、gzf100、gzf150的任意一种，激振频率180hz/s、激振力12kn、振幅1.3mm、辐射范围1.5m实验例：对实施例1-3提供的人造石及其制备方法，观察效果，如下表(表1-表3)所示：表1sio2al2o3fe2o3cao实施例一70％10％3％1％实施例二74％14％4％2％实施例三72.68％12.40％3.84％1.24％表2密度＞2.58×103kg/m3抗压强度＞200mpan/mm2抗拉强度＞10mpan/mm2吸水率＜0.033％无显气孔表3为主要物理性能示意表判断标准：本发明的有益效果是：该人造石及其制备方法，通过利用钾长石、辉石、石英来代替石英石或玻璃石材料，且在若干次颗粒级配，试验出最佳松散比重，成型后无限接近天然花岗石比重。而且原料获取途径多，且方便环保，让主填料的价格更便宜，能大大降低人造花岗石的生产成本的同时，也有利于环保。经判断，则实施例三为最佳实施例。实验方法：第一步，将钾长石、辉石、石英装入料仓以达到均化效果；第二步，将完成均化后的填料倒入真空搅拌器内进行真空搅拌，搅拌时间为s1:20-40min,且搅拌均匀后，再将合成剂的不饱和树脂和亚克力树脂进均混合后倒入真空搅拌器内，进行再次搅拌，搅拌时间为s2:15-20min，并进行若干次颗粒级配，且搅拌均匀后，得到混合料；第三步，密封真空布料仓，并将布料仓抽真空到-0.96至-0.97兆帕范围内，且在真空环境下继续搅拌混合料，搅拌时间为s3:15-20min；第四步，将第三步，中的混合料通过高频振动器进行高频振动；第五步，将混合料接料车中后并送入高压空压机，高压空压机在真空环境下震动使混合料压平；第六步，将第五步中的混合料在常温下自然固化6-10天后得到人造花岗石荒料；第七步，将人造花岗石荒料进行切割，抛磨加工，得到成品人造工业花岗石。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12