一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管加热烧制装置的制作方法

本发明涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，具体是一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管加热烧制装置。

背景技术：

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中氧化硅>78%，氧化硼>10%，硅和硼的含量很高，制作高硼硅玻璃的原料包括主要原料和辅助原料，前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料，后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质，在高硼硅玻璃管的切割过程中，需要对其进行夹持固定，以保证切割过程的稳定。

授权公告号为cn210215152u的专利公开了一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，包括工作箱，所述工作箱两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的支撑辊，且工作箱两端内壁之间设置有水平放置的传动带，传动带与支撑辊的圆周外壁转动连接，所述工作箱的内部开设有横截面为圆形的炉腔，且炉腔圆周内壁的两侧分别通过螺栓安装有四个进风管和四个出管，所述工作箱顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有通风扇。将进风管设置在远离进料端的一侧，将出风管设置在靠近进料端的一端，使热风与原料前进的方向相反，随着热交换的进行，使进料端的温度较低，从而避免原料进入到工作箱内直接与高温空气接触，防止损坏原料，保证玻璃仪器生产的质量。该装置虽然能进行玻璃仪器的烧制，但是对于玻璃管烧制加工过程中不能实现较为灵活的调节，导致烧制的操作效率较低，为此，现提供一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管加热烧制装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管加热烧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管加热烧制装置，包括固定架，固定架上固定有燃气罐，固定架设有由电机i驱动的平移机构，平移机构上设有丝杆套块，丝杆套块底部固定有限位架，限位架上滑动安装有与燃气罐连通设置的喷嘴，丝杆套块上设有用于驱动喷嘴竖直调节的升降机构，所述固定架上固定有电机ii，固定架上滑动安装有对称设置的两个导杆，导杆上固定有用于对玻璃管端部夹持的锁紧机构，所述电机ii上驱动连接有用于驱动导杆横向滑动的驱动机构。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括与电机i输出轴同轴固定的丝杆，丝杆套块螺纹套接在丝杆上，所述固定架上水平固定有水平杆，水平杆上滑动套设有固定在丝杆套块上的限位套块。

作为本发明的一种改进方案：所述喷嘴上连接有竖直设置的竖直管，竖直管与燃气罐之间通过波纹管连接设置。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括转动安装在丝杆套块上的升降齿轮，升降齿轮上啮合连接有固定在竖直管侧壁的直齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述锁紧机构包括固定在导杆端部的夹持套块，夹持套块上固定有卡块，所述夹持套块上转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有两个螺纹旋向相反的螺杆，螺杆端部固定有连接板，连接板上固定有滑动嵌入到夹持套块内的抵柱。

作为本发明的一种改进方案：所述锁紧机构还包括转动安装在夹持套块上的旋转轴，旋转轴上同轴固定有锥齿轮ii，锥齿轮ii上啮合连接有套设固定在螺纹套筒上的锥齿轮i。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括与电机ii输出轴同轴固定的蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮上同轴固定有转盘，转盘上偏心铰接有拉杆，拉杆上铰接有与导杆固定的竖直杆。

作为本发明的一种改进方案：所述导杆远离夹持套块一端固定有挡板，挡板与固定架之间固定连接有套设在导杆上的弹簧圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的锁紧机构能对玻璃管进行端部的夹持固定，通过设置的驱动机构能驱动两个导杆相背运动，实现对玻璃管的拉伸，设置的喷嘴喷出的火焰对玻璃管的拉伸塑性部位进行加热烧制，设置的平移机构能对喷嘴对应的玻璃管的横向位置进行调节，大大提示了烧制过程的调节灵活度，同时升降机构能对火焰与玻璃管的间距进行调节，实现烧制温度的调节效果，大大提升了玻璃管的加热烧制效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图2的局部侧视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-电机i、3-燃气罐、4-波纹管、5-升降齿轮、6-直齿条、7-竖直管、8-限位套块、9-水平杆、10-玻璃管、11-丝杆套块、12-喷嘴、13-限位架、14-卡块、15-导杆、16-弹簧圈、17-挡板、18-竖直杆、19-拉杆、20-转盘、21-蜗杆、22-蜗轮、23-电机ii、24-锥齿轮i、25-连接板、26-螺杆、27-螺纹套筒、28-夹持套块、29-旋转轴、30-拧块、31-抵柱、32-丝杆、33-锥齿轮ii。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管加热烧制装置，包括固定架1，固定架1上固定有燃气罐3，所述固定架1设有由电机i2驱动的平移机构，平移机构上设有丝杆套块11，丝杆套块11底部固定有限位架13，限位架13上滑动安装有与燃气罐3连通设置的喷嘴12，丝杆套块11上设有用于驱动喷嘴12竖直调节的升降机构，所述固定架1上固定有电机ii23，固定架1上滑动安装有对称设置的两个导杆15，导杆15上固定有用于对玻璃管10端部夹持的锁紧机构，所述电机ii23上驱动连接有用于驱动导杆15横向滑动的驱动机构。

本装置的锁紧机构对玻璃管10的两端进行锁紧固定，设置的驱动机构驱动导杆15反向移动能实现对玻璃管10的牵拉，设置的平移机构对喷嘴12的横向位置进行移动调节，实现根据实际需要进行玻璃管10特定位置的加热烧制操作。

其中，平移机构包括与电机i2输出轴同轴固定的丝杆32，丝杆套块11螺纹套接在丝杆32上，所述固定架1上水平固定有水平杆9，水平杆9上滑动套设有固定在丝杆套块11上的限位套块8，设置的电机i2驱动丝杆32旋转，丝杆32带动丝杆套块11横向运动，此时，丝杆套块11底部的限位架13带动喷嘴12移动，实现烧制位置的调节。

其中，喷嘴12上连接有竖直设置的竖直管7，竖直管7与燃气罐3之间通过波纹管4连接设置，烧制时，通过喷嘴12进行点火，燃气罐3内用于存储燃气，通过在喷嘴12出点燃进行对玻璃管10的加热烧制。

另外，升降机构包括转动安装在丝杆套块11上的升降齿轮5，升降齿轮5上啮合连接有固定在竖直管7侧壁的直齿条6，设置的升降齿轮5旋转对直齿条6啮合传动，实现竖直管7竖直位置调节，此时喷嘴12与玻璃管10之间的距离得到调节，实现对烧制温度的调节效果，方便了玻璃管10的加热烧制操作。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的锁紧机构包括固定在导杆15端部的夹持套块28，夹持套块28上固定有卡块14，所述夹持套块28上转动安装有螺纹套筒27，螺纹套筒27内螺纹连接有两个螺纹旋向相反的螺杆26，螺杆26端部固定有连接板25，连接板25上固定有滑动嵌入到夹持套块28内的抵柱31，锁紧机构还包括转动安装在夹持套块28上的旋转轴29，旋转轴29上同轴固定有锥齿轮ii33，锥齿轮ii33上啮合连接有套设固定在螺纹套筒27上的锥齿轮i24。

玻璃管10的两端插入到夹持套块28内，设置的卡块14进入到玻璃管10内进行支撑，旋拧拧块30能带动旋转轴29旋转，此时，旋转轴29带动锥齿轮ii33旋转，实现锥齿轮i24的转动，锥齿轮i24带动螺纹套筒27旋转，实现两个螺杆26相向运动，螺杆26上的连接板25带动抵柱31向夹持套块28内部滑动，实现对玻璃管10的夹持固定效果。

进一步地，本装置的驱动机构包括与电机ii23输出轴同轴固定的蜗杆21，蜗杆21上啮合连接有蜗轮22，蜗轮22上同轴固定有转盘20，转盘20上偏心铰接有拉杆19，拉杆19上铰接有与导杆15固定的竖直杆18，导杆15远离夹持套块28一端固定有挡板17，挡板17与固定架1之间固定连接有套设在导杆15上的弹簧圈16。

通过上述设置，电机ii23驱动蜗杆21旋转，蜗杆21带动与之啮合的蜗轮22转动，此时蜗轮22带动转盘20转动，转盘20上的拉杆19通过竖直杆18拉动两个导杆15相背运动，实现对加热后的玻璃管10进行牵拉塑性。设置的蜗轮22和蜗杆21啮合传动，具有很好的自锁性，确保可牵拉过程的稳定。

综上所述，本发明通过设置的锁紧机构能对玻璃管10进行端部的夹持固定，通过设置的驱动机构能驱动两个导杆15相背运动，实现对玻璃管10的拉伸，设置的喷嘴12喷出的火焰对玻璃管10的拉伸塑性部位进行加热烧制，设置的平移机构能对喷嘴12对应的玻璃管10的横向位置进行调节，大大提示了烧制过程的调节灵活度，同时升降机构能对火焰与玻璃管10的间距进行调节，实现烧制温度的调节效果，大大提升了玻璃管10的加热烧制效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。