一种基于芯柱制造的喇叭成型装置的制作方法

本发明属于芯柱制造技术领域，具体是一种基于芯柱制造的喇叭成型装置。

背景技术：

目前，在发光二极管芯柱制造时，需要在玻璃管端部成型喇叭结构，现有技术中，对于该喇叭的成型大多是对玻璃管端部加热后依靠人工对玻璃管端部向外弯曲，这种方式存在喇叭成型尺寸误差较大以及成型效率低的缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种基于芯柱制造的喇叭成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种基于芯柱制造的喇叭成型装置，包括底板、固定设置在所述底板上部一侧的支撑柱、活动设置在所述底板上部的玻璃管固定组件以及用于带动所述玻璃管固定组件向所述支撑柱方向移动的驱动组件，所述支撑柱朝向所述玻璃管固定组件的一侧设置有导向组件，所述导向组件上安装有成型组件，导向组件远离所述支撑柱的一端设置有加热组件，所述玻璃管固定组件包括第一卡板以及位于所述第一卡板下方并与所述第一卡板铰接的第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板均为弧形结构，第一卡板与第二卡板侧面均固定设置有延伸板，第二卡板底部固定连接有支撑杆，所述底板上部安装有滑轨，所述支撑杆下端通过滑块与所述滑轨滑动配合；所述驱动组件包括设置在所述底板上部的底座以及设置在所述底座上部的电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述电机的一端贯穿所述支撑杆并与所述支撑柱转动连接，驱动轴与所述支撑杆螺纹配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述加热组件为电磁加热器。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向组件为锥形导料块。

作为本发明进一步的改进方案：所述成型组件为向远离所述支撑柱方向弯曲的弧形板。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑柱朝向所述电机的一侧设置有与所述驱动轴转动配合的轴承座。

作为本发明再进一步的改进方案：所述滑轨与所述驱动轴相互平行。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一卡板与所述第二卡板内侧均设置有柔性层。

作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性层为橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有结构简单、使用方便以及成型效果好的优点，通过将玻璃管放入第二卡板内部，将第一卡板自玻璃管上部进行盖合，通过螺栓组件将第一卡板与第二卡板侧面对应的延伸板之间进行固定，从而将玻璃管固定在第一卡板与第二卡板之间，通过电机带动驱动轴转动，由于驱动轴与支撑杆螺纹配合，驱动轴带动支撑杆、第二卡板、第一卡板以及玻璃管向支撑柱方向移动，利用加热组件进入玻璃管内部，对玻璃管进行加热，以及增强玻璃管端部的可塑性，随着玻璃管的移动，玻璃管在导向组件的作用下延伸至成型组件内侧，从而将玻璃管端部制成喇叭形状。

附图说明

图1为一种基于芯柱制造的喇叭成型装置的结构示意图；

图2为一种基于芯柱制造的喇叭成型装置中成型组件的结构示意图；

图3为一种基于芯柱制造的喇叭成型装置中玻璃管固定组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-底座、3-电机、4-滑轨、5-滑块、6-支撑杆、7-驱动轴、8-支撑柱、9-轴承座、10-导向组件、11-成型组件、12-加热组件、13-玻璃管、14-第一卡板、15-螺栓组件、16-延伸板、17-第二卡板、18-柔性层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种基于芯柱制造的喇叭成型装置，包括底板1、固定设置在所述底板1上部一侧的支撑柱8、活动设置在所述底板1上部的玻璃管固定组件以及用于带动所述玻璃管固定组件向所述支撑柱8方向移动的驱动组件，所述支撑柱8朝向所述玻璃管固定组件的一侧设置有导向组件10，所述导向组件10上安装有成型组件11，导向组件10远离所述支撑柱8的一端设置有加热组件12，具体的，所述玻璃管固定组件包括第一卡板14以及位于所述第一卡板14下方并与所述第一卡板14铰接的第二卡板17，所述第一卡板14与所述第二卡板17均为弧形结构，第一卡板14与第二卡板17侧面均固定设置有延伸板16，第二卡板17底部固定连接有支撑杆6，所述底板1上部安装有滑轨4，所述支撑杆6下端通过滑块5与所述滑轨4滑动配合；所述驱动组件包括设置在所述底板1上部的底座2以及设置在所述底座2上部的电机3，所述电机3输出端连接有驱动轴7，所述驱动轴7远离所述电机3的一端贯穿所述支撑杆6并与所述支撑柱8转动连接，驱动轴7与所述支撑杆6螺纹配合。

通过将玻璃管13放入第二卡板17内部，将第一卡板14自玻璃管13上部进行盖合，通过螺栓组件15将第一卡板14与第二卡板17侧面对应的延伸板16之间进行固定，从而将玻璃管13固定在第一卡板14与第二卡板17之间，通过电机3带动驱动轴7转动，由于驱动轴7与支撑杆6螺纹配合，驱动轴7带动支撑杆6、第二卡板17、第一卡板14以及玻璃管13向支撑柱8方向移动，利用加热组件12进入玻璃管13内部，对玻璃管13进行加热，以及增强玻璃管13端部的可塑性，随着玻璃管13的移动，玻璃管13在导向组件10的作用下延伸至成型组件11内侧，从而将玻璃管13端部制成喇叭形状。

具体的，所述加热组件12为电磁加热器，所述导向组件10为锥形导料块，所述成型组件11为向远离所述支撑柱8方向弯曲的弧形板。

通过电磁加热器从玻璃管13内部对玻璃管13端部进行加热，经加热后的玻璃管13在锥形导料块10的作用下端部向外扩张，并在弧形板的内弧面进行喇叭成型。

具体的，所述支撑柱8朝向所述电机3的一侧设置有与所述驱动轴7转动配合的轴承座9。

具体的，所述滑轨4与所述驱动轴7相互平行，保证在驱动轴7转动时，能够顺利带动支撑杆6、第二卡板17、第一卡板14以及玻璃管13沿滑轨4移动。

本实施例的工作原理是：通过将玻璃管13放入第二卡板17内部，将第一卡板14自玻璃管13上部进行盖合，通过螺栓组件15将第一卡板14与第二卡板17侧面对应的延伸板16之间进行固定，从而将玻璃管13固定在第一卡板14与第二卡板17之间，通过电机3带动驱动轴7转动，由于驱动轴7与支撑杆6螺纹配合，驱动轴7带动支撑杆6、第二卡板17、第一卡板14以及玻璃管13向支撑柱8方向移动，利用加热组件12进入玻璃管13内部，对玻璃管13进行加热，以及增强玻璃管13端部的可塑性，随着玻璃管13的移动，玻璃管13在导向组件10的作用下延伸至成型组件11内侧，从而将玻璃管13端部制成喇叭形状。

实施例2

请参阅图3，一种基于芯柱制造的喇叭成型装置，本实施例相较于实施例1，所述第一卡板14与所述第二卡板17内侧均设置有柔性层18，通过柔性层18的设置，使得第一卡板14与第二卡板17在对玻璃管13夹持固定时，能够防止玻璃管13被夹伤，出现裂纹乃至破损。

具体的，所述柔性层18为橡胶层。

本发明实施例具有结构简单、使用方便以及成型效果好的优点，通过将玻璃管13放入第二卡板17内部，将第一卡板14自玻璃管13上部进行盖合，通过螺栓组件15将第一卡板14与第二卡板17侧面对应的延伸板16之间进行固定，从而将玻璃管13固定在第一卡板14与第二卡板17之间，通过电机3带动驱动轴7转动，由于驱动轴7与支撑杆6螺纹配合，驱动轴7带动支撑杆6、第二卡板17、第一卡板14以及玻璃管13向支撑柱8方向移动，利用加热组件12进入玻璃管13内部，对玻璃管13进行加热，以及增强玻璃管13端部的可塑性，随着玻璃管13的移动，玻璃管13在导向组件10的作用下延伸至成型组件11内侧，从而将玻璃管13端部制成喇叭形状。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。