本发明属于陶瓷制品技术领域，特别是涉及一种易洁陶瓷制品及其制备方法。
背景技术：
陶瓷制品，广泛存在于人们的日常生活中，比如陶瓷餐具、陶瓷茶具、陶瓷酒具等。上述陶瓷制品还存在如下不足：表面不够光滑平整，容易沾污，不易清洁；硬度低，不耐磨，使用过程中容易刮花，进一步导致容易沾污，不易清洁。
因此，有必要对现有的陶瓷制品进行改进，
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种易洁陶瓷制品及其制备方法。
本申请解决其技术问题的解决方案是：一种易洁陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括下列重量份的原料：陶土30-40份、膨润土8-13份、石英10-17份；所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩40-50份、菱苦土1-5份、燧石10-18份、滑石4-8份、碳酸钡4-10份、白云石10-18份、锂辉石1-5份、红蝶碳酸锶1-5份。
进一步地，所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩40-48份、菱苦土2-5份、燧石10-15份、滑石4-8份、碳酸钡4-10份、白云石10-15份、锂辉石1-4份、红蝶碳酸锶1-4份。
进一步地，所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩45份、菱苦土3份、燧石13份、滑石6份、碳酸钡7份、白云石13份、锂辉石2份、红蝶碳酸锶2份。
进一步地，一种易洁陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
s1.釉料制作：将所述霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石放入粉碎机中粉碎后再过100目筛，得粉末；将粉末与所述菱苦土、滑石、碳酸钡和红蝶碳酸锶加入球磨机中进行干磨8-10h，得基础釉料，再加基础釉料1.3-1.6倍的水和重量为基础釉料8％-12％的河北灵寿电气石进行湿磨10-15h后再过200目筛，得釉料；
s2.素坯制作：将所述陶土、膨润土和石英放入粉碎机中粉碎后再用200目筛过滤，得基础粉末，将基础粉末加入球磨机中进行干磨8-10h，再加原料1.1倍水进行湿磨12-15h后再过200目筛，得素坯浆料；
s3.将s2所得的素坯浆料制成素坯，将s1所得的釉料涂覆于素坯表面，得施釉坯体；
s4.将施釉后的坯体放入炉内进行烧制，烧成温度为1280-1350℃。
进一步地，在步骤s1中，粉末需要经处理后使用，处理方法：将所述粉末放入高温炉以8℃/min的升温速率升温至700℃-900℃，保温1.5-2.5h后，以8℃/min的速率降至常温，再进行粉碎，过200目筛。
进一步地，在步骤s4中，烧制条件为：坯体在炉内以5℃/min升温至1080℃-1200℃，再以20℃/min升至1260-1320℃，保温时间1-3h，随后自然冷至室温。
本发明的有益效果：本发明先优选釉料组成，再将部分釉料(霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石)成分进行无氧煅烧，再逐步加入其他成分进行湿磨来制备釉料，所得釉料细腻、稳定性好；施于坯体表面并采用缓慢温控及高温煅烧相结合的方式制备陶瓷制品，所得陶瓷制品具有性能稳定，成品率高的特点；所得成品表面非常光滑、平整，使用过程中不易刮花，不易沾污，容易清洁并且机械性能良好。
具体实施方式
以下将结合实施例对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。
对照组：
一种易洁陶瓷制品，包括素坯坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括下列重量份的原料：陶土30份、膨润土8份、石英10份；所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩40份、菱苦土1份、燧石10份、滑石4份、碳酸钡4份、白云石10份、锂辉石1份、红蝶碳酸锶1份。
一种易洁陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
s1.釉料制作：将上述霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石放入粉碎机中粉碎后再过100目筛，得粉末，将粉末与上述菱苦土、滑石、碳酸钡和红蝶碳酸锶加入球磨机中进行干磨8h，得基础釉料，再加基础釉料1.3倍水和重量为基础釉料8％的河北灵寿电气石进行湿磨10h后再过200目筛，得釉料；
s2.素坯制作：将上述陶土、膨润土和石英放入粉碎机中粉碎后再用200目筛过滤，得基础粉末，将基础粉末加入球磨机中进行干磨8h，再加原料1.1倍水进行湿磨12h后再过200目筛，得素坯浆料；
s3.将s2所得的素坯浆料制成素坯，将s1所得的釉料涂覆于素坯表面，得坯体；
s4.将坯体放入炉内进行烧制，烧制条件为：坯体在炉内以5℃/min升温至1080℃，再以20℃/min升至1260℃，保温时间3h，随后自然冷至室温。
实施例一：
一种易洁陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括下列重量份的原料：陶土30份、膨润土8份、石英10份；所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩40份、菱苦土1份、燧石10份、滑石4份、碳酸钡4份、白云石10份、锂辉石1份、红蝶碳酸锶1份。
一种易洁陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
s1.釉料制作：将上述霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石放入粉碎机中粉碎后再过100目筛，得粉末，将粉末放入高温炉进行升温速率为8℃/min、700℃保温2.5h、降温速率为8℃/min的无氧煅烧后，再进行粉碎，过200目筛后，与上述菱苦土、滑石、碳酸钡和红蝶碳酸锶加入球磨机中进行干磨8h，得基础釉料，再加基础釉料1.3倍的水和重量为基础釉料8％的河北灵寿电气石进行湿磨10h后再过200目筛，得釉料；
s2.素坯制作：将上述陶土、膨润土和石英放入粉碎机中粉碎后再用200目筛过滤，得基础粉末，将基础粉末加入球磨机中进行干磨8h，再加原料1.1倍水进行湿磨12h后再过200目筛，得素坯浆料；
s3.将s2所得的素坯浆料制成素坯，将s1所得的釉料涂覆于素坯表面，得坯体；
s4.将坯体放入炉内进行烧制，烧制条件为：坯体在炉内以5℃/min升温至1080℃，再以20℃/min升至1260℃，保温时间3h，随后自然冷至室温。
实施例二：
一种易洁陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括下列重量份的原料：陶土40份、膨润土13份、石英17份；所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩50份、菱苦土5份、燧石18份、滑石8份、碳酸钡10份、白云石18份、锂辉石5份、红蝶碳酸锶5份。
一种易洁陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
s1.釉料制作：将上述霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石放入粉碎机中粉碎后再过100目筛，得粉末，将粉末放入高温炉进行升温速率为8℃/min、900℃保温1.5h、降温速率为8℃/min的无氧煅烧后，再进行粉碎，过200目筛后，与上述菱苦土、滑石、碳酸钡和红蝶碳酸锶加入球磨机中进行干磨10h，得基础釉料，再加基础釉料1.6倍的水和重量为基础釉料12％的河北灵寿电气石进行湿磨15h后再过200目筛，得釉料；
s2.素坯制作：将上述陶土、膨润土和石英放入粉碎机中粉碎后再用200目筛过滤，得基础粉末，将基础粉末加入球磨机中进行干磨10h，再加原料1.1倍水进行湿磨15h后再过200目筛，得素坯浆料；
s3.将s2所得的素坯浆料制成素坯，将s1所得的釉料涂覆于素坯表面，得坯体；
s4.将坯体放入炉内进行烧制，烧制条件为：坯体在炉内以5℃/min升温至1200℃，再以20℃/min升至1320℃，保温时间1h，随后自然冷至室温。
实施例三：
一种易洁陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括下列重量份的原料：陶土35份、膨润土11份、石英14份；所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩45份、菱苦土3份、燧石13份、滑石6份、碳酸钡7份、白云石13份、锂辉石2份、红蝶碳酸锶2份。
一种易洁陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
s1.釉料制作：将上述霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石放入粉碎机中粉碎后再过100目筛，得粉末，将粉末放入高温炉进行升温速率为8℃/min、800℃保温2.0h、降温速率为8℃/min的无氧煅烧后，再进行粉碎，过200目筛后，与上述菱苦土、滑石、碳酸钡和红蝶碳酸锶加入球磨机中进行干磨9h，得基础釉料，再加基础釉料1.5倍的水和重量为基础釉料10％的河北灵寿电气石进行湿磨12h后再过200目筛，得釉料；
s2.素坯制作：将上述陶土、膨润土和石英放入粉碎机中粉碎后再用200目筛过滤，得基础粉末，将基础粉末加入球磨机中进行干磨9h，再加原料1.1倍水进行湿磨13h后再过200目筛，得素坯浆料；
s3.将s2所得的素坯浆料制成素坯，将s1所得的釉料涂覆于素坯表面，得坯体；
s4.将坯体放入炉内进行烧制，坯体在炉内以5℃/min升温至1120℃，再以20℃/min升至1310℃，保温时间1.5h，随后自然冷至室温。
实施例四
一种易洁陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体包括下列重量份的原料：陶土37份、膨润土12份、石英16份；所述釉层包括下列重量份的原料：霞石正长岩48份、菱苦土5份、燧石15份、滑石8份、碳酸钡10份、白云石15份、锂辉石4份、红蝶碳酸锶4份。
一种易洁陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
s1.釉料制作：将上述霞石正长岩、白云石、燧石和锂辉石放入粉碎机中粉碎后再过100目筛，得粉末，将粉末放入高温炉进行升温速率为8℃/min、850℃保温2.2h、降温速率为8℃/min的无氧煅烧后，再进行粉碎，过200目筛后，与所述菱苦土、滑石、碳酸钡和红蝶碳酸锶加入球磨机中进行干磨9h，得基础釉料，再加基础釉料1.4倍的水和重量为基础釉料11％的河北灵寿电气石进行湿磨14h后再过200目筛，得釉料；
s2.素坯制作：将上述陶土、膨润土和石英放入粉碎机中粉碎后再用200目筛过滤，得基础粉末，将基础粉末加入球磨机中进行干磨9h，再加原料1.1倍水进行湿磨14h后再过200目筛，得素坯浆料；
s3.将s2所得的素坯浆料制成素坯，将s1所得的釉料涂覆于素坯表面，得坯体；
s4.将坯体放入炉内进行烧制，坯体在炉内以5℃/min升温至1150℃，再以20℃/min升至1300℃，保温时间2h，随后自然冷至室温。
对实施例中的产品进行相关性能检测(抗热震性测试遵循gb/t3532-2009；抗折强度测试遵循gbt6569-2006；表面粗糙度检测：陶瓷工件粗糙度仪yd190陶瓷表面光洁度检测仪)，结果如下表1所示。
表1性能测试结果
从对照组和实施例的比对可以看出，釉料的前期无氧煅烧处理是很有必要的，煅烧过程增加了釉料的均匀程度使釉料性质稳定，细腻，从而制得的陶瓷制品成品率高，品质好。
以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。