本发明属于罐体地基保温
技术领域：
，具体的，涉及一种罐底承重绝热垫块的制作方法。
背景技术：
：现代化工工业的发展，由于竞争加剧，化工产业都在向着更大更强发展，造成资源整合，只有大型大规模的企业才能更好的生存和发展，导致低温储罐的规模也越建越大，大型的低温储罐及超大型的低温储罐对于罐底绝热保冷绝热材料的性能要求极高，特别是储罐的环梁承压圈位置，对于材料的承压及绝热性能要求极高，特别是承压能力，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种罐底承重绝热垫块的制作方法。本发明需要解决的技术问题为：随着储罐的规模越来越大，大型的低温储罐及超大型的低温储罐对于罐底保冷绝热材料的性能要求很高，特别是储罐的环梁承压圈位置，对于材料的承压及绝热性能要求很高，特别是承压能力。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种罐底承重绝热垫块的制作方法，包括如下步骤：步骤一、制备珍珠岩混凝土；步骤二、绑扎制备钢筋笼，所述钢筋笼采用耐低温的高强度金属制备而成，耐低温的高强度金属包括hrb500、304不锈钢、304l不锈钢、殷瓦钢与九镍钢；步骤三、制作模具，在模具的底部铺设一层平整、无褶皱的防水层，将上一步骤中制备得到的钢筋笼放入模具中，其中模具的底部与钢筋笼之间设置有若干增高垫块进行垫高，增高垫块的厚度为罐底承重绝热垫块的保护层厚度；步骤四、将吊装连接件固定到设计位置后，向模具中加入混凝土，对混凝土进行振动夯实后，对上部平面要整平抹光，自然凝固3-12小时后，进行脱模收面处理；步骤五、对上一步骤中得到的水泥块定期进行浇水养护，养护周期为7天，浇水养护周期达到后进行自然风干养护，自然风干养护周期为21天；步骤六、将上一步骤中完成养护的水泥块转移至烘箱中，调节升温速率为0.1-5℃/h，升温至101-110℃后，保温处理7天，保温完成后，调节降温速率为0.1-5℃/h，降温至20-30℃，完成烘干处理，对烘干后的混凝土块表面进行打磨，使产品表面平整光滑，然后在混凝土块的表面涂刷防潮涂层，涂层风干干燥后得到成品的罐底承重绝热垫块。作为本发明的进一步方案，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥200-6000重量份、珍珠岩120-500重量份、黄砂60-250重量份、水150-1000重量份、塑化剂0.2-20重量份与减水剂3-80重量份。作为本发明的进一步方案，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥450重量份、珍珠岩260重量份、黄砂160重量份、水380重量份、塑化剂0.9重量份与减水剂20重量份。作为本发明的进一步方案，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥550重量份、珍珠岩200重量份、黄砂250重量份、水470重量份、塑化剂1.1重量份与减水剂20重量份。作为本发明的进一步方案，所述水泥采用425硅酸盐水泥；所述黄砂采用中砂；所述珍珠岩由重量含量70％-90％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量2％-5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量0-25％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成。作为本发明的进一步方案，所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成。作为本发明的进一步方案，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、氨基磺酸盐减水剂与三聚氰胺甲醛缩合物减水剂中的一种。作为本发明的进一步方案，所述珍珠岩混凝土的制备方法为：s1、将除水以外的各原料按照重量配比输送进入混凝土搅拌机，不加水进行干料搅拌，搅拌时间为3-5min，各原料的加料顺序为珍珠岩、水泥、黄砂、减水剂与塑化剂；s2、干拌均匀后，向混凝土搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为5-8min，得到珍珠岩混凝土。作为本发明的进一步方案，所述增高垫块的制备方法为：将步骤一种制备的混凝土倒入模具后对其进行振动并捣实、对裸露在模具外面的进行收面处理，然后进行凝固养护、凝固养护3-12小时后进行脱模，对脱模后的水泥块进行浇水养护，养护周期为28天，得到增高垫块。作为本发明的进一步方案，所述增高垫块还可以为金属、混凝土等硬质材料制成；作为本发明的进一步方案，所述防潮涂层由冷底子油涂刷加工制成，冷底子油的使用量为3-5kg/m2。本发明的有益效果：本发明所述的一种罐底承重绝热垫块的制作方法，通过该方法制备的罐底承重绝热垫块具有良好的抗压强度与低导热率，能够在保证其承压能力的同时降低储罐与外界之间热量的交换，适合在大型低温储罐中继续拧应用。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种罐底承重绝热垫块的制作方法，包括如下步骤：步骤一、制备珍珠岩混凝土；步骤二、绑扎制备钢筋笼，所述钢筋笼采用耐低温的高强度金属制备而成，耐低温的高强度金属为hrb500；步骤三、制作模具，在模具的底部铺设一层平整、无褶皱的防水层，将上一步骤中制备得到的钢筋笼放入模具中，其中模具的底部与钢筋笼之间设置有若干增高垫块进行垫高，增高垫块的厚度为罐底承重绝热垫块的保护层厚度；步骤四、将吊装连接件固定到设计位置后，向模具中加入混凝土，利用振动棒对混凝土进行振动夯实后，对上部平面要整平抹光，自然凝固6小时后，进行脱模收面处理；步骤五、对上一步骤中得到的水泥块定期进行浇水养护，养护周期为7天，浇水养护周期达到后进行自然风干养护，自然风干养护周期为21天；步骤六、将上一步骤中完成养护的水泥块转移至烘箱中，调节升温速率为0.5℃/h，升温至101-110℃后，保温处理7天，保温完成后，调节降温速率为0.5℃/h，降温至20℃，完成烘干处理，对烘干后的混凝土块表面进行打磨，使产品表面平整光滑，然后在混凝土块的表面刷涂防潮涂层，涂层风干干燥后得到成品的罐底承重绝热垫块；所述防潮涂层由冷底子油涂刷加工制成，冷底子油的使用量为4kg/m2；所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥450重量份、珍珠岩260重量份、黄砂160重量份、水380重量份、塑化剂0.9重量份与减水剂20重量份。所述水泥采用425硅酸盐水泥；所述珍珠岩由重量含量80％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量15％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成；所述黄砂采用中砂；所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成；所述减水剂为氨基磺酸钠。该珍珠岩混凝土的制备方法为：s1、将除水以外的各原料按照重量配比输送进入混凝土搅拌机，不加水进行干料搅拌，搅拌时间为5min，各原料的加料顺序为珍珠岩、水泥、黄砂、减水剂与塑化剂；s2、干拌均匀后，向混凝土搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为6min，得到珍珠岩混凝土。所述增高垫块的制备方法为：将步骤一种制备的混凝土倒入模具后用振动棒对其进行振动并捣实、对裸露在模具外面的进行收面处理，然后进行凝固养护、凝固养护7h后进行脱模，对脱模后的水泥块进行浇水养护，养护周期为28天，得到增高垫块。实施例2一种罐底承重绝热垫块的制作方法，包括如下步骤：步骤一、制备珍珠岩混凝土；步骤二、绑扎制备钢筋笼，所述钢筋笼采用耐低温的高强度金属制备而成，耐低温的高强度金属为hrb500；步骤三、制作模具，在模具的底部铺设一层平整、无褶皱的防水层，将上一步骤中制备得到的钢筋笼放入模具中，其中模具的底部与钢筋笼之间设置有若干增高垫块进行垫高，增高垫块的厚度为罐底承重绝热垫块的保护层厚度；步骤四、将吊装连接件固定到设计位置后，向模具中加入混凝土，利用振动棒对混凝土进行振动夯实，对上部平面要整平抹光，自然凝固6小时后，进行脱模收面处理；步骤五、对上一步骤中得到的水泥块定期进行浇水养护，养护周期为7天，浇水养护周期达到后进行自然风干养护，自然风干养护周期为21天；步骤六、将上一步骤中完成养护的水泥块转移至烘箱中，调节升温速率为0.5℃/h，升温至101-110℃后，保温处理7天，保温完成后，对烘干后的混凝土块表面进行打磨，使产品表面平整光滑，调节降温速率为0.5℃/h，降温至20℃，完成烘干处理，然后在混凝土的表面刷涂防潮涂层，涂层风干干燥后得到成品的罐底承重绝热垫块；所述防潮涂层由冷底子油涂刷加工制成，冷底子油的使用量为4kg/m2；所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥550重量份、珍珠岩200重量份、黄砂250重量份、水470重量份、塑化剂1.1重量份与减水剂20重量份。所述水泥采用425硅酸盐水泥；所述珍珠岩由重量含量80％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量15％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成；所述黄砂采用中砂；所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成，所述减水剂为氨基磺酸钠。该珍珠岩混凝土的制备方法为：s1、将除水以外的各原料按照重量配比输送进入混凝土搅拌机，不加水进行干料搅拌，搅拌时间为5min，各原料的加料顺序为珍珠岩、水泥、黄砂、减水剂与塑化剂；s2、干拌均匀后，向混凝土搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为6min，得到珍珠岩混凝土。所述增高垫块的制备方法为：将步骤一种制备的混凝土倒入模具后用振动棒对其进行振动并捣实、对裸露在模具外面的进行收面处理，然后进行凝固养护、凝固养护7h后进行脱模，对脱模后的水泥块进行浇水养护，养护周期为28天，得到增高垫块。实验结果与分析：对实施例1与实施例2中制备得到的罐底承重绝热垫块的湿密度、干密度、抗压强度与导热系数进行检测，具体结果见表1：表1检测项目湿密度(kg/m3)干密度(kg/m3)抗压强度(mpa)导热系数(w/m.k)实施例112501000≥5.5≤0.25实施例215001250≥8≤0.28有上表可知，通过本发明所述制备方法制备所得的罐底承重绝热垫块具有良好的抗压强度，并具有良好的绝热性能。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12