本发明涉及陶瓷领域，具体的涉及一种结构型低温迷彩釉面瓷器及其制备方法。
背景技术：
釉下彩是在素烧坯体或未经素烧的坯体上进行彩绘，然后施加一层透明釉，于1300℃以上的高温下烧成。其中景德镇地区的釉下青花、青花釉里红等各色釉下彩陶瓷较为常见，一般釉下彩都用墨汁或黑色彩料画线条，用材料和水混合填色，烧成温度在1280-1350℃。釉下彩的画面光亮，不变色，耐腐蚀，耐磨损，但是由于釉下彩的画面与色调不如釉上彩丰富多彩，以及不易机械化等原因，未广泛采用；釉下彩与底色对比过于明显，绘画的痕迹强烈，整体性不好，对于高温烧成对于含铁的釉面容易趋于暗黑色，易出现铁疤或料刺等缺陷，且现有的釉下彩或釉上彩无法呈现局部裂纹的效果，表现形式单一。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构型低温迷彩釉面瓷器及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种结构型低温迷彩釉面瓷器，包括坯体和釉面，其特征在于：釉面从内向外依次包括肌理层、白釉泥层、迷彩层和釉面层；
坯体上预刻有的槽线，肌理层涂覆于坯体表面和槽线内，肌理层的釉料配方中的氧化铜含量为4.3-5.5％；
迷彩层包括相互分散的褐色斑点、绿色斑点和铜红色斑点，褐色斑点的釉料配方中的氧化铜含量为5.6-5.3％，绿色斑点的釉料配方中的氧化铅含量为2.3-3.4％，铜红色斑点的釉料配方中的氧化锂含量为2.3-3.1％，二氧化锡含量为2.8-3.4％；
釉面层的釉料配方中的二氧化钛含量为8.3-9.6％。
优选的，肌理层的釉料配方以重量份计，包括如下组分：硅砂30-40份、长石20-30份、锌白5-10份、碳酸钡5-10份，、高岭土15-20份、草酸铜12-15份。
优选的，褐色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：长石10-15份、方解石20-25份、滑石3-4份、碳酸钠12-14份、石英12-15份、铜矿石6-8份、氧化铜2-3份。
优选的，绿色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：铅丹2-3份、石英12-15份、氧化铁0.6-1.2份、骨灰5-8份、滑石3-5份、萤石5-8份、硅石10-15份、高岭土15-20份。
优选的，铜红色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：绿玻璃10-12份、长石25-30份、石英20-30份、锡晶料3-4份、锂晶料3.5-4.5份、窑渣5-8份、含水石2-3份、方解石15-20份。
优选的，釉面层的釉料配方以重量份计，包括如下组分：长石50-55份、石英8-12份、大同土4-5份、石灰石12-15份、碳酸钾8-10份、钛白粉11-12份。
优选的，白釉泥层的泥料配方为：白土5-10份、骨灰5-8份、石英10-12份、氧化铝5-6份、无水硼酸2-3份、长石20-26份、冰晶石16-22份、硅酸锆3-5份。
根据上述结构型低温迷彩釉面瓷器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)制备坯体并干燥至含水量为3.3-3.8％；
步骤2)在坯体上刻画槽线，并用海绵擦拭打磨槽线；
步骤3)采用浸釉法将肌理层釉料施加于坯体表面，并填充槽线，用250-300℃进行热风烘干20-30min；
步骤4)采用喷釉法将白釉泥釉料喷涂于肌理层上，于400-450℃进行热风烘干30-40min；
步骤5)通过细毛笔或钢针将褐色斑点、绿色斑点和铜红色斑点釉料绘制于白釉泥层上的不同位置，于200-300℃进行热风烘干5-10min；
步骤6)将釉面层釉料施加于迷彩层上，在3-4小时内升温至1150℃，保温2-3小时后，自然冷却，釉面浮现蓝色裂纹线条、褐色斑点、绿色斑点和铜红色斑点。
优选的，步骤2)中刻画槽线的深度为0.4-0.6毫米，宽度为1.5-2.5毫米。
优选的，白釉泥层的厚度为0.3-0.4mm。
由上述描述可知，本发明提供的结构型低温迷彩釉面瓷器及其制备方法具有如下有益效果：肌理层内的氧化铜在烧成温度下渗透白釉泥层与迷彩层和釉面层发生反应，褐色斑点由于氧化铜富集而呈现褐色，绿色斑点由于氧化铜和氧化铅混合而呈现绿色，铜红色斑点由于氧化锂、二氧化锡和氧化铜混合而呈现铜红色，由于线槽内的氧化铜富集，釉面层中的二氧化钛与渗透的氧化铜混合呈现蓝色，且呈现开裂的现象；开裂的线条形似干裂的路面，多色的斑点形似散落的城镇，具有很好的美学价值；多层的釉料之间相互渗透发生反应，釉面既能保持釉下彩的耐磨性，又能保持釉上彩柔和的色彩呈现；釉下彩和肌理层釉料渗透于白釉泥层上并发生反应呈现颜色，釉下彩与底色边界自然过渡，形成一体，绘画的痕迹弱；烧成温度低，不会出现铁疤或料刺等缺陷。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明的结构型低温迷彩釉面瓷器及其制备方法，瓷器包括坯体和釉面，其特征在于：釉面从内向外依次包括肌理层、白釉泥层、迷彩层和釉面层；
坯体上预刻有的槽线，肌理层涂覆于坯体表面和槽线内，肌理层的釉料配方中的氧化铜含量为4.3-5.5％；
迷彩层包括相互分散的褐色斑点、绿色斑点和铜红色斑点，褐色斑点的釉料配方中的氧化铜含量为5.6-5.3％，绿色斑点的釉料配方中的氧化铅含量为2.3-3.4％，铜红色斑点的釉料配方中的氧化锂含量为2.3-3.1％，二氧化锡含量为2.8-3.4％；
釉面层的釉料配方中的二氧化钛含量为8.3-9.6％。
肌理层的釉料配方以重量份计，包括如下组分：硅砂30-40份、长石20-30份、锌白5-10份、碳酸钡5-10份，、高岭土15-20份、草酸铜12-15份。
具体的，本实施例中，肌理层的釉料配方以重量份计，包括如下组分：硅砂32份、长石28份、锌白6份、碳酸钡7份、高岭土18.5份、草酸铜13份。
褐色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：长石10-15份、方解石20-25份、滑石3-4份、碳酸钠12-14份、石英12-15份、铜矿石6-8份、氧化铜2-3份。
具体的，本实施例中，褐色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：长石13份、方解石22份、滑石3.6份、碳酸钠12.8份、石英13份、铜矿石7份、氧化铜3份。
绿色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：铅丹2-3份、石英12-15份、氧化铁0.6-1.2份、骨灰5-8份、滑石3-5份、萤石5-8份、硅石10-15份、高岭土15-20份。
具体的，本实施例中，绿色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：铅丹2.5份、石英12.5份、氧化铁0.9份、骨灰6份、滑石4份、萤石6份、硅石13份、高岭土17份。
铜红色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：绿玻璃10-12份、长石25-30份、石英20-30份、锡晶料3-4份、锂晶料3.5-4.5份、窑渣5-8份、含水石2-3份、方解石15-20份。
具体的，本实施例中，铜红色斑点的釉料配方以重量份计，包括如下组分：绿玻璃11份、长石27份、石英25份、锡晶料3.5份、锂晶料4份、窑渣6份、含水石2.5份、方解石18份。
釉面层的釉料配方以重量份计，包括如下组分：长石50-55份、石英8-12份、大同土4-5份、石灰石12-15份、碳酸钾8-10份、钛白粉11-12份，釉面层为透明釉。
具体的，本实施例中，釉面层的釉料配方以重量份计，包括如下组分：长石53份、石英10份、大同土4.6份、石灰石13.5份、碳酸钾9份、钛白粉11.5份。
白釉泥层的泥料配方为：白土5-10份、骨灰5-8份、石英10-12份、氧化铝5-6份、无水硼酸2-3份、长石20-26份、冰晶石16-22份、硅酸锆3-5份。
具体的，本实施例中，白釉泥层的泥料配方为：白土7份、骨灰6份、石英11份、氧化铝5.3份、无水硼酸2.6份、长石26份、冰晶石19份、硅酸锆4.5份。
结构型低温迷彩釉面瓷器的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)制备坯体并干燥至含水量为3.3-3.8％；
步骤2)在坯体上刻画槽线，并用海绵擦拭打磨槽线；
步骤3)采用浸釉法将肌理层釉料施加于坯体表面，并填充槽线，用250-300℃进行热风烘干20-30min；
步骤4)采用喷釉法将白釉泥釉料喷涂于肌理层上，于400-450℃进行热风烘干30-40min；
步骤5)通过细毛笔或钢针将褐色斑点、绿色斑点和铜红色斑点釉料绘制于白釉泥层上的不同位置，于200-300℃进行热风烘干5-10min；
步骤6)将釉面层釉料施加于迷彩层上，在3-4小时内升温至1150℃，保温2-3小时后，自然冷却，釉面浮现蓝色裂纹线条、褐色斑点、绿色斑点和铜红色斑点。
其中，步骤2)中刻画槽线的深度为0.4-0.6毫米，宽度为1.5-2.5毫米。
其中，白釉泥层的厚度为0.3-0.4mm。
肌理层内的氧化铜在烧成温度下能够渗透较薄的白釉泥层与迷彩层和釉面层发生反应，其中褐色斑点由于氧化铜富集而呈现褐色，绿色斑点由于氧化铜和氧化铅混合而呈现绿色，铜红色斑点由于氧化锂、二氧化锡和氧化铜混合而呈现铜红色，由于线槽内的氧化铜富集，釉面层中的二氧化钛与渗透的氧化铜混合呈现蓝色，且呈现开裂的现象；开裂的线条形似干裂的路面，多色的斑点形似散落的城镇，具有很好的美学价值；多层的釉料之间相互渗透发生反应，釉面既能保持釉下彩的耐磨性，又能保持釉上彩柔和的色彩呈现；釉下彩和肌理层釉料渗透于白釉泥层上并发生反应呈现颜色，釉下彩与底色边界自然过渡，形成一体，绘画的痕迹弱；烧成温度低，不会出现铁疤或料刺等缺陷。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。