一种卫生陶瓷镜面花纹釉及其制备方法与流程

本发明涉及一种陶瓷釉及其制备方法，具体涉及一种卫生陶瓷镜面花纹釉及其制备方法。
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：花纹釉是附着在陶瓷坯体表面的，经过烧制后产生花纹的视觉效果的一种釉料。现有技术中，花纹釉的制备方法主要有两种，一种是通过在陶瓷素坯上施覆多种釉料经多次烧成，成本投入高，工艺复杂，且烧成温度、釉层厚度对釉面花纹的影响较大；另一种是多种釉料经多层施釉然后一次烧成，其利用各种釉料的不同熔融温度、釉层厚度，使釉料在烧成过程中交融，从而形成花纹，其对施釉和烧成的工艺要求较高，各种釉层的厚度、烧成温度，都会影响釉面花纹，从而造成实施困难。另外，该两种制备方法的釉料稳定性均较差，釉面的花纹效果难以达到均匀、一致。技术实现要素：本发明的目的之一在于提供一种卫生陶瓷镜面花纹釉，其能克服现有技术的不足，其通过原材料选材和配比的改进，配制出的釉料稳定性好，烧成后釉面的花纹效果均匀、一致。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种卫生陶瓷镜面花纹釉，其制备原料按照重量份数计包含：石英26份～36份、氧化铝1～5份，钾长石20份～30份、白云石3份～6份、方解石5份～15份、硅灰石3份～6份、硅酸锆1份～5份、氧化锌1份～6份、高岭土5份～10份、氧化铜3份～8份；进一步地，其化学成分组成按照质量百分比计为：二氧化硅59％～70％、氧化铝5％～15％、三氧化二铁0.01％～0.2％、二氧化钛0.01％～0.2％、氧化钙8％～14％、氧化镁1％～2％、氧化钾2.3％～3.5％、氧化钠0.1％～0.5％、氧化锌1％～6％、二氧化锆0.5％～4％、氧化铜3％～8％。优选地，所述卫生陶瓷镜面花纹的釉的制备原料按照重量份数计包含：石英32份、氧化铝4份、钾长石25份、白云石3份、方解石14份、硅灰石5份、硅酸锆2份、氧化锌1份、高岭土8份、氧化铜6份；进一步地，化学成分组成按照质量百分比计为：二氧化硅62.03％、氧化铝12.50％、三氧化二铁0.15％、二氧化钛0.15％、氧化钙11.77％、氧化镁1.18％、氧化钾2.92％、氧化钠0.21％、氧化锌1.10％、二氧化锆1.40％、氧化铜6.59％。本发明的另一个目的还在于提供一种上述的卫生陶瓷镜面花纹釉的制备方法，该工艺流程简洁，制备方便，节省人力物力，利于工业推广。一种上述的卫生陶瓷镜面花纹釉的制备方法，其包括以下步骤：s1、按照配方称重配料，得到釉料制备原料；s2、将步骤s1得到的釉料制备原料、所述釉料制备原料重量40％～50％的水一起加入快速球磨机球磨，得到预制釉浆；s3、将步骤s2中制得的预制釉浆过筛处理，得到釉浆；s4、将步骤s3中制得的釉浆利用喷釉、淋釉或浸釉的施釉方式施于陶瓷坯体外表面；s5、将经过步骤s4施釉结束的陶瓷坯体放入隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200℃～1300℃，烧成时间为15h～18h。优选地，步骤s2中，所述釉料制备原料和水球磨前，还添加有所述釉料制备原料重量0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠、所述釉料制备原料、水共同加入快速球磨机球磨。加入羧甲基纤维素钠可提高研磨效率和釉浆浓度，减少干燥收缩，使釉与坯体结合更牢固，不易脱落。优选地，步骤s2中得到的预制釉浆过325目筛网筛余0.1％～0.2％，粒度≤10μm的颗粒占68％～72％。优选地，步骤s3中得到的釉浆浓度为348g/200ml～352g/200ml，马里奥托管测出来的流动性为60s/200ml～80s/200ml，保水时间为15min～25min。优选地，步骤s3中过筛的筛网为200目筛网。优选地，步骤s4中，施釉时间为30s～50s，施釉速度为0.5mm/30s～0.7mm/30s。采用上述技术方案后，本发明与
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相比，具有如下优点：1、本发明通过特制的配方得到的卫生陶瓷镜面花纹釉釉料稳定性好，烧成后釉面的花纹均匀、一致；2、本发明通过利用氧化铜高温上浮的特性、其他各原料高温黏度的差异性及各原料的配比形成的联合作用以及各步骤间的协同作用最终得到带有镜面效果的云层状花纹釉，釉面的花纹稳定、均匀、一致，且制备方法只需单种釉料、一次施釉，一次烧成，相对于现有的多种釉料经多次烧成工艺或多种釉料、多次施釉、一次烧成的工艺，流程简洁，制备方便，节省人力物力，十分利于工业推广；3、本发明提供的釉料可以用于常见的卫生陶瓷泥坯砖，适用范围广。附图说明图1本发明实施例1的视觉效果示例照片；图2本发明实施例2的视觉效果示例照片；图3本发明实施例3的视觉效果示例照片；图4本发明实施例4的视觉效果示例照片；图5本发明实施例5的视觉效果示例照片。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。若无特别说明，本发明选用的原料和设备均为市售所得。实施例1～5的卫生陶瓷镜面花纹釉的制备方法包含以下步骤：s1、按照配方称重配料，得到釉料制备原料；具体的，实施例1～5的原料配方见表1，化学成分组成见表2。表1实施例1～5的卫生陶瓷镜面花纹釉制备原料配方制备原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5石英323131.53233氧化铝444.24.51.5钾长石252625.83020白云石33.52.85.53方解石1413.514.2615硅灰石54.84.564.8硅酸锆22.221.54氧化锌11.5151.5高岭土87.57.8510氧化铜666.24.57.2注：表1中各原料按重量份数计，具体的，每份如为500g。表2实施例1～5的卫生陶瓷镜面花纹釉化学成分组成化学成分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5二氧化硅62.0361.3961.7062.8161.40氧化铝12.5012.4712.7812.379.74三氧化二铁0.150.140.150.110.17二氧化钛0.150.140.150.110.18氧化钙11.7711.5811.588.3412.31氧化镁1.181.271.131.481.21氧化钾2.923.023.003.372.39氧化钠0.210.220.210.250.17氧化锌1.101.651.105.341.66二氧化锆1.401.541.401.022.82氧化铜6.596.586.804.807.95合计100100100100100注：表2中各成分按质量百分比计，单位为％(不含灼减)。s2、将步骤s1得到的釉料制备原料、所述釉料制备原料重量40％～50％的水、所述釉料制备原料重量0.2％的羧甲基纤维素钠一起加入快速球磨机球磨，得到预制釉浆；s3、将步骤s2中制得的预制釉浆过200目筛处理，筛掉较粗的颗粒后，得到细腻、均匀的釉浆；s4、将步骤s3中制得的釉浆利用喷釉、淋釉或浸釉的施釉方式施于陶瓷坯体外表面，施釉时间为30s～50s，所述陶瓷坯体可以为市面上常见的普通卫生陶瓷泥坯砖，例如青坯砖，其由生产泥浆浇注而成，成分为(不含灼减)：二氧化硅66.71％，氧化铝25.65％，三氧化二铁0.93％，二氧化钛0.22％，氧化钙1.45％，氧化镁0.82％，氧化钾3.27％，氧化钠0.95％。s5、将经过步骤s4施釉结束的陶瓷坯体放入隧道窑中高温烧成，得到墨绿底色银灰云层状花纹釉，并形成镜面效果。实施例1～5的卫生陶瓷镜面花纹釉的制备方法各步骤的具体条件参数见表3。表3实施例1～5制备方法各步骤的具体条件参数步骤条件参数单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5s3釉料细度％0.160.120.150.180.11s3釉料粒度％70.2370.5670.1269.8270.69s3釉料浓度g/200ml349.9350.5351.2349.2348.6s3釉料流动性s/200ml7068727678s3保水时间min16.8517.4216.5317.218.53s4施釉速度mm/30s0.60.60.60.60.6s4釉层厚度mm0.70.70.70.70.7s5烧成温度℃12101206121812131215s5烧成时间h16.816.515.81617注：表3中釉料细度指过325目筛网筛余量百分数，釉料粒度指粒度≤10μm的颗粒的百分含量。其中参数保水时间的测试方法为：准备干燥平整的上述青坯砖、内径45mm高5mm的puc圆环、10ml注射器、秒表等，将puc圆环置于青坯砖上，用注射器吸取5ml釉浆注入puc圆环中，待釉浆铺满圆环秒表开始计时，直至圆环中釉浆水膜全部消失停止计时，此时秒表所计时间即为保水时间，也称干燥速度。图1～5示出了本发明的实施例1～5的视觉效果示例照片，参照图1～5所示可看出(部分拍摄光线阴影不影响整体效果)，实施例1～5均得到了带有镜面效果的云层状花纹釉(镜面效果无法从花纹细节的黑白图片示出)，且釉面的花纹稳定、均匀、一致。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。当前第1页12