本发明涉及废弃混凝土再利用技术领域，具体为一种利用废弃混凝土制作的再生骨料及制作方法。
背景技术：
随着城市化进程的加快，社会对混凝土的需求量迅速增加。作为混凝土重要原材料的粗细骨料出现了明显不足，因此将数量庞大的废旧混凝土进行合理的回收利用，这样既解决了天然原生粗细骨料缺少的问题，又节省了废旧混凝土处理费用，并有利于环境保护，对获得良好的社会经济效益起到了不可低估的作用。建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高，但大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另外，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料因而随意开采，从而导致资源枯竭，山体滑坡，河床改道，严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源，保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。
现有的对于废弃混凝土制作再生骨科的过程中存在以下的问题：(1)再生骨科制作建筑体时内部的成分较为单一，导致制成的建筑体强度达不到要求，容易在使用的过程中产生裂缝；(2)废弃混凝土制作的再生骨料的制作和处理方式较为简单，骨科表面的处理效果不佳，容易导致再生骨科在再制的过程中强度较差，影响再生骨科建筑体的强度。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的是提供利用废弃混凝土制作的再生骨料及制作方法，可以有效的提高再生骨科提取的清洁度并通过改进加工方法提高再生骨科成品的强度，实现了节能减排和绿色环保的目标。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用废弃混凝土制作的再生骨料，包含以下各成分的重量份的组成：5mm-15mm混凝土骨料450份-500份、15mm-30mm混凝土骨料250份-350份、trc材料190份-278份、掺和料225份-325份、添加剂90份-150份和水120份-160份。
作为上述技术方案的改进，包含以下各成分的重量份的组成：8mm混凝土骨料475份、23mm混凝土骨料300份、trc材料245份、掺和料275份、添加剂120份和水140份。
作为上述技术方案的改进，所述混凝土骨料通过废弃混凝土破损提取得到且分为粗骨料和细骨料。
作为上述技术方案的改进，所述trc材料选用适量的非连续的短纤维或连续的长纤维作为增强材料且呈网状结构
作为上述技术方案的改进，所述掺和料选用活性矿物掺合料。
作为上述技术方案的改进，所述活性矿物掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉和硅灰的一种或两种以上组合。
作为上述技术方案的改进，所述添加剂采用萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂的一种或两种以上组合。
所述制作方法包括以下步骤：
步骤一：废弃混凝土再生骨料制作：a.混凝土破碎及分拣：将废弃混凝土置入破碎机体内进行破碎处理，并在破碎机内设置有三层筛网，位于上方筛网的孔径设在30mm-50mm，位于中部的筛网孔径设计为15mm-30mm和位于下层的筛网孔径设计为5mm-15mm，并在筛网的一侧设计有排出口，筛选出不同粗细的再生骨科；b.滚动除砂处理：将不同粗细的骨料分别放置在滚动式筛选机内进行筛选，并通过内部的搅拌杆对骨科进行搅拌清洁处理，搅拌杆的转速为280转-400转/分钟并将搅拌时间控制在30分钟-50分钟，反复两次，将骨科表面泥沙进行剔除处理：c.再生骨科清洗处理：将筛选后的再生骨科置于水池中进行滚动式清洗处理，清洗完毕后进行晾晒处理；
步骤二：trc材料制作处理：纤维编织网的材料选用废弃的纤维材料并通过编制机进行编制处理，将纤维编织网编制呈网状结构。
步骤三：增强型再生骨料制作：将5mm-15mm混凝土骨料、15mm-30mm混凝土骨料、trc材料和水依次放入搅拌机内进行搅拌处理，在搅拌的过程中并注入石灰，进行一次搅拌，转速控制在300转-450转/分钟并将搅拌时间控制在40分钟-50分钟，并在混合物内注入掺和料和添加剂，进行二次搅拌，转速控制在250转-300转/分钟并将搅拌时间控制在20分钟-30分钟，搅拌完成后通过制块机对混合物通过制块机进行制块处理，最后通过烘干处理。
本发明的有益效果：
(1)本发明在对废弃混凝土进行制作再生骨科的过程中，对破碎出的骨料进行筛选、除砂和清洗处理，使得骨料表面得以清洁处理，从而在建筑体在制作的过程中保证各组成成分之间的紧密性和强度。
(2)在再生骨料的再加工过程中掺入多组掺和料和添加剂，可以有效的提高制成品的整体强度，并通过内置的trc材料可以提高再生骨料成品砌块的坚硬程度，并且所采用的材料均为废气材料，这样实现了节能减排和绿色环保的目标。
具体实施方式
实施例1：
一种利用废弃混凝土制作的再生骨料，包含以下各成分的重量份的组成：5mm混凝土骨料450份份、15mm混凝土骨料250份、trc材料190份、掺和料225份、添加剂90份和水120份。
所述制作方法包括以下步骤：
步骤一：废弃混凝土再生骨料制作：a.混凝土破碎及分拣：将废弃混凝土置入破碎机体内进行破碎处理，并在破碎机内设置有三层筛网，位于上方筛网的孔径设在30mm，位于中部的筛网孔径设计为15mm和位于下层的筛网孔径设计为5mm，并在筛网的一侧设计有排出口，筛选出不同粗细的再生骨科；b.滚动除砂处理：将不同粗细的骨料分别放置在滚动式筛选机内进行筛选，并通过内部的搅拌杆对骨科进行搅拌清洁处理，搅拌杆的转速为280转/分钟并将搅拌时间控制在30分钟，反复两次，将骨科表面泥沙进行剔除处理：c.再生骨科清洗处理：将筛选后的再生骨科置于水池中进行滚动式清洗处理，清洗完毕后进行晾晒处理；
步骤二：trc材料制作处理：纤维编织网的材料选用废弃的纤维材料并通过编制机进行编制处理，将纤维编织网编制呈网状结构。
步骤三：增强型再生骨料制作：将5mm混凝土骨料、15mm混凝土骨料、trc材料和水依次放入搅拌机内进行搅拌处理，在搅拌的过程中并注入石灰，进行一次搅拌，转速控制在300转/分钟并将搅拌时间控制在40分钟，并在混合物内注入掺和料和添加剂，进行二次搅拌，转速控制在250转/分钟并将搅拌时间控制在20分钟，搅拌完成后通过制块机对混合物通过制块机进行制块处理，最后通过烘干处理。
本发明在对废弃混凝土进行制作再生骨科的过程中，对破碎出的骨料进行筛选、除砂和清洗处理，使得骨料表面得以清洁处理，从而在建筑体在制作的过程中保证各组成成分之间的紧密性和强度，在再生骨料的再加工过程中掺入多组掺和料和添加剂，可以有效的提高制成品的整体强度，并通过内置的trc材料可以提高再生骨料成品砌块的坚硬程度，并且所采用的材料均为废气材料，这样实现了节能减排和绿色环保的目标。
实施例2：
一种利用废弃混凝土制作的再生骨料，包含以下各成分的重量份的组成：包含以下各成分的重量份的组成：8mm混凝土骨料475份、23mm混凝土骨料300份、trc材料245份、掺和料275份、添加剂120份和水140份。
所述制作方法包括以下步骤：
步骤一：废弃混凝土再生骨料制作：a.混凝土破碎及分拣：将废弃混凝土置入破碎机体内进行破碎处理，并在破碎机内设置有三层筛网，位于上方筛网的孔径设在40mm，位于中部的筛网孔径设计为23mm和位于下层的筛网孔径设计为10mm，并在筛网的一侧设计有排出口，筛选出不同粗细的再生骨科；b.滚动除砂处理：将不同粗细的骨料分别放置在滚动式筛选机内进行筛选，并通过内部的搅拌杆对骨科进行搅拌清洁处理，搅拌杆的转速为360转/分钟并将搅拌时间控制在40分钟，反复两次，将骨科表面泥沙进行剔除处理：c.再生骨科清洗处理：将筛选后的再生骨科置于水池中进行滚动式清洗处理，清洗完毕后进行晾晒处理；
步骤二：trc材料制作处理：纤维编织网的材料选用废弃的纤维材料并通过编制机进行编制处理，将纤维编织网编制呈网状结构。
步骤三：增强型再生骨料制作：将8mm混凝土骨料、23mm混凝土骨料、trc材料和水依次放入搅拌机内进行搅拌处理，在搅拌的过程中并注入石灰，进行一次搅拌，转速控制在370转/分钟并将搅拌时间控制在45分钟，并在混合物内注入掺和料和添加剂，进行二次搅拌，转速控制在270转/分钟并将搅拌时间控制在25分钟，搅拌完成后通过制块机对混合物通过制块机进行制块处理，最后通过烘干处理。
本发明在对废弃混凝土进行制作再生骨科的过程中，对破碎出的骨料进行筛选、除砂和清洗处理，使得骨料表面得以清洁处理，从而在建筑体在制作的过程中保证各组成成分之间的紧密性和强度，在再生骨料的再加工过程中掺入多组掺和料和添加剂，可以有效的提高制成品的整体强度，并通过内置的trc材料可以提高再生骨料成品砌块的坚硬程度，并且所采用的材料均为废气材料，这样实现了节能减排和绿色环保的目标。
实施例3：
一种利用废弃混凝土制作的再生骨料，包含以下各成分的重量份的组成：15mm混凝土骨料500份、30mm混凝土骨料350份、trc材料278份、掺和料325份、添加剂150份和水160份。
所述制作方法包括以下步骤：
步骤一：废弃混凝土再生骨料制作：a.混凝土破碎及分拣：将废弃混凝土置入破碎机体内进行破碎处理，并在破碎机内设置有三层筛网，位于上方筛网的孔径设在50mm，位于中部的筛网孔径设计为30mm和位于下层的筛网孔径设计为15mm，并在筛网的一侧设计有排出口，筛选出不同粗细的再生骨科；b.滚动除砂处理：将不同粗细的骨料分别放置在滚动式筛选机内进行筛选，并通过内部的搅拌杆对骨科进行搅拌清洁处理，搅拌杆的转速为400转/分钟并将搅拌时间控制在50分钟，反复两次，将骨科表面泥沙进行剔除处理：c.再生骨科清洗处理：将筛选后的再生骨科置于水池中进行滚动式清洗处理，清洗完毕后进行晾晒处理；
步骤二：trc材料制作处理：纤维编织网的材料选用废弃的纤维材料并通过编制机进行编制处理，将纤维编织网编制呈网状结构。
步骤三：增强型再生骨料制作：将15mm混凝土骨料、30mm混凝土骨料、trc材料和水依次放入搅拌机内进行搅拌处理，在搅拌的过程中并注入石灰，进行一次搅拌，转速控制在450转/分钟并将搅拌时间控制在50分钟，并在混合物内注入掺和料和添加剂，进行二次搅拌，转速控制在300转/分钟并将搅拌时间控制在30分钟，搅拌完成后通过制块机对混合物通过制块机进行制块处理，最后通过烘干处理。
本发明在对废弃混凝土进行制作再生骨科的过程中，对破碎出的骨料进行筛选、除砂和清洗处理，使得骨料表面得以清洁处理，从而在建筑体在制作的过程中保证各组成成分之间的紧密性和强度，在再生骨料的再加工过程中掺入多组掺和料和添加剂，可以有效的提高制成品的整体强度，并通过内置的trc材料可以提高再生骨料成品砌块的坚硬程度，并且所采用的材料均为废气材料，这样实现了节能减排和绿色环保的目标。
实施例4(对比实施例)
一种利用废弃混凝土制作的再生骨料，包含以下各成分的重量份的组成：包含以下各成分的重量份的组成：8mm混凝土骨料475份、23mm混凝土骨料300份、掺和料275份和水140份。
所述制作方法包括以下步骤：
步骤一：废弃混凝土再生骨料制作：a.混凝土破碎及分拣：将废弃混凝土置入破碎机体内进行破碎处理，并在破碎机内设置有三层筛网，位于上方筛网的孔径设在40mm，位于中部的筛网孔径设计为23mm和位于下层的筛网孔径设计为10mm，并在筛网的一侧设计有排出口，筛选出不同粗细的再生骨科；
步骤二：增强型再生骨料制作：将8mm混凝土骨料、23mm混凝土骨料、trc材料和水依次放入搅拌机内进行搅拌处理，在搅拌的过程中并注入石灰，进行一次搅拌，转速控制在370转/分钟并将搅拌时间控制在45分钟，并在混合物内注入掺和料和添加剂，进行二次搅拌，转速控制在270转/分钟并将搅拌时间控制在25分钟，搅拌完成后通过制块机对混合物通过制块机进行制块处理，最后通过烘干处理。
本发明在对废弃混凝土进行制作再生骨科实现了节能减排和绿色环保的目标。
具体地，下述选用20块长度为0.5m宽度为0.2m厚度为0.1m的砌块为实验研究对象并通过液压机挤压观测抗压值，测试实施1-4制作再生骨科的抗压强度效果。
此外，从上述对比参数可以得知，采用本发明的再生骨料及对制作处理方法，能够有效的提高再生骨料成品砌块的强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。