1.一种改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）改性处理煤矸石：在煤矸石破碎、均化处理过程中，喷加液态改性助烧剂，对煤矸石颗粒进行吸附性物理化学处理改性，或在生料配料时，对已预破碎均化的煤矸石颗粒喷加改性助烧剂，对煤矸石颗粒进行吸附性物理化学改性，得改性煤矸石颗粒；
（2）配制生料粉和预分解：将步骤（1）所得改性煤矸石颗粒替代30～100%（w/w）硅铝质原料与石灰石、硅质校正料/铝质校正料、铁质校正料配料，混合粉磨制成生料粉，均化后送入预热器预热，经分解炉预分解，再经c5或c6旋风预热器收集卸入窑尾烟室送入回转窑内；
（3）调节尾煤用量、氧化煅烧：将步骤（2）送入回转窑的物料采用强化窑头一把火、窑内氧化性气氛煅烧成硅酸盐熟料，视含煤矸石的生料粉实际热值高低波动的情况，动态加减尾煤用量：含煤矸石生料粉热值高炉温上升时，减少尾煤喂入量，含煤矸石生料粉热值低炉温下降时，增加尾煤喂入量。
2.根据权利要求1所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述液态改性助烧剂的喷加量相当于煤矸石质量的0.2～5.0%。
3.根据权利要求2所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述液态改性助烧剂的喷加量相当于煤矸石质量的0.3～3.0%。
4.根据权利要求1-3之一所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述液态改性助烧剂为氧化剂高铁酸盐溶液与液态硅微胶、液态铝微胶中的一种或多种的液态混合物。
5.根据权利要求4所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述液态改性助烧剂为30-70wt%的氧化剂高铁酸盐溶液与≤50wt%液态硅微胶、≤50wt%液态铝微胶的液态混合物。
6.根据权利要求1或2所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述煤矸石为硫化铁矿物含量小于3.5%、低位热值在10×4.18kj/kg～2800×4.18kj/kg范围的生煤矸石。
7.根据权利要求1或2所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述生煤矸石为白矸石、选矸石在内的粘土岩类煤矸石、砂岩类煤矸石、碳酸岩类煤矸石、铝质岩类煤矸石中的一种或几种。
8.根据权利要求1-7之一所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述生料粉的细度为80μm筛余小于20%。
9.根据权利要求1-8之一所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述氧化性气氛煅烧的温度为1400-1500℃。
10.根据权利要求9所述改性煤矸石替代硅铝质原料配料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述氧化性气氛煅烧的温度为1450℃。