一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置的制作方法

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置。

背景技术：

随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂的玻璃幕墙或幕窗非常受欢迎，大片的玻璃幕墙和幕窗使得整个空间看着更加的宽敞明亮，并且光照情况好，整个立体感和设计感也更加的强，所以现在曲面玻璃的需求量和要求也越来越高，好看美观并且安全稳固的曲面玻璃成了现在建筑装饰中的大热潮流，要想制造出曲面玻璃，就要对原先的平面玻璃进行深加工操作，在之前平面的基础上进行玻璃的弯钢化成型操作，从而生产出需要的曲面玻璃，所以一个优秀的玻璃深加工用的弯钢化成型装置非常重要。

现有的玻璃深加工用的弯钢化成型装置已经使用的范围已经非常的广泛，将加热炉加热软化的玻璃通过成型机构成型，使得玻璃在冷却后达到需要的曲面，但是目前市场上使用现有弯钢化成型装置的玻璃制品只能做成“j”弯或者球弯形式的玻璃，制作的成品比较简单，无法满足客户双曲或者多曲弯钢成型的要求，只能通过拼接的手法将小块玻璃进行拼接成为整块玻璃，这样拼接而成的玻璃整理性差，并且外观不够美观，贴合性也较差，并且现在的成型装置在进行成型的过程中，调节弯度时出风口的位置无法跟随调节，导致玻璃弯曲处的玻璃安全性能较其他部位更差。

技术实现要素：

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，旨在解决现有的弯钢化成型装置无法完成双曲或者多曲弯钢成型的要求，并且在进行弯度成型的过程中，出风口位置无法跟随调节，导致玻璃的曲面安全性不强的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置,包括主机架，所述主机架的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组和下冷却气槽板组，所述下冷却气槽板组内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架，所述滚轮架被装配用于根据加工工艺使若干所述滚轮架所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组沿垂直方向向下运动，并与该若干所述滚轮架所呈水平面相匹配。

作为优选，所述上冷却气槽板组包括上冷却气槽板和上丝杆机构，所述上冷却气槽板呈矩形阵列水平分布，所述主机架上安装有上丝杆机构，所述上丝杆机构被装配用于驱使所述上冷却气槽板沿竖直方向向下移动。

作为优选，所述下冷却气槽板组包括下冷却气槽板和下丝杆机构，所述下冷却气槽板呈矩形阵列水平分布，所述主机架上安装有下丝杆机构，所述下丝杆机构被装配用于驱使所述滚轮架沿竖直方向向上运动。

作为优选，所述主机架的顶部固定安装有气室a，所述主机架的底面固定安装有气室b，所述气室a一侧的外壁上固定安装有进气口a，所述气室b一侧的外壁上固定安装有进气口b。

作为优选，所述气室a内矩形阵列安装有气管a，所述气管a的另一端贯穿并延伸至所述上冷却气槽板组内，且所述上冷却气槽板组内排布的上冷却气槽板的底面开设有出气口a，所述气室b内矩形阵列固定有气管b，所述气管b的另一端贯穿并延伸至所述下冷却气槽板组内，且所述下冷却气槽板组内排布的下冷却气槽板的底面开设有出气口b，所述出气口a和所述出气口b的数量均为若干个，且所述气管a和所述气管b具体为鹅颈管结构。

作为优选，所述主机架相对一侧的内壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部对称安装有安装座，所述安装座的数量为若干个，若干所述安装座一侧的外壁上固定安装有连接杆a，所述连接杆a的外壁上铰接有连接杆b，所述滚轮架轴接在若干所述连接杆b的外壁上。

作为优选，所述滚轮架包括轴杆和滚轮，所述滚轮固定安装在所述轴杆的外壁上，所述滚轮的数量为若干个，每四个所述滚轮对应一个所述下冷却气槽板。

作为优选，所述主机架相对两侧的外壁上固定安装有操作台a和操作台b，所述操作台a和所述操作台b的底面均对称安装有支脚，所述支脚的数量为若干个。

作为优选，所述主机架相邻顶部两侧的内壁上对称安装有固定杆a，两个所述固定杆a相对一侧的外壁上对称安装有支撑杆a，所述上丝杆机构包括固定板a和丝杆a，所述固定板a具体为“l”型结构，所述丝杆a轴接在所述支撑杆a的外壁上，且所述丝杆a的另一端分别贯穿并延伸至所述固定板a的底面的一侧，所述丝杆a的底端固定安装有螺母a，所述固定板a一侧外壁的顶部固定安装有螺纹套a，所述螺纹套a与所述丝杆a相螺纹连接，所述固定板a一侧的外壁固定安装在所述上冷却气槽板一侧的外壁上。

作为优选，所述主机架相邻底面两侧的内壁上对称安装有固定杆b，两个所述固定杆b相对一侧的外壁上对称安装有支撑杆b，所述下丝杆机构包括固定板b和丝杆b，所述固定板b具体为“l”型结构，所述固定板b一侧的外壁固定安装在所述下冷却气槽板的外壁上，所述固定板b顶部一侧的边缘处固定安装有滑动板，所述滑动板的外壁上滑动连接有轴座，所述滚轮架轴接在所述轴座内，所述支撑杆b的外壁上轴接有丝杆b，所述丝杆b的另一端贯穿并延伸至所述固定板b顶部的一侧且固定安装有螺母b，所述固定板b的底面上固定安装有螺纹套b，所述螺纹套b与所述丝杆b相螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，有以下有益效果：

1、整个装置在使用时省时省力，并且整个生产的过程的操作步骤非常的简单，仅需要通过扳手调节螺母即可调节机构中某一点滚轮的高度，从而控制玻璃的翘曲值，满足客户对玻璃成形后的形状要求。

2、在使用扳手对螺母进行调节螺母的高度时同时进行出风口位置的调节，使得不管怎么改变玻璃的成型弯度，出风口与玻璃的距离与普通平钢时相比不会有差别，这样成型后的玻璃就能能够满足玻璃的风压要求，使得安全性达到要求。

3、整个装置的维修成本低并且功能性更强，即可生产双曲、多曲等异形玻璃，又可生产普通平板钢化以及单曲玻璃，一个装置就能满足多种玻璃不同的需求，并且这样支撑的玻璃是一个整体，美观度都非常的高，也能够很好的贴合安装。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处放大示意图；

图3为本发明上冷却气槽板和下冷却气槽板配合时结构示意图；

图4为本发明上冷却气槽板组和下冷却气槽板组配合时结构示意图。

图中：1、主机架；2、操作台a；3、操作台b；4、支脚；5、气室a；6、进气口a；7、气室b；8、进气口b；9、固定杆a；10、固定杆b；11、安装杆；12、安装座；13、下冷却气槽板；14、上丝杆机构；15、下丝杆机构；16、上冷却气槽板；17、螺纹套a；18、丝杆a；19、固定板a；20、气管a；21、出气口b；22、螺母a；23、出气口a；24、上冷却气槽板组；25、螺母b；26、丝杆b；27、螺纹套b；28、固定板b；29、下冷却气槽板组；30、支撑杆a；31、支撑杆b；32、轴座；33、滑动板；34、连接杆b；35、连接杆a；36、气管b；100、滚轮架；101、轴杆；102、滚轮。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，包括主机架1、操作台a2和操作台b3，主机架1两侧的底面上放上垫板，将操作台a2和操作台b3通过支脚4放置在垫板上，完成准备工作，开始进行玻璃成型操作：

第一步：根据客户需求，确定滚轮架100需要调节的高度，准备好扳手，滚轮架100内每个滚轮102的高度一一对照至下冷却气槽板组29内具体的位置。

第二步：根据需要，使用扳手调节每个需要调节点的螺母b25，扳手使得螺母b25转动，螺母b25与丝杆b26固定安装在一起，转动螺母b25时丝杆b26会跟随转动，螺纹套b27与丝杆b26螺纹连接，则使得整个下冷却气槽板13能够沿着丝杆b26进行垂直方向上的运动，从而带动那片位置上的滚轮102进行垂直方向上的运动。

第三步：在下冷却气槽板13的位置调节完毕后，根据出气口b21的位置进行上冷却气槽板16的调节，使用扳手拧动螺母a22，使得丝杆a18跟随转动，使得螺纹套a17带动上冷却气槽板16进行垂直方向上的位置调节，保证出气口a23和出气口b21之间的具体符合风压测试的要求。

第四步：根据测量图纸，重复多次第二步和第三步操作之后，完成整个装置的调节，打开冷却气，使得冷却气体通过气室a5和气室b7将冷却气从气管a20和气管b36传输至出气口a23和出气口b21，将加热后的玻璃放置在装置内成型，形成多曲安全性钢化玻璃。

如图1至图4所示，本发明提供的一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，主机架1的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组24和下冷却气槽板组29，下冷却气槽板组29内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架100，滚轮架100被装配用于根据加工工艺使若干滚轮架100所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组24沿垂直方向向下运动，并与该若干滚轮架100所呈水平面相匹配，通过上冷却气槽板组24和下冷却气槽板组29的配和，滚轮架100的凹凸变化结构能够使得玻璃成型至需要的形状。

其中，上冷却气槽板组24包括上冷却气槽板16和上丝杆机构14，上冷却气槽板16呈矩形阵列水平分布，主机架1上安装有上丝杆机构14，上丝杆机构14被装配用于驱使上冷却气槽板16沿竖直方向向下移动，通过上丝杆机构14调节上冷却气槽板16的高度，配合对应的下冷却气槽板13进行风压位置的调节。

其中，下冷却气槽板组29包括下冷却气槽板13和下丝杆机构15，下冷却气槽板13呈矩形阵列水平分布，主机架1上安装有下丝杆机构15，下丝杆机构15被装配用于驱使滚轮架100沿竖直方向向上运动，通过下丝杆机构15进行下冷却气槽板13高度的调节，从而控制滚轮架100进行高度的调节工作，达到多曲的目的。

其中，主机架1的顶部固定安装有气室a5，主机架1的底面固定安装有气室b7，气室a5一侧的外壁上固定安装有进气口a6，气室b7一侧的外壁上固定安装有进气口b8，冷却气体通过进气口a6和进气口b8进入气室a5和气室b7内。

其中，气室a5内矩形阵列安装有气管a20，气管a20的另一端贯穿并延伸至上冷却气槽板组24内，且上冷却气槽板组24内排布的上冷却气槽板16的底面开设有出气口a23，气室b7内矩形阵列固定有气管b36，气管b36的另一端贯穿并延伸至下冷却气槽板组29内，且下冷却气槽板组29内排布的下冷却气槽板13的底面开设有出气口b21，出气口a23和出气口b21的数量均为若干个，且气管a20和气管b36具体为鹅颈管结构，气室a5和气室b7内的冷却气体进入气管a20和气管b36，再通过气管a20和气管b36从出气口a23和出气口b21内释放出去，达到冷却的目的。

其中，主机架1相对一侧的内壁上固定安装有安装杆11，安装杆11的顶部对称安装有安装座12，安装座12的数量为若干个，若干安装座12一侧的外壁上固定安装有连接杆a35，连接杆a35的外壁上铰接有连接杆b34，滚轮架100轴接在若干连接杆b34的外壁上，通过安装座12固定住滚轮架100的位置，保证滚轮架100之间的间距。

其中，滚轮架100包括轴杆101和滚轮102，滚轮102固定安装在轴杆101的外壁上，滚轮102的数量为若干个，每四个滚轮102对应一个下冷却气槽板13，通过四个滚轮102进行这篇区域的曲度调节。

其中，主机架1相对两侧的外壁上固定安装有操作台a2和操作台b3，操作台a2和操作台b3的底面均对称安装有支脚4，支脚4的数量为若干个，成型前和成型后的玻璃分别放置在操作台a2和操作台b3的顶部，进行放置工作。

其中，主机架1相邻顶部两侧的内壁上对称安装有固定杆a9，两个固定杆a9相对一侧的外壁上对称安装有支撑杆a30，上丝杆机构14包括固定板a19和丝杆a18，固定板a19具体为“l”型结构，丝杆a18轴接在支撑杆a30的外壁上，且丝杆a18的另一端分别贯穿并延伸至固定板a19的底面的一侧，丝杆a18的底端固定安装有螺母a22，固定板a19一侧外壁的顶部固定安装有螺纹套a17，螺纹套a17与丝杆a18相螺纹连接，固定板a19一侧的外壁固定安装在上冷却气槽板16一侧的外壁上，通过转动螺母a22进行丝杆a18的转动，从而达到上冷却气槽板16位置的移动工作。

其中，主机架1相邻底面两侧的内壁上对称安装有固定杆b10，两个固定杆b10相对一侧的外壁上对称安装有支撑杆b31，下丝杆机构15包括固定板b28和丝杆b26，固定板b28具体为“l”型结构，固定板b28一侧的外壁固定安装在下冷却气槽板13的外壁上，固定板b28顶部一侧的边缘处固定安装有滑动板33，滑动板33的外壁上滑动连接有轴座32，滚轮架100轴接在轴座32内，支撑杆b31的外壁上轴接有丝杆b26，丝杆b26的另一端贯穿并延伸至固定板b28顶部的一侧且固定安装有螺母b25，固定板b28的底面上固定安装有螺纹套b27，螺纹套b27与丝杆b26相螺纹连接，通过转动螺母b25进行丝杆b26的转动，从而达到下冷却气槽板13位置的移动工作，从而调整滚轮架100的位置。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。