有机固体废物发酵设备的制作方法

本发明涉及固体废物发酵技术领域，具体为有机固体废物发酵设备。

背景技术：

当前对于像畜禽粪污、餐余垃圾、果蔬垃圾、园林垃圾等有机固体废物的处理，一般情况下都是对其进行多次发酵并做成有机肥。现有发酵设备有的完成一个发酵过程后很难再重复操作，有的虽然在一个发酵仓内完成多次发酵，但由于发酵物料是固体，发酵物料沉积在发酵设备的底部，发酵物料不流动，搅拌杆难以对发酵物料进行充分搅拌，有一些能充分流动，如中国发明专利：一种能够加速发酵进程的发酵装置（申请号：cn201911205491.2），使物料循环流动，其单次循环搅拌效果较差，且物料容易堆积在装置底部，使得发酵设备不利于进行多次发酵。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本发明目的在于提供有机固体废物发酵设备，解决现有发酵设备不利于进行多次发酵的问题。

其技术方案是，有机固体废物发酵设备，包括卧式圆筒状的筒体，所述筒体内转动连接用于物料移动的滚筒，所述滚筒一端开设进料口，所述滚筒上还开设漏料口，所述漏料口远离所述进料口，所述滚筒内安装用于搅拌物料的搅拌单元，所述搅拌单元与所述筒体转动连接，所述筒体在紧贴所述进料口的一端处开设出料口，所述出料口位于所述进料口的上方，并形成通过所述滚筒的转动使得物料从进料口经所述漏料口移动至出料口的结构，所述进料口在筒体外可与所述出料口相通。

优选地，所述滚筒内侧壁上安装第一螺旋叶片，所述滚筒外侧壁上安装第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相反。

优选地，所述筒体的内侧壁上开设螺旋状的安装槽，所述筒体通过所述安装槽安装加热管、进气管，所述进气管上开设进气口。

优选地，所述筒体在出料口处安装漏斗状的料斗，所述料斗下端安装第一出料管、第二出料管，所述第一出料管与所述进料口相通，所述第一出料管上安装第一阀门，所述第二出料管上安装第二阀门。

优选地，所述搅拌单元包括搅拌主轴、搅拌杆，各所述搅拌杆与所述搅拌主轴固定连接，各所述搅拌杆沿所述搅拌主轴轴向呈螺旋分布，且各所述搅拌杆的螺旋方向与所述第一螺旋叶片相同。

优选地，所述第二螺旋叶片上紧贴所述出料口的一端与刮片一侧边固定连接，所述刮片其余各侧边与所相邻的表面滑动连接，所述刮片与所述滚筒轴线倾斜，且所述刮片与相接触的第二螺旋叶片夹角为钝角。

优选地，所述滚筒一端伸出所述筒体外的部分安装滚齿，所述滚齿紧贴所述进料口，所述滚筒通过所述滚齿与第二电机输出轴齿动连接。

优选地，所述滚筒在所述进料口处与圆管转动连接，所述圆管位于筒体内的一端设有凸环，所述圆管另一端与进料管一端表面接触配合，所述圆管、进料管连接处的外侧面开设外螺纹，所述圆管、进料管通过外螺纹与套管螺纹连接，所述进料管与筒体固定连接，所述进料管与所述第一出料管相通。

优选地，所述搅拌主轴一端穿出所述筒体远离出料口的一端的部分与第一电机输出端固定连接，所述搅拌主轴与所述筒体、滚筒同轴。

本发明提供了有机固体废物发酵设备，与现有技术相比有益效果为：

1、通过滚筒的转动使物料从滚筒内的左端移动至滚筒右端，经过漏料口进入滚筒与筒体之间，再通过滚筒的转动使物料从滚筒右端移动至滚筒左端，并移动到出料口，在筒体外从出料口移动到进料口，进行循环发酵，通过滚筒内搅拌单元的搅拌、滚筒的转动带动物料周向移动以及滚筒的转动带动物料循环移动使得物料均匀搅拌，发酵后的有机固体废物可通过出料口出离，便于发酵设备进行多次发酵。

2、通过加热管、进气管，使得筒体内满足发酵过程中要求的供氧量和适宜的温度，同时通过加热管对输送的空气进行加热，从而降低了冷空气对发酵过程的负面影响。

3、通过螺旋分布的搅拌杆，使得物料膨松，更利于物料的发酵。

4、通过刮片将筒体左端底部的物料运送到出料口，防止物料在筒体左端堆积。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图。

图2为本发明的左视放大图。

图3为本发明的a-a向的剖面图。

图4为本发明的b处的局部放大图。

图中：1筒体、2滚筒、3进料口、4出料口、5搅拌主轴、6搅拌杆、7第一螺旋叶片、8第二螺旋叶片、9第一电机、10第二电机、11安装槽、12加热管、13进气管、14进气口、15料斗、16第一出料管、17第二出料管、18第一阀门、19第二阀门、20刮片、21滚齿、22漏料口、23限制块、24进料管、25圆管、26凸环、27套管。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：有机固体废物发酵设备，包括卧式圆筒状的筒体1，筒体1内转动连接用于物料移动的滚筒2，滚筒2一端开设进料口3，滚筒2上还开设漏料口22，漏料口22远离进料口3，滚筒2内安装用于搅拌物料的搅拌单元，搅拌单元与筒体1转动连接，筒体1在紧贴进料口3的一端处开设出料口4，出料口4位于进料口3的上方，并形成通过滚筒2的转动使得物料从进料口3经漏料口22移动至出料口4的结构，进料口3在筒体1外可与出料口4相通，其中漏料口22紧贴筒体1右端，如有机固体废物等物料从进料口3进入滚筒2内，通过滚筒2的转动使物料从滚筒2内的左端移动至滚筒2右端，经过漏料口22进入滚筒2与筒体1之间，再通过滚筒2的转动使物料从滚筒2右端移动至滚筒2左端，并移动到出料口4，在筒体1外从出料口4移动到进料口3，进行循环发酵，通过滚筒2内搅拌单元的搅拌、滚筒2的转动带动物料周向移动以及滚筒2的转动带动物料循环移动使得物料均匀搅拌，发酵后的有机固体废物可通过出料口4出离，便于发酵设备进行多次发酵。

滚筒2内侧壁上安装第一螺旋叶片7，滚筒2外侧壁上安装第二螺旋叶片8，第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8的旋转方向相反，第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片8与滚筒2固定连接，当滚筒2转动时，通过第一螺旋叶片7使得物料从滚筒2内左端运送到滚筒2内右端，物料通过漏料口22进入滚筒2与筒体1之间，同时通过第二螺旋叶片8使得物料从筒体1右端运送到筒体1左端，其中第二螺旋叶片8上紧贴出料口4的一端与刮片20一侧边固定连接，刮片20其余各侧边与所相邻的表面滑动连接，其中刮片20其余三个侧边与筒体1内部各表面滑动连接，刮片20与滚筒2轴线倾斜，且刮片20与相接触的第二螺旋叶片8夹角为钝角，通过刮片20将筒体1左端底部的物料运送到出料口4，防止物料在筒体1左端堆积，从而形成通过滚筒2的转动使得物料从进料口3经漏料口22移动至出料口4的结构。

筒体1的内侧壁上开设螺旋状的安装槽11，筒体1通过安装槽11安装加热管12、进气管13，进气管13上开设进气口14，加热管12、进气管13通过安装槽11与筒体1固定连接，加热管12的两端和进气管13的两端穿过筒体1的侧壁与外接设备连接，加热管12用于对物料进行加热，进气管13用于对筒体1内输送空气，使得筒体1内满足发酵过程中要求的供氧量和适宜的温度，同时通过加热管12对输送的空气进行加热，从而降低了冷空气对发酵过程的负面影响。

筒体1在出料口4处安装漏斗状的料斗15，料斗15下端安装第一出料管16、第二出料管17，第一出料管16与进料口3相通，第一出料管16上安装第一阀门18，第二出料管17上安装第二阀门19，料斗15上端与筒体1固定连接，料斗15下端与第一出料管16、第二出料管17固定连接，其中滚筒2在进料口3处与圆管25转动连接，圆管25位于筒体1内的一端设有凸环26，凸环26与圆管25为一体式结构，圆管25另一端与进料管24一端表面接触配合，圆管25、进料管24连接处的外侧面开设外螺纹，圆管25、进料管24通过外螺纹与套管27螺纹连接，套管27一端面与滚筒2外端面滑动接触，进料管24与筒体1固定连接，进料管24与第一出料管16相通，进料管24与第一出料管16下端固定连接，第二出料管17和第二阀门19的数量均为两个，第二出料管17位于第一出料管16的两侧，第二出料管17用于排出发酵后的物料，第一阀门18、第二阀门19均为现有阀门，打开第一阀门18，进料口3与出料口4相通，打开第二阀门19，出料口4与外界相通，安装时，先将圆管25、进料管24与套管27螺纹连接，使得圆管25与进料管24固定，套管27、圆管25、凸环26形成环形槽与滚筒2转动连接，再将进料管24通过支杆与筒体1固定连接，再将进料管24与第一出料管16固定，便于进料管24的定位安装，其中进料管24的管口处可安装密封盖，用于物料发酵时的密封，密封盖上固定连接单向排气阀，筒体1内的压力增大时，单向排气阀打开。

搅拌单元包括搅拌主轴5、搅拌杆6，各搅拌杆6与搅拌主轴5固定连接，各搅拌杆6沿搅拌主轴5轴向呈螺旋分布，且各搅拌杆6的螺旋方向与第一螺旋叶片7相同，搅拌主轴5的转动方向与滚筒2的转动方向相同，搅拌杆6的单个螺旋长度与第一螺旋叶片7的单个螺旋长度相同，在搅拌杆6对物料的搅拌过程中，通过螺旋分布的搅拌杆6，使得物料膨松，更利于物料的发酵，其中搅拌主轴5一端穿出筒体1远离出料口4的一端的部分与第一电机9输出端固定连接，搅拌主轴5与筒体1、滚筒2同轴。

滚筒2一端伸出筒体1外的部分安装滚齿21，滚齿21与滚筒2为一体式结构，滚齿21紧贴进料口3，滚筒2通过滚齿21与第二电机10输出轴齿动连接，滚齿21与滚筒2端面固定连接，通过第二电机10输出轴的转动带动滚筒2转动，其中筒体1左端固定连接限制块23，限制块23有两个，限制块23与滚筒2滑动接触，限制滚筒2的轴向移动。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。