一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法与流程

本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体为一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法。

背景技术：

目前，金刚线切片在单晶硅企业中广泛应用，在多晶硅切片中，金刚线有望取代钢丝和砂浆切片，已被诸多企业争先开发。金刚线在切割单晶硅、多晶硅过程中，会产生大量的切割硅粉，该硅粉的平均尺寸为5μm，此外，切割硅粉中含有大量的切割液。该切割硅粉通过絮凝沉降，然后通过压滤机收集，最终得到“泥饼”，此处简称为“硅泥”。由于“硅泥”中硅粉的尺寸较小，且含有水分和非硅的杂质，大多数企业对“硅泥”没有回收能力，以及没有再利用的经济价值。

工业生产中产生的大量废硅泥得不到有效处理，不仅占用大量的土地资源，还造成了二氧化硅的浪费，对环境也会造成极大的污染，因此需要将这些废硅泥进行再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，以解决上述背景技术中提出的工业生产中产生的大量废硅泥得不到有效处理，不仅占用大量的土地资源，还造成了二氧化硅的浪费，对环境也会造成极大的污染，因此需要将这些废硅泥进行再利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：

s1：将废硅泥进行干燥处理；

s2：以质量分数计，选用40-60份废硅泥、20-40份水泥和15-35份石灰，将废硅泥、水泥、石灰磨成粉状后混合；

s3：以质量分数计，选用1-5份石膏，将步骤s2得到的混合粉与石膏搅拌混合；

s4：将温水加入步骤s3得到的混合搅拌料中，搅拌2-4min，然后加入发气剂快速搅拌30-50s，其中：

所加入的温水与步骤s3得到的混合搅拌料质量比为0.6-0.7:1，温水水温为55℃-65℃；

s5：将步骤s4得到的浆料浇筑到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。

优选的，所述步骤s1中的废硅泥在110℃-150℃环境下进行干燥，废硅泥中sio2含量不低于85％。

优选的，所述步骤s2中废硅泥、水泥、石灰通过加入球磨机中进行磨粉混合。

优选的，所述石灰中cao含量≧92％。

优选的，所述步骤s4发泡养护的时间为3.5h-4.5h，发泡养护温度为50℃。

优选的，所述步骤s4蒸压养护的时间为8h，蒸压釜内部温度为180℃-190℃，压力为1mpa-1.3mpa。

优选的，所述废硅泥选自太阳能硅片行业硅片生产过程中产生的废硅泥或多晶硅生产过程中产生的废硅泥。

优选的，所述石膏中caso4·2h2o含量≧95％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明将废硅泥代替河沙、粉煤灰，用于生产蒸压加气混凝土，蒸压加气混凝土是一种轻质、多孔结构的新型节能建筑材料，蒸压加气混凝土的使用量较大，从而能够将大量的废硅泥进行处理，解决废硅泥占用土地、污染环境的问题；

2)本发明生产工艺简单，便于操作，方便规模化产生蒸压加气混凝土；

3)通过废硅泥代替河沙、粉煤灰，用于生产蒸压加气混凝土，降低蒸压加气混凝土的制作成本。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：

s1：将废硅泥进行干燥处理；

s2：以质量分数计，选用40-60份废硅泥、20-40份水泥和15-35份石灰，将废硅泥、水泥、石灰磨成粉状后混合；

s3：以质量分数计，选用1-5份石膏，将步骤s2得到的混合粉与石膏搅拌混合；

s4：将温水加入步骤s3得到的混合搅拌料中，搅拌2-4min，然后加入发气剂快速搅拌30-50s，发气剂为铝粉发气剂，其中：

所加入的温水与步骤s3得到的混合搅拌料质量比为0.6-0.7:1，温水水温为55℃-65℃；

s5：将步骤s4得到的浆料浇筑到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。

所述步骤s1中的废硅泥在110℃-150℃环境下进行干燥，废硅泥中si02含量不低于85％。

所述步骤s2中废硅泥、水泥、石灰通过加入球磨机中进行磨粉混合。

所述石灰中cao含量≧92％。

所述步骤s4发泡养护的时间为3.5h-4.5h，发泡养护温度为50℃。

所述步骤s4蒸压养护的时间为8h，蒸压釜内部温度为180℃-190℃，压力为1mpa-1.3mpa。

所述废硅泥选自太阳能硅片行业硅片生产过程中产生的废硅泥或多晶硅生产过程中产生的废硅泥。

所述石膏中caso4·2h2o含量≧95％。

实施例一：

s1：将废硅泥进行干燥处理；

s2：以质量分数计，选用40kg废硅泥、20kg水泥和15kg石灰，将废硅泥、水泥、石灰加入球磨机中进行磨粉混合；

s3：以质量分数计，选用1kg石膏，将步骤s2得到的混合粉与石膏搅拌混合；

s4：将温水加入步骤s3得到的混合搅拌料中，搅拌2-4min，然后加入铝粉发气剂快速搅拌30-50s，其中：

所加入的温水与步骤s3得到的混合搅拌料质量比为0.6:1，温水水温为55℃-65℃；

s5：将步骤s4得到的浆料快速浇筑到模具中进行发泡养护，发泡养护时间控制在4h，温度控制在50℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压釜内温度设置在180℃，压力为1mpa，蒸压养护时间控制在8h，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。

实施例二：

s1：将废硅泥进行干燥处理；

s2：以质量分数计，选用50kg废硅泥、30kg水泥和25kg石灰，将废硅泥、水泥、石灰加入球磨机中进行磨粉混合；

s3：以质量分数计，选用3kg石膏，将步骤s2得到的混合粉与石膏搅拌混合；

s4：将温水加入步骤s3得到的混合搅拌料中，搅拌2-4min，然后加入铝粉发气剂快速搅拌30-50s，其中：

所加入的温水与步骤s3得到的混合搅拌料质量比为0.65:1，温水水温为55℃-65℃；

s5：将步骤s4得到的浆料快速浇筑到模具中进行发泡养护，发泡养护时间控制在4h，温度控制在50℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压釜内温度设置在180℃，压力为1mpa，蒸压养护时间控制在8h，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。

实施例三：

s1：将废硅泥进行干燥处理；

s2：以质量分数计，选用60kg废硅泥、40kg水泥和35kg石灰，将废硅泥、水泥、石灰加入球磨机中进行磨粉混合；

s3：以质量分数计，选用5kg石膏，将步骤s2得到的混合粉与石膏搅拌混合；

s4：将温水加入步骤s3得到的混合搅拌料中，搅拌2-4min，然后加入铝粉发气剂快速搅拌30-50s，其中：

所加入的温水与步骤s3得到的混合搅拌料质量比为0.7:1，温水水温为55℃-65℃；

s5：将步骤s4得到的浆料快速浇筑到模具中进行发泡养护，发泡养护时间控制在4h，温度控制在50℃，发泡养护完成后脱模放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压釜内温度设置在180℃，压力为1mpa，蒸压养护时间控制在8h，蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。