本发明属于抗菌无醛硅藻泥墙面涂料技术领域，尤其涉及一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法。
背景技术：
硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，硅藻土是一种硅质岩石，是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成，主要成分为二氧化硅，电子显微镜下显示为微米级的多孔材料，孔隙率达百分之九十，单位面积上的微细孔数量比木炭还要多出数千倍，正因为硅藻土的该种性能，使硅藻泥具有良好的吸附甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，不仅如此，硅藻泥涂料还具有美感非凡、施工简便的特点，因此，硅藻泥成为越来越多消费者的选择。
目前，乳胶漆和干粉硅藻泥是现代家居装修涂料的两大主力，然而乳胶漆虽然粘结力强，对墙体的保护效果好，但本身含有挥发性有机物，且没有净化室内空气的功能，而干粉硅藻泥虽然环保性能较好，但粘结力较差，不耐擦洗，易粉化，使用寿命不够理想，因此需要发明一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法来达到抗菌无醛的效果，满足使用者的需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法，具备零voc、能吸附甲醛、甲苯之类的有机物等多种功能，性能稳定，有效使用寿命长的优点，解决了现有的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法有voc排放、不能够等吸附甲醛、甲苯之类的有机物，抗菌效果差缺点的问题。
本发明是这样实现的，一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法，包括以下组成部分：硅藻土、改性剂、净味弹性乳液、非离子润湿剂、消泡剂、水、
纳米二氧化钛、重钙、分散介质、惰性填料、增稠剂、多功能助剂和其他助剂。
作为本发明优选的，所述抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的消泡剂、配方量的水和配方量的多功能助剂搅拌均匀；
(2)加入配方量的非离子润湿剂搅拌均匀；
(3)依次加入配方量的重钙、配方量的硅藻土和配方量的纳米二氧化钛搅拌均匀；
(4)将混合后的各原料进行砂磨，将料磨细；
(5)加入配方量的净味弹性乳液搅拌均匀；
(6)加入配方量的增稠剂调节溶液粘度；
(7)加入配方量的分散介质和配方量的惰性填料按一定比例混合均匀后加水调节成膏状；
(8)加入配方量的其他助剂，即得到一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法。
作为本发明优选的，所述水为自来水，且自来水经过滤膜过滤得到，且滤膜的孔径大小为0.35um。
作为本发明优选的，所述硅藻土的粒径为1-260nm，且制备得到的硅藻泥墙面涂料细度为30-40um。
作为本发明优选的，所述增稠剂分3-5次依次加入到抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法中，所述增稠剂需先溶解、稀释后，边搅拌边加入到抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法中。
作为本发明优选的，所述纳米二氧化钛为金红石型纳米二氧化钛或锐钛型纳米二氧化钛，其加入量为2-8份，所述改性剂为有机铂盐、有机胺的混合物，所述加入量为纳米二氧化钛质量的20-40％，所述其他助剂包括防腐剂、干膜防霉、增白剂其中的一种或多种。
作为本发明优选的，所述硅藻土为200-300份，所述分散介质为4-7份，所述重钙为130-170份，所述净味弹性乳液为150-175份，所述非离子润湿剂为1-5份，所述消泡剂为1-8份、所述增稠剂为3-8份、所述多功能助剂为1-3份、所述水为200-500份、所述其他助剂为3-5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过采用上述技术方案，该方法制备的硅藻泥墙面涂料操作简单，同时材料分多次加入，各材料之间搅拌均匀，使得各材料之间能够融为一体，均匀的分散到水中，成为均匀的硅藻泥墙面涂料材料，同时，在制备的过程中，对混合后的原料进行砂磨，将料磨细，使得硅藻泥墙面涂料在制成后达到一定的细度要求，方便硅藻泥墙面涂料后期的涂刷工作以及后期放置的稳定性，硅藻泥墙面涂料制备好，放置一段时间后沉淀量较少，硅藻泥墙面涂料在制备过程中，只需加水作为分散剂，而无需加入别的有机溶剂，使得该硅藻泥墙面涂料的使用和制备更加环保，硅藻泥墙面涂料施工简单，在施工时无需加水和其他任何东西，硅藻泥具有自身的微孔结构与纳米二氧化钛作为复合型材料的共同作用，使得硅藻泥墙面涂料能够起到调湿和吸收分解甲醛的作用，甲醛最后分解生成二氧化碳和水，同时得到的硅藻泥墙面涂料为薄涂型，涂刷后能形成较薄的涂膜，表面光滑、平整、细致，涂刷后美观性较好。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例。
实施例一：首先选择0.35um水系滤膜、水283份、消泡剂2份、盐分散剂6份、非离子润湿剂2份、重钙130份、硅藻土260份、纳米二氧化钛6份、净味弹性乳液140份、聚氨酯增稠剂3份、将上述材料按比例添加准确后放入卧式高速分散机中分散均匀得到所需的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料。
实施例一的具体操作步骤一：首先把自来水用0.35um水系滤膜进行过滤得到；
步骤二：再将280份的水、1份的消泡剂和2份的多功能助剂依次加入，且混合搅拌均匀；
步骤三：其次加入6份的盐分散剂和2份的非离子润湿剂进行混合搅拌均匀；
步骤四：依次加入130份的重钙、260份的硅藻土和6份的纳米二氧化钛混合搅拌均匀；
步骤五：将混合后的各原料进行砂磨，将料磨细；
步骤六：然后把140份的净味弹性乳液分两次加搅拌均匀后，再一次加入1份的消泡剂搅拌均匀；
步骤七：最后把3份的聚氨酯增稠剂先溶解到3份的水中稀释，以调节硅藻泥墙面涂料的粘度，最终得到抗菌无醛硅藻泥墙面涂料。
经实施例一的实验结果得出：抗菌无醛硅藻泥墙面涂料经过磨细后，其细度为38um，同时经过增稠剂增稠，最终硅藻泥墙面涂料的粘度为90ku/25oc，最后制得的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料均匀，硅藻土、重钙以及其他原料能够很好的分散在水中，各原料能很好的融合到一起，放置一段时间后，出现沉淀的量较少，抗菌无醛硅藻泥墙面涂料涂抹到墙壁上后能形成较薄的涂膜，在搅拌的过程中，气泡控制效果较好。
且由实施例一中得出的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料的voc含量为0，熔点为950℃，抗磨损系数为5、自身分解率为0、细菌污染率为0、且使用寿命为12年。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，加入了8份的聚氨酯增稠剂。
聚氨酯增稠剂加入量较多，导致抗菌无醛硅藻泥墙面涂料制作成型后的粘度较大，抗菌无醛硅藻泥墙面涂料不易涂覆在墙上。
实施例三：
实施例三与实施例一的区别在于，加入了1份的聚氨酯增稠剂。
聚氨酯增稠剂加入量过少，导致抗菌无醛硅藻泥墙面涂料粘度较低，从而导致抗菌无醛硅藻泥墙面涂料较稀，抗菌无醛硅藻泥墙面涂料放置一段时间易出现分层、结块等，施工时会出现飞溅、流挂等现象。
实施例四：
实施例四与实施例一的区别在于，聚氨酯增稠剂一次性加入到体系中，一次性加入聚氨酯增稠剂，使得在搅拌的过程中可能会导致搅拌不均，局部会出现粘度过大的情况，抗菌无醛硅藻泥墙面涂料的粘度不均一，不利于抗菌无醛硅藻泥墙面涂料后期的涂覆在墙上。
实施例五：
实施例五与实施例一的区别在于，消泡剂一次性加入。
消泡剂一次性在前期加入，在前期的搅拌过程中，产生的气泡能够能很好的得到抑制，但是在后期搅拌过程中依然出现气泡，抗菌无醛硅藻泥墙面涂料在涂上墙后会出现缩孔、缩边的现象。
实施例六：
预先制备好0.35um水系滤膜、水283份、消泡剂2份、盐分散剂6份、非离子润湿剂2份、重钙130份、硅藻土260份、纳米二氧化钛6份、净味弹性乳液140份、聚氨酯增稠剂3份，在搅拌条件下，加入300-500目硅藻土，调节溶液ph值为5；60-80℃加热搅拌反应1小时以上，用水抽滤，烘干，研磨得到硅藻泥墙面漆粉状混合物，使用时在上述粉状混合物中加入分散剂、消泡剂、表面活性剂和一定比例的水，充分搅拌涂抹上墙，淋水实验2小时以上；用手触摸无软化感，用脚踢踹不变形，无脚印。
本实施例适用于建筑外墙如走廊阳台外墙外侧或内墙。
实施例七：
预先制备好0.35um水系滤膜、水283份、消泡剂2份、盐分散剂6份、非离子润湿剂2份、重钙130份、硅藻土260份、纳米二氧化钛6份、净味弹性乳液140份、聚氨酯增稠剂3份，在搅拌条件下，加入300-500目硅藻土，调节溶液ph值为5，60-80℃加热搅拌反应1小时以上，用水抽滤，烘干，研磨得到硅藻泥墙面漆粉状混合物，使用时在上述粉状混合物中加入分散剂、消泡剂、表面活性剂和一定比例的水，充分搅拌涂抹上墙；用花洒洒水，每平方米洒水0.5公斤，手触摸无软化感，用脚踢踹轻微变形。
本实施例适用于内墙。
实施例八：
预先制备好0.35um水系滤膜、水283份、消泡剂2份、盐分散剂6份、非离子润湿剂2份、重钙130份、硅藻土260份、纳米二氧化钛6份、净味弹性乳液140份、聚氨酯增稠剂3份，在搅拌条件下，加入300-500目硅藻土，调节溶液ph值为5；60-80℃加热搅拌反应1小时以上，用水抽滤，烘干，研磨得到硅藻泥墙面漆粉状混合物，使用时在上述粉状混合物中加入分散剂、消泡剂、表面活性剂和一定比例的水，充分搅拌涂抹上墙，使用前加入植物精华液，半年后仍能够闻到清新香味，且感到明显无蚊虫。
本实施例适用于别墅，河边等蚊虫多的内墙。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。