本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及改性废旧橡胶及其制备方法和隔声砂浆。
背景技术：
一方面，废旧橡胶属于固体废弃物，包括废旧轮胎和其他废旧橡胶制品。随着经济的快速发展，车辆数量急剧增长，汽车轮胎的平均寿命约为2年，因此废旧轮胎的处理压力日益增大。据统计，世界上废旧橡胶轮胎的存量已达30亿余条，且每年以10亿条的数字增长。废旧橡胶轮胎（主要成分是天然橡胶和合成橡胶）被称为“黑色污染”，不仅恶化自然环境、破坏植物生长，而且容易引起流行性疾病。因此，如何处理废旧橡胶是亟须解决的问题。目前废旧橡胶的处理主要是：1）通过化学或物理方法将其加工成再生胶或胶粉；2）热回收化学品；3）粉碎后掺入到水泥基材料中。
另一方面，随着政府积极推进绿色建筑理念，国家对绿色建筑标准的要求越来越高，验收越来越严格，加上之近年来人们对隔声楼面的隔声要求逐渐提高，因而对楼面隔声材料的研究越来越重要。当前楼面隔声材料主要有四种：挤塑板、隔声垫、隔声涂料和隔声砂浆。挤塑板和隔声垫是应用较广泛的，但是防火性能差；隔声涂料是近年发展起来的一种新型材料，应用技术不成熟，且无行业统一标准，工程应用较少；隔声砂浆是通过在砂浆中掺入隔声填料来调整砂浆的刚性模量，增大机械能转化为热能的转化率从而减弱高频传输，达到隔声的目的。
综上，若将废弃橡胶破碎为橡胶颗粒（主要成分是天然橡胶和合成橡胶），再将其添加到隔声砂浆中，既解决了废弃橡胶的处理难题，又可以制备一种隔声砂浆。在以往的研究中，有的将废旧橡胶颗粒直接掺入到胶凝材料中，有的先对废旧橡胶颗粒简单处理后再掺入到胶凝材料中，但是由于橡胶颗粒的密度较小（约为胶凝材料的1/3~1/2），在隔声砂浆中容易上浮，而一旦橡胶颗粒上浮，就会形成上层是橡胶、下层是砂浆的分层现象，此时，橡胶颗粒不能均匀分散在砂浆中，不仅无隔声效果，更没有力学性。且橡胶与胶凝材料的相容性较差，导致砂浆的整体性差、力学性不足、后期易开裂。
技术实现要素：
基于此，本发明提供一种改性废旧橡胶的制备方法，预先对废旧橡胶颗粒进行物理和化学改性，改善了废旧橡胶颗粒的亲水性，减少了其在水泥基材料中的引气作用，使其与凝胶材料水化产物结合更为紧密，保持隔声砂浆整体力学强度，不易开裂。同时，增大了废旧橡胶颗粒的密度，添加到水泥砂浆后不易上浮，隔声效果好。
所述改性废旧橡胶的制备方法包括以下步骤：
取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于碱性溶液中浸泡，取出后干燥，再于-20℃~-15℃下冷冻，制备橡胶颗粒中间体；
混合所述橡胶颗粒中间体和水泥，然后加入水，放置10h~24h，使水泥发生预水化反应。
在其中一实施例中，所述橡胶颗粒中间体和水泥的体积比为（1~1.2）:1。
在其中一实施例中，所述冷冻的时间为20min~30min。经过低温处理后的橡胶粒径减小，密度增大，可减少其在砂浆中的上浮。
在其中一实施例中，所述碱性溶液选自氢氧化钠水溶液，所述浸泡的时间为20min~30min。
在其中一个实施例中，所述干燥的温度为45℃~60℃，所述干燥的时间为20min~30min。
本发明还提供一种改性废旧橡胶，由上述制备方法制备而成。
上述制备方法制备的改性废旧橡胶具有较高的阻尼性能，将其加入到隔声砂浆中后，当声波入射到隔声砂浆表面时，一部分声能被橡胶吸收后转化为热能，通过分子间的摩擦被消耗掉，另一部分被转换成位能储存起来，从而起到隔声降噪的作用，解决了废旧橡胶的处理难题，
本发明还提供一种隔声砂浆，其制备原料包括上述制备方法制备的改性废旧橡胶或上述改性废旧橡胶、凝胶材料、骨料和外加剂。
在其中一实施例中，所述凝胶材料选自硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高硫酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉中的一种或几种。
在其中一实施例中，所述骨料的粒径为40目~140目。控制骨料级配有利于达到砂浆自流平效果。
在其中一实施例中，所述骨料为石英砂。
在其中一实施例中，所述外加剂选自高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙中的一种或几种。通过掺入适量的外加剂及合理配比，可在改善废旧橡胶颗粒上浮的同时，达到自流平效果。
在其中一实施例中，所述凝胶材料为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉；所述骨料为石英砂；所述外加剂为高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙；
所述改性废旧橡胶颗粒的重量份数为8~15份；硅酸盐水泥的重量份数为20~27份；硫铝酸盐水泥的重量份数为8~15份；硬石膏的重量份数为1~2份；可再分散乳胶粉的重量份数为0.4~0.8份；石英砂的重量份数为40~50份；高效减水剂的重量份数为0.1~0.2份；早强剂的重量份数为0.05~0.15份；消泡剂的重量份数为0.1~0.2份；缓凝剂的重量份数为0.08~0.12份；保水剂的重量份数为0.09~0.12份；有机纤维的重量份数为0.1~0.15份；重钙的重量份数为8~15份。
在其中一实施例中，所述改性废旧橡胶与石英砂的重量比为1：（4~5）。有利于达到自流平效果。
在其中一实施例中，所述硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的重量比为（2~3）：1。控制改性废旧橡胶与石英砂的重量比，有利于达到自流平效果。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明筛选出粒径为50~100目的废旧橡胶颗粒，这一粒径范围内的废旧橡胶颗粒可同时兼顾力学性和隔声性，将上述废旧橡胶颗粒浸泡于碱性溶液中，使其表面的硬脂酸锌中原饱和碳原子变成了更为活跃的不饱和碳键，使橡胶颗粒表面的炭黑暴露出来，增加粒子表面的凹凸形态，增大了比表面积；另外，碱性溶液中碱性物质与橡胶表面的憎水物质反应后增强了橡胶颗粒表面的亲水性，有利于橡胶颗粒粒子之间及橡胶颗粒和水泥颗粒之间相互结合，形成较为致密的整体，从而能够较大幅度地改善水泥砂浆的力学性能。但是，碱性溶液处理后的废旧橡胶粉表面会形成许多开口孔隙，这些孔隙增加了橡胶颗粒在水泥砂浆的引气作用，一定程度上制约了力学性能的进一步提升。基于此，本发明还对经过碱性溶液浸泡的废旧橡胶颗粒进行冷冻处理和预水化处理，经过冷冻后，制得橡胶颗粒中间体，此时，橡胶粒径减小，密度增大，可减少其在砂浆中的上浮。将此状态下的橡胶颗粒中间体进一步与水泥混合预水化处理，一方面，水泥的水化提高了环境温度，橡胶颗粒发生膨胀，使得橡胶颗粒与水泥水化产物的过渡区界面孔隙减少，过渡区界面强度增大，从而增加砂浆的强度；另一方面，水泥颗粒可以封堵橡胶颗粒表面的开口空隙，使得橡胶颗粒的引气作用减小，而且，水泥发生的部分水化反应生成的水化产物可以修复橡胶颗粒表面的缺陷，提高表征强度，此外，经水泥包裹的橡胶颗粒密度增大，橡胶颗粒可均匀分散于砂浆中，解决了橡胶颗粒在砂浆中上浮的难题，提高隔声效果和力学性。
上述制备方法制备的改性废旧橡胶是一种粘弹性材料，具有较高的阻尼性能，将其加入到隔声砂浆中后，当声波入射到隔声砂浆表面时，一部分声能被橡胶吸收后转化为热能，增大了声能转化为热能的转化率，通过分子间的摩擦被消耗掉，减弱了高频传输，达到隔声的目的；另一部分被转换成位能储存起来，起到隔声降噪的作用，解决了废旧橡胶的处理难题。
本发明所述的隔声砂浆性能完全符合jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》中技术要求，同时完全满足gb/t50378-2019《绿色建筑评价标准》、gb50118-2010《民用建筑隔声设计规范》中的隔声要求。可按照水泥基自流平砂浆的施工，干法施工，施工厚度4mm-13mm。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种改性废旧橡胶的制备方法，包括以下步骤：
取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于碱性溶液中浸泡，取出后干燥，再于-20℃~-15℃下冷冻，制备橡胶颗粒中间体；
混合所述橡胶颗粒中间体和水泥，然后加入水，放置10h~24h，使水泥发生预水化反应。
可以理解地，所述废旧橡胶主要成分是天然橡胶和合成橡胶。可以是废旧轮胎或其他废旧橡胶制品。
本发明对废旧橡胶进行改性的机理如下：
（1）橡胶粒径与其表面积成反比，而且橡胶是一种天然的憎水材料，表面容易吸附气体，所以随着粒径的减小，其与水泥水化产物之间产生空隙越多，引气作用越大，对力学性能影响越大。而且颗粒越小，其在砂浆中的上浮速度越大，影响其隔声效果。另一方面，颗粒粒径越大，表面积越小，与水泥浆的包裹较差，容易粘接不牢，砂浆整体性差，而且颗粒越大，也越容易团聚，不能均匀分散在砂浆中，也会影响其隔声效果。本发明筛选出粒径为50~100目的废旧橡胶颗粒，可同时兼顾力学性和隔声性。
（2）经碱性溶液处理过的废旧橡胶颗粒，其表面的硬脂酸锌中原饱和碳原子变成了更为活跃的不饱和碳键，使橡胶颗粒表面的炭黑暴露出来，增加粒子表面的凹凸形态，增大了比表面积；另外，碱性溶液中碱性物质与橡胶表面的憎水物质反应后增强了橡胶颗粒表面的亲水性，有利于橡胶颗粒粒子之间及橡胶颗粒和水泥颗粒之间相互结合，形成较为致密的整体，从而能够较大幅度地改善水泥砂浆的力学性能。优选地，所述碱性溶液选自氢氧化钠（naoh）水溶液，所述浸泡的时间为20min~30min。但是，碱性溶液处理后的废旧橡胶粉表面会形成许多开口孔隙，这些孔隙增加了橡胶颗粒在水泥砂浆的引气作用，一定程度上制约了力学性能的进一步提升。
（3）橡胶颗粒在水泥砂浆中的上浮速度与粒径成正比，本申请发明人发现，经过低温处理后的橡胶粒径减小，密度增大，可减少其在砂浆中的上浮。优选地，所述冷冻的时间为20min~30min。
（4）当冷冻后的橡胶颗粒进一步掺加到水泥中，由于水泥的水化提高了环境温度，橡胶颗粒发生膨胀，使得橡胶颗粒与水泥水化产物的过渡区界面孔隙减少，过渡区界面强度增大，从而增加砂浆的强度。优选地，所述橡胶颗粒中间体和水泥的体积比为（1~1.2）:1。可以理解地，此处，水泥的体积就是水泥颗粒的体积。
（5）水泥的物理填覆和水化作用。首先，水泥颗粒可以封堵橡胶颗粒表面的开口空隙，使得橡胶颗粒的引气作用减小；其次，水泥发生的部分水化反应生成的水化产物可以修复橡胶颗粒表面的缺陷，提高表征强度；最后，经水泥包裹的橡胶颗粒密度增大，橡胶颗粒可均匀分散于砂浆中，解决了橡胶颗粒在砂浆中上浮的难题，提高隔声效果和力学性。
可以理解地，将废旧橡胶颗粒从碱性溶液中取出后，包括对其进行干燥的步骤。优选地，所述干燥的温度为45℃~60℃，所述干燥的时间为20min~30min。
优选地，向橡胶颗粒中间体和水泥的混合物中加入水的方式为：将水喷洒至橡胶颗粒中间体和水泥的混合物表面。
可以理解地，预水化反应后，还包括对产物进行干燥的步骤。在一个实施例中，将预水化产物置于50℃~70℃烘箱中干燥3h~5h。
一种改性废旧橡胶，由上述制备方法制备而成。
上述制备方法制备的改性废旧橡胶是一种粘弹性材料，具有较高的阻尼性能，将其加入到隔声砂浆中后，当声波入射到隔声砂浆表面时，一部分声能被橡胶吸收后转化为热能，增大了声能转化为热能的转化率，通过分子间的摩擦被消耗掉，减弱了高频传输，达到隔声的目的；另一部分被转换成位能储存起来，起到隔声降噪的作用，解决了废旧橡胶的处理难题。
一种隔声砂浆，其制备原料包括上述制备方法制备的改性废旧橡胶或上述改性废旧橡胶、凝胶材料、骨料和外加剂。
改性废旧橡胶还可代替砂浆中的部分骨料，调整砂浆整体的刚性模量。
优选的，所述凝胶材料选自硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高硫酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉中的一种或几种。
优选的，所述骨料的粒径为40目~140目。控制骨料级配有利于达到砂浆自流平效果。
优选的，所述骨料为石英砂。
优选的，所述外加剂选自高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙中的一种或几种。通过掺入适量的外加剂及合理配比，可在改善废旧橡胶颗粒上浮的同时，达到自流平效果。
优选的，所述凝胶材料为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉；所述骨料为石英砂；所述外加剂为高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂、有机纤维和重钙；
所述改性废旧橡胶颗粒的重量份数为8~15份；硅酸盐水泥的重量份数为20~27份；硫铝酸盐水泥的重量份数为8~15份；硬石膏的重量份数为1~2份；可再分散乳胶粉的重量份数为0.4~0.8份；石英砂的重量份数为40~50份；高效减水剂的重量份数为0.1~0.2份；早强剂的重量份数为0.05~0.15份；消泡剂的重量份数为0.1~0.2份；缓凝剂的重量份数为0.08~0.12份；保水剂的重量份数为0.09~0.12份；有机纤维的重量份数为0.1~0.15份；重钙的重量份数为8~15份。
优选地，所述硅酸盐水泥为po42.5水泥。
优选地，硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的重量比为（2~3）：1，有利于达到自流平效果。
优选地，所述改性废旧橡胶与石英砂的重量比为1：（4~5）。控制改性废旧橡胶与石英砂的重量比，有利于达到自流平效果。
优选地，所述早强剂为碳酸锂。
优选地，所述缓凝剂为l+酒石酸。
优选地，所述保水剂为纤维素醚。
优选地，所述有机纤维为聚丙烯纤维。
优选地，控制所述隔声砂浆的水料比为0.2~0.22，有利于达到自流平效果。
上述隔声砂浆是一种具有隔声和自流平双重功能的砂浆，性能完全符合jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》中技术要求，同时完全满足gb/t50378-2019《绿色建筑评价标准》、gb50118-2010《民用建筑隔声设计规范》中的隔声要求。可按照水泥基自流平砂浆的施工，干法施工，施工厚度4mm-13mm。
本发明对废旧橡胶的回收再利用，变废为宝，响应国家环保政策。所述隔声砂浆，原材料来源广泛，价格低廉，是一种集自找平、隔声双重功能的新产品，性能完全满足自流平及隔声的国家或行业标准要求。施工快速便捷，只需按要求称量加水、搅拌即可使用，区别于传统的找平和隔声多道工序分别施工，节省材料及人工成本，具有明显的优势。
以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。
实施例1
本实施例提供一种改性废旧橡胶及其制备方法，步骤如下：
取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于naoh溶液中浸泡20min，取出后，于45℃下干燥20min，恢复室温，再于-20℃下冷冻20min，制备橡胶颗粒中间体；
将所述橡胶颗粒中间体和水泥以1:1的体积比混合，搅拌均匀，然后喷洒水至两者混合物表面，放置1天，使包裹在橡胶颗粒中间体表面的水泥发生预水化反应，然后将其置于60℃烘箱中干燥4h，得改性废旧橡胶。
实施例2
本实施例提供一种改性废旧橡胶及其制备方法，步骤如下：
取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于naoh溶液中浸泡25min，取出后，于50℃下干燥25min，恢复室温，再于-18℃下冷冻20min，制备橡胶颗粒中间体；
将所述橡胶颗粒中间体和水泥以1.1:1的体积比混合，搅拌均匀，然后喷洒水至两者混合物表面，放置1天，使包裹在橡胶颗粒中间体表面的水泥发生预水化反应，然后将其置于60℃烘箱中干燥4h，得改性废旧橡胶。
实施例3
本实施例提供一种改性废旧橡胶及其制备方法，步骤如下：
取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于naoh溶液中浸泡30min，取出后，于60℃下干燥30min，恢复室温，再于-15℃下冷冻30min，制备橡胶颗粒中间体；
将所述橡胶颗粒中间体和水泥以1.2:1的体积比混合，搅拌均匀，然后喷洒水至两者混合物表面，放置1天，使包裹在橡胶颗粒中间体表面的水泥发生预水化反应，然后将其置于60℃烘箱中干燥4h，得改性废旧橡胶。
对比例1
本对比例提供一种改性废旧橡胶及其制备方法，步骤如下：
取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于naoh溶液中浸泡20min，取出后，于45℃下干燥20min，得改性废旧橡胶。
实施例4
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥13份；硬石膏1.2份；石英砂46份；重钙10份；实施例1制备的改性废旧橡胶颗粒9份；聚丙烯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.6份，l+酒石酸0.08份，消泡剂0.12份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.10份，高效减水剂0.13份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.20。
实施例5
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥13份；硬石膏1.2份；石英砂46份；重钙10份；实施例2制备的改性废旧橡胶颗粒9份；聚酯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.6份，l+酒石酸0.08份，消泡剂0.12份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.10份，高效减水剂0.13份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.20。
实施例6
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥13份；硬石膏1.2份；石英砂46份；重钙10份；实施例3制备的改性废旧橡胶颗粒9份；聚丙烯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.6份，l+酒石酸0.08份，消泡剂0.12份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.10份，高效减水剂0.13份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.20。
实施例7
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥24份；硫铝酸盐水泥10份；硬石膏1.1份；石英砂46份；重钙10份；实施例1制备的改性废旧橡胶颗粒13份；聚酯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.4份，l+酒石酸0.10份，消泡剂0.13份，碳酸锂0.06份，纤维素醚0.12份，高效减水剂0.15份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.19。
实施例8
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥22份；硫铝酸盐水泥12份；硬石膏1.2份；石英砂44份；重钙12份；实施例1制备的改性废旧橡胶颗粒11份；聚酯纤维0.11份；可再分散乳胶粉0.4份，l+酒石酸0.09份，消泡剂0.11份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.12份，高效减水剂0.15份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.21。
实施例9
本实施例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥24份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.1份；石英砂45份；重钙11份；实施例1制备的改性废旧橡胶颗粒10份；聚丙烯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.5份，l+酒石酸0.09份，消泡剂0.12份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.11份，高效减水剂0.13份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.20。
对比例2
本对比例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥13份；硬石膏1.2份；石英砂46份；重钙10份；对比例1制备的改性废旧橡胶颗粒9份；聚丙烯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.6份，l+酒石酸0.08份，消泡剂0.12份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.10份，高效减水剂0.13份。
将上述各原料混合，制备隔音砂浆，使用时，水料比为0.20。
对比例3
本对比例提供一种隔声砂浆及其制备方法，步骤如下：
按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥13份；硬石膏1.2份；石英砂55份；重钙10份；改性废旧橡胶颗粒0份；聚丙烯纤维0.12份；可再分散乳胶粉0.6份，l+酒石酸0.08份，消泡剂0.12份，碳酸锂0.05份，纤维素醚0.10份，高效减水剂0.13份。
将上述各原料混合，制备水泥砂浆，使用时，水料比为0.20。
取上述实施例和对比例的砂浆，按照gb/t19889.7-2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第7部分：楼板撞击声隔声的现场测量》进行隔声性能测试，按照jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》进行自流平性能测试。结果如下表1和表2。
表1
依据gb50118-2010《民用建筑隔声设计规范》中的隔声性能要求：一般住宅卧室起居室（厅）分户楼板计权标准化声压级≤75；高要求住宅卧室起居室（厅）分户楼板计权标准化声压级≤65。可见，实施例4-9所制备的隔音砂浆计权标准化撞击声压级测试结果均在65db及以下，满足上述高限要求，且与对比例3相比，撞击隔声改善量约为20db，相对对比例2，撞击隔声改善量约为15db。
表2
可见，实施例4-9所制备的隔音砂浆均可达到自流平效果，性能指标完全符合jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的标准要求，相对对比例2，力学性能提高约10%。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。