一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。而水泥生产过程中往往将石灰石和粘土作为制备的主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成；而在煅烧成熟料的过程中往往增加了降低熟料贫化的贫化装置，但贫化装置在使用过程中往往存在以下问题：1.在贫化装置内部往往有用于除去热风中的除尘装置，而现有除尘装置往往不能进行进行粉尘的清理，进而影响防贫化的效果；2.现有增设的贫化装置延长了热风输送距离，导致在输送过程中热风中的热能极易散失，从而增加了煅烧过程中的能耗。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置，包括窑尾出风口，所述窑尾出风口右端固定安装有连接管，所述连接管右端固定连接有一号输送管，且一号输送管呈左高右低倾斜分布，所述一号输送管右端固定连接有防贫化箱，所述防贫化箱上端左部插接有除尘装置，所述防贫化箱前端右部固定安装有控制装置，所述控制装置与防贫化箱电性连接，所述防贫化箱右端下部固定连接有二号输送管。

优选的，所述防贫化箱包括面层和一号耐热保温层，所述面层位于一号耐热保温层外侧，且面层和一号耐热保温层之间为真空层，所述面层和一号耐热保温层之间固定连接有若干加固块，且若干加固块均位于真空层内部，所述一号耐热保温层下端左部开有三个卡槽，且三个卡槽内部均固定安装有压力传感器，所述一号耐热保温层左端上部和右端下部均贯穿有导管。

优选的，所述导管远离一号耐热保温层的一侧分别贯穿面层左端上部和右端下部并分别与一号输送管右端和二号输送管左端固定连接，所述压力传感器与控制装置电性连接，所述面层上端左部为磁铁吸附块。

优选的，所述除尘装置包括三个提板，三个所述提板下端分别固定连接有粗过滤网、中集尘网和细过滤网，所述粗过滤网位于中集尘网左方，且中集尘网位于细过滤网左方，所述粗过滤网下端、中集尘网下端和细过滤网下端均贯穿防贫化箱上端左部并分别与三个卡槽内部匹配并卡接，三个所述提板下端均为磁铁块且磁铁块下端均与磁铁吸附块吸附连接。

优选的，所述控制装置包括基板，所述基板前端上部固定安装有控制盒，所述基板前端下部固定安装有调节旋钮，所述基板上端左部固定安装有警报器，所述警报器和调节旋钮均与控制盒电性连接。

优选的，所述二号输送管包括外护层，所述外护层内侧固定连接有二号耐热保温层，所述二号耐热保温层内侧固定安装有搪瓷层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明中，通过压力传感器检测粗过滤网、中集尘网和细过滤网上截留的粉尘量，并利用控制盒控制警报器发出警报，提醒工作人员及时对除尘装置进行更换和清洗，避免除尘装置上截留过多粉尘影响防贫化的效果。

(2)本发明中，通过防贫化箱内一号耐热保温层和真空层的设置可对输送的煅烧热风进行保温操作；而二号输送管内部的二号耐热保温层可进一步达到保温效果，避免在热风输送的过程中因增设了防贫化设备而导致热能散失过多，降低煅烧过程中的能耗。

附图说明

图1为本发明一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置的防贫化箱的纵向剖视图；

图3为本发明一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置的控制装置的结构示意图；

图4为本发明一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置的二号输送管的纵向剖视图。

图中：1、连接管；2、一号输送管；3、防贫化箱；4、除尘装置；5、控制装置；6、二号输送管；7、窑尾出风口；31、面层；32、导管；33、一号耐热保温层；34、卡槽；35、压力传感器；36、真空层；37、加固块；41、粗过滤网；42、中集尘网；43、细过滤网；44、提板；51、基板；52、警报器；53、控制盒；54、调节旋钮；61、外护层；62、二号耐热保温层；63、搪瓷层。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置，包括窑尾出风口7，窑尾出风口7右端固定安装有连接管1，连接管1右端固定连接有一号输送管2，且一号输送管2呈左高右低倾斜分布，一号输送管2右端固定连接有防贫化箱3，防贫化箱3上端左部插接有除尘装置4，防贫化箱3前端右部固定安装有控制装置5，控制装置5与防贫化箱3电性连接，防贫化箱3右端下部固定连接有二号输送管6。

为了避免热能散失过快，防贫化箱3包括面层31和一号耐热保温层33，面层31位于一号耐热保温层33外侧，且面层31和一号耐热保温层33之间为真空层36，面层31和一号耐热保温层33之间固定连接有若干加固块37，且若干加固块37均位于真空层36内部，一号耐热保温层33下端左部开有三个卡槽34，且三个卡槽34内部均固定安装有压力传感器35，一号耐热保温层33左端上部和右端下部均贯穿有导管32；为了实现防贫化箱3的安装连接，导管32远离一号耐热保温层33的一侧分别贯穿面层31左端上部和右端下部并分别与一号输送管2右端和二号输送管6左端固定连接，压力传感器35与控制装置5电性连接，面层31上端左部为磁铁吸附块；为了降低熟料加工工程中发生贫化，除尘装置4包括三个提板44，三个提板44下端分别固定连接有粗过滤网41、中集尘网42和细过滤网43，粗过滤网41位于中集尘网42左方，且中集尘网42位于细过滤网43左方，粗过滤网41下端、中集尘网42下端和细过滤网43下端均贯穿防贫化箱3上端左部并分别与三个卡槽34内部匹配并卡接，三个提板44下端均为磁铁块且磁铁块下端均与磁铁吸附块吸附连接；为了实现对除尘装置4的及时清洗和更换，控制装置5包括基板51，基板51前端上部固定安装有控制盒53，基板51前端下部固定安装有调节旋钮54，基板51上端左部固定安装有警报器52，警报器52和调节旋钮54均与控制盒53电性连接；二号输送管6包括外护层61，外护层61内侧固定连接有二号耐热保温层62，二号耐热保温层62内侧固定安装有搪瓷层63。

需要说明的是，本发明为一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置，当需要对制备水泥的生料进行煅烧加工形成熟料的过程中，从窑尾出风口7将热风通过连接管1和一号输送管2输送至防贫化箱3内部，而通入防贫化箱3内的热风依次通过除尘装置4上的粗过滤网41、中集尘网42和细过滤网43，从而将热风中的风尘经过多层过滤，并将过滤下来的风尘截留至粗过滤网41、中集尘网42和细过滤网43上，而经过除尘处理的热风最终在右侧连接管1的作用下通入二号输送管6内，并由二号输送管6将经过处理的热风输入待煅烧的生料内，实现煅烧操作；而经过处理的热风可避免在煅烧过程中熟料掺杂杂质，导致熟料发生贫化；而在进行除尘的过程中防贫化箱3内设置的一号耐热保温层33可对热风进行保温操作，而真空层36的设置可避免热能的散失，同时二号输送管6内部的二号耐热保温层62可进一步达到保温效果，避免在热风输送的过程中因增设了防贫化设备而导致热能散失过快，从而达到节能环保的效果；而在热风输送的过程中粗过滤网41、中集尘网42和细过滤网43上不断截留粉尘，当粗过滤网41、中集尘网42和细过滤网43上的粉尘积累到一定量时，压力传感器35感应的压力值增大，并将感应的压力值传输至控制盒53，控制盒53内部设置有单片机，控制盒53将检测压力值与通过调节旋钮54控制的预设压力值进行对比，当检测值大于预设值时，控制盒53控制警报器52发出警报，此时工作人员及时对除尘装置4进行更换和清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。