一种茶叶专用肥及制备装置的制作方法

本发明是一种茶叶专用肥及制备装置，属于茶叶用肥料制备技术领域。

背景技术：

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。别名茶、槚，茗，荈。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类，肥料是茶树生bai长的食粮，是茶叶增产和提高品质的物质基础。因此，施肥对茶树的生长以及茶叶的产量与质量起着重要作用。良好的施肥技术，能最大限度地发挥施肥的增产作用，保持和提高茶叶的优良品质，维持茶叶的旺盛生长态势，同时利于恢复和提高土壤肥力。但如施肥不当，不但不能增加茶叶产量，还会造成茶叶品质严重下降，甚至会给茶树生长造成不利的影响。因此，茶园施肥要求因地制宣，采用适当的肥料种类及施肥方法，才能充分发挥肥效，达到施肥的目的，茶园施肥的种类有：底肥、基肥、春肥(催芽肥)、夏肥、秋肥、叶面喷肥等，肥料选择、施用数量、施用时问、施肥位置、开沟深度及施肥次数等应按当地茶园类型、土壤种类、肥料品种、气候条件、所产茶类和栽培管理水平等因地制宜，合理施用。防止过量、流失与污染环境。

茶叶在种植过程中，需要对茶树进行施肥，现有的肥料在制备过程中，需要用到转鼓造粒机，但现有的转鼓造粒机不具备加压喷洒能力，导致料液成型造粒效果差，并且不方便对料液实时进行添加粉状物料，在实用性方面有待提高，现在急需一种茶叶专用肥制备装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种茶叶专用肥及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，具备加压喷洒能力，养分配比调节幅度宽，操作弹性大，适合多品种开发。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种茶叶专用肥，按重量份计如下组分组成：生物菌液10-15份，有机物为50-70份，氮磷钾复合肥为15-35份，微量元素肥料为1-3份；所述有机物为饼粕、鸡粪，或者饼粕与鸡粪的混合物；其中，生物菌液由以下物质发酵培养而成，按重量份计，固氮菌3-5份，根瘤菌3-5份，芽孢菌3-5份，解磷细菌1-2份，解钾细菌1-2份，所述生物菌液在斜面培养过程中，固氮菌、根瘤菌、芽孢菌、解磷细菌及解钾细菌是单独进行斜面培养的；然后，把固氮菌、根瘤菌、芽孢菌、解磷细菌及解钾细菌相互混合，经过常规的发酵培养得到的。

进一步地，所述有机物是饼粕与鸡粪的混合物时，按重量配比饼粕30-50%、鸡粪30-50%。

进一步地，所述氮磷钾复合肥中氮磷钾比例为n:p2o5:k2o=23:5:8

另外，本发明还提供了一种茶叶专用肥制备装置，包括转鼓造粒机主体、进料座、加压喷洒机构以及支撑座，所述转鼓造粒机主体左侧安装有进料座，所述进料座下端面中间位置焊接有支撑座，所述进料座内部设置有加压喷洒机构，所述进料座左侧设置有加压喷洒机构，所述加压喷洒机构包括投料斗、气体泵、高压阀门、耐压管、v型球阀、进料管、密封法兰、出料管以及喷头，所述进料座上端面中间位置焊接有投料斗，所述进料座左侧装配有气体泵，所述气体泵出气端安装有高压阀门，所述高压阀门下端面安装有耐压管，所述耐压管下端面焊接有进料管，所述耐压管右侧安装有v型球阀，所述进料管右端面设置有密封法兰，所述密封法兰右端面焊接有出料管，所述出料管环形侧面上下两侧对称焊接有喷头。

进一步地，所述进料座内部上侧开设有滑落腔，且滑落腔与投料斗相贯通。

进一步地，所述v型球阀进料端通过管道与外界料液储存罐相连接，所述v型球阀出料端安装有连接管，且连接管与进料管相贯通。

进一步地，所述密封法兰内部卡装有橡胶密封垫圈。

进一步地，所述转鼓造粒机主体内环形侧面为左高右低结构，所述出料管左右长度为转鼓造粒机主体左右长度一半，所述喷头等规格焊接有多组。

进一步地，所述气体泵下端面安装有延伸台，所述延伸台通过焊接方式固定在进料座左端面上侧，所述气体泵通过导线与外界控制面板相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种茶叶专用肥制备装置，因本发明添加了投料斗、气体泵、高压阀门、耐压管、v型球阀、进料管、密封法兰、出料管以及喷头，该设计方便对肥料制备用料液进行加压喷洒，使其颗粒圆润光滑、强度高、不易结块，解决了原有转鼓造粒机不具备加压喷洒能力，导致产品颗粒不够圆润光滑，并且不方便添加养分物料的问题，提高了本发明的加压喷洒效果。

因进料座内部上侧开设有滑落腔，且滑落腔与投料斗相贯通，该设计方便将养分物料投放到转鼓造粒机主体内部，因密封法兰内部卡装有橡胶密封垫圈，该设计提高了密封法兰密封性，因转鼓造粒机主体内环形侧面为左高右低结构，出料管左右长度为转鼓造粒机主体左右长度一半，喷头等规格焊接有多组，该设计方便对肥料制备所需料液和具有磷、钾组分的粉状物料进而混合，本发明结构合理，具备加压喷洒能力，养分配比调节幅度宽，操作弹性大，适合多品种开发。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种茶叶专用肥制备装置的结构示意图；

图2为本发明一种茶叶专用肥制备装置中加压喷洒机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-转鼓造粒机主体、2-进料座、21-滑落腔、3-加压喷洒机构、4-支撑座、31-投料斗、32-气体泵、33-高压阀门、34-耐压管、35-v型球阀、36-进料管、361-连接管、37-密封法兰、371-橡胶密封垫圈、38-出料管、39-喷头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

作为本发明的一个实施例：本发明提供一种技术方案：一种茶叶专用肥，按重量份计如下组分组成：生物菌液10-15份，有机物为50-70份，氮磷钾复合肥为15-35份，微量元素肥料为1-3份，有机物为饼粕、鸡粪，或者饼粕与鸡粪的混合物，其中，生物菌液由以下物质发酵培养而成，按重量份计，固氮菌3-5份，根瘤菌3-5份，芽孢菌3-5份，解磷细菌1-2份，解钾细菌1-2份，生物菌液在斜面培养过程中，固氮菌、根瘤菌、芽孢菌、解磷细菌及解钾细菌是单独进行斜面培养的，然后，把固氮菌、根瘤菌、芽孢菌、解磷细菌及解钾细菌相互混合，经过常规的发酵培养得到的，所述有机物是饼粕与鸡粪的混合物时，按重量配比饼粕30-50%、鸡粪30-50%，所述氮磷钾复合肥中氮磷钾比例为n:p2o5:k2o=23:5:8。

作为本发明的一个实施例：请参阅图1-图3，一种茶叶专用肥制备装置，包括转鼓造粒机主体1、进料座2、加压喷洒机构3以及支撑座4，转鼓造粒机主体1左侧安装有进料座2，进料座2下端面中间位置焊接有支撑座4，进料座2内部设置有加压喷洒机构3，进料座2左侧设置有加压喷洒机构3。

加压喷洒机构3包括投料斗31、气体泵32、高压阀门33、耐压管34、v型球阀35、进料管36、密封法兰37、出料管38以及喷头39，进料座2上端面中间位置焊接有投料斗31，进料座2左侧装配有气体泵32，气体泵32出气端安装有高压阀门33，高压阀门33下端面安装有耐压管34，耐压管34下端面焊接有进料管36，耐压管34右侧安装有v型球阀35，进料管36右端面设置有密封法兰37，密封法兰37右端面焊接有出料管38，出料管38环形侧面上下两侧对称焊接有喷头39，该设计解决了原有转鼓造粒机不具备加压喷洒能力，导致产品颗粒不够圆润光滑，并且不方便添加养分物料的问题。

作为本发明的一个实施例：进料座2内部上侧开设有滑落腔21，且滑落腔21与投料斗31相贯通。该设计方便将养分物料投放到转鼓造粒机主体1内部，v型球阀35进料端通过管道与外界料液储存罐相连接，v型球阀35出料端安装有连接管361，且连接管361与进料管36相贯通，该设计方便向进料管36中投放肥料制备所需料液，密封法兰37内部卡装有橡胶密封垫圈371，该设计提高了密封法兰37密封性，转鼓造粒机主体1内环形侧面为左高右低结构，出料管38左右长度为转鼓造粒机主体1左右长度一半，喷头39等规格焊接有多组，该设计方便对肥料制备所需料液和具有磷、钾组分的粉状物料进而混合，气体泵32下端面安装有延伸台，延伸台通过焊接方式固定在进料座2左端面上侧，气体泵32通过导线与外界控制面板相连接，延伸台方便对气体泵32进行支撑。

作为本发明的一个实施例：工作人员首先启动转鼓造粒机主体1，使其通电转动，然后通过投料斗31向转鼓造粒机主体1内部倒入配制为23:5:8的氮、磷、钾组分的粉状物料，因开设有滑落腔21，方便氮、磷、钾组分的粉状物料滑落到转鼓造粒机主体1内部，随后打开v型球阀35，向进料管36中输送肥料制备所需料液，与此同时，工作人员打开高压阀门33并启动气体泵32，进而通过耐压管34向进料管36内部输送高压气体，从而使进料管36中料液从多组喷头39中喷出，而后形成雾状液滴，液滴遇冷后变成半固态并带有粘性的造粒母球，并粘附转鼓造粒机主体1内具有氮、磷、钾组分的粉状物料，在连续转动和不断喷涂下，逐渐长大并被球化成粒，后期经干燥、冷却、筛分后，颗粒包装成产品，而筛出的粉料和经破碎的料一并返回转鼓造粒机主体1中循环再生产；因雾状液滴大小一致，从而使粘附物料均匀，产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块，并且料浆直接进入转鼓造粒机主体1内部，既是一种粘性原料又充当液相参与造粒过程，并能提供一定的热能，提高造粒时物料的温度，减少物料的含水量，利于成球和烘干，大大减少了干燥的负荷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。