1.本发明属于建筑技术领域，具体涉及高强度水泥多孔砖配方及生产方法。
背景技术：
2.新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的建筑材料，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度和经济适用等特性。页岩多孔砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家技术发展政策。现有的多孔砖以页岩、尾矿为原料，采用高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺，焙烧温度达到1150℃。孔洞率达到35％以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。但是现有的多孔砖配方及生产方法生产的砖体强度低，造价高，抗冲击性差，隔音、隔热效果不明显。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供高强度水泥多孔砖配方及生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的多孔砖配方及生产方法生产的砖体强度低，造价高，抗冲击性差，隔音、隔热效果不明显的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度水泥多孔砖配方及生产方法，包括以下重量份材料：
5.页岩粉13.5
‑
14.7重量份、碳纤维2
‑
4.2重量份、粘土2
‑
5重量份、矿粉16.7
‑
20.2重量份、玻璃纤维2.8
‑
3.2重量份、水泥10
‑
10.9重量份、水20.8
‑
25.2重量份、发泡剂4.1
‑
4.6重量份和级配砂砾石10
‑
12重量份；
6.具体生产方法步骤如下：
7.步骤一：称取相应重量份的页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥、水、发泡剂和级配砂砾石；备用；
8.步骤二：项目负责技术人员编织多孔砖专项施工方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
9.步骤三：将所用砖模具投入到清洗池内采用高压水枪冲洗，除去表面尘土、木屑和塑料粉尘；
10.步骤四：将步骤三处理后的多孔砖模具通入热气体干燥处理，并且对清洗后的污水过滤净化回收处理；
11.步骤五：将页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥和级配砂砾石放入搅拌机中混合搅拌15～20min，进行第一次搅拌，再通过给料机均匀供料到螺旋搅拌机中进行二次搅拌，搅拌过程加水和发泡剂，搅拌10～15min，混合均匀，得到混合料；
12.步骤六：在多孔砖模具的下方放入一托板，并将上述混合料填满所述的混凝土砖模具内，压模下降，并在所述的多孔砖模具中进行压制；所述的压模和混凝土砖模具上升，使压制成型的建筑用砖坯块与砖模具脱离；
13.步骤七：步骤六生产的砖坯块放入到养护室内进行养护7～14d。
14.进一步的，所述步骤六入模前采用喷涂机对多孔砖模具内表层喷涂一层防粘涂层，且防粘涂层为沥青油涂层。
15.进一步的，所述发泡剂为偶氮甲酰胺。
16.进一步的，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125
‑
135r/min。
17.进一步的，所述页岩粉的粒径范围为1.5
‑
2mm。
18.进一步的，所述多孔砖的长宽高为235
×
175
×
85mm。
19.进一步的，所述步骤四中采用tsn工业热风机产生热风进行干燥，并且采用无纺布加过滤棉和活性炭滤层进行过滤净化。
20.进一步的，所述托板为硬质聚氯乙稀材料制成。
21.进一步的，所述级配砂砾石的最大粒径不大于1.5cm。
22.进一步的，所述步骤二中交底资料双方应签字后归档保存。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、在配方中加入碳纤维、玻璃纤维，提高多孔砖的抗压强度和抗裂性，生产周期短，有利于大批量工业化生产，在多孔砖模具的下方放入一托板，并将上述混合料填满所述的混凝土砖模具内，压模下降，并在所述的多孔砖模具中进行压制，生产效率高，精度高，提高产品质量。
25.2、页岩粉和级配砂砾做骨料在混合料中起到骨架支撑的作用，提高砖体的强度，发泡剂为偶氮甲酰胺具有良好的发泡效果，孔隙率高达30％，减轻砖体重量，污泥具有一定的粘度且颗粒度小，用污泥取代部分高岭粘土，可以提高多孔砖的强度，同时，在搅拌过程中使用螺旋搅拌，增加了坯料的黏性，也提高了多孔砖的强度，由此制备得到的多孔砖隔音和隔热效果也更好。
26.3、本发明生产出来的发泡砖具有优良的保温隔热性、隔音效果，强度高，抗冲击性好，不易吸水，质轻抗压，耐候性好，环保节能、无毒无害等优点。在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.高强度水泥多孔砖配方及生产方法，包括以下重量份材料：
30.页岩粉13.5重量份、碳纤维2重量份、粘土2重量份、矿粉16.7重量份、玻璃纤维2.8重量份、水泥10重量份、水20.8重量份、发泡剂4.1重量份和级配砂砾石10重量份；
31.具体生产方法步骤如下：
32.步骤一：称取相应重量份的页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥、水、发泡剂和级配砂砾石；备用；
33.步骤二：项目负责技术人员编织多孔砖专项施工方案，并且编织针对性的应急预
案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
34.步骤三：将所用砖模具投入到清洗池内采用高压水枪冲洗，除去表面尘土、木屑和塑料粉尘；
35.步骤四：将步骤三处理后的多孔砖模具通入热气体干燥处理，并且对清洗后的污水过滤净化回收处理；
36.步骤五：将页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥和级配砂砾石放入搅拌机中混合搅拌15～20min，进行第一次搅拌，再通过给料机均匀供料到螺旋搅拌机中进行二次搅拌，搅拌过程加水和发泡剂，搅拌10～15min，混合均匀，得到混合料；
37.步骤六：在多孔砖模具的下方放入一托板，并将上述混合料填满所述的混凝土砖模具内，压模下降，并在所述的多孔砖模具中进行压制；所述的压模和混凝土砖模具上升，使压制成型的建筑用砖坯块与砖模具脱离；
38.步骤七：步骤六生产的砖坯块放入到养护室内进行养护7～14d。
39.其中，所述步骤六入模前采用喷涂机对多孔砖模具内表层喷涂一层防粘涂层，且防粘涂层为沥青油涂层。
40.其中，所述发泡剂为偶氮甲酰胺。
41.其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125
‑
135r/min。
42.其中，所述页岩粉的粒径范围为1.5
‑
2mm。
43.其中，所述多孔砖的长宽高为235
×
175
×
85mm。
44.其中，所述步骤四中采用tsn工业热风机产生热风进行干燥，并且采用无纺布加过滤棉和活性炭滤层进行过滤净化。
45.其中，所述托板为硬质聚氯乙稀材料制成。
46.其中，所述级配砂砾石的最大粒径不大于1.5cm。
47.其中，所述步骤二中交底资料双方应签字后归档保存。
48.实施例2
49.高强度水泥多孔砖配方及生产方法，包括以下重量份材料：
50.页岩粉14.7重量份、碳纤维4.2重量份、粘土5重量份、矿粉20.2重量份、玻璃纤维3.2重量份、水泥10.9重量份、水25.2重量份、发泡剂4.6重量份和级配砂砾石12重量份；
51.具体生产方法步骤如下：
52.步骤一：称取相应重量份的页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥、水、发泡剂和级配砂砾石；备用；
53.步骤二：项目负责技术人员编织多孔砖专项施工方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
54.步骤三：将所用砖模具投入到清洗池内采用高压水枪冲洗，除去表面尘土、木屑和塑料粉尘；
55.步骤四：将步骤三处理后的多孔砖模具通入热气体干燥处理，并且对清洗后的污水过滤净化回收处理；
56.步骤五：将页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥和级配砂砾石放入搅拌机中混合搅拌15～20min，进行第一次搅拌，再通过给料机均匀供料到螺旋搅拌机中进行二次搅拌，搅拌过程加水和发泡剂，搅拌10～15min，混合均匀，得到混合料；
57.步骤六：在多孔砖模具的下方放入一托板，并将上述混合料填满所述的混凝土砖模具内，压模下降，并在所述的多孔砖模具中进行压制；所述的压模和混凝土砖模具上升，使压制成型的建筑用砖坯块与砖模具脱离；
58.步骤七：步骤六生产的砖坯块放入到养护室内进行养护7～14d。
59.其中，所述步骤喷涂机对多孔砖模具内表层喷涂一层防粘涂层，且防粘涂层为沥青油涂层。
60.其中，所述发泡剂为ecomate发泡剂。
61.其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125
‑
135r/min。
62.其中，所述页岩粉的粒径范围为1.5
‑
2mm。
63.其中，所述多孔砖的长宽高为235
×
175
×
85mm。
64.其中，所述步骤四中采用tsn工业热风机产生热风进行干燥，并且采用无纺布加过滤棉和活性炭滤层进行过滤净化。
65.其中，所述托板为硬质聚氯乙稀材料制成。
66.其中，所述级配砂砾石的最大粒径不大于1.5cm。
67.其中，所述步骤二中交底资料双方应签字后归档保存。
68.实施例3
69.高强度水泥多孔砖配方及生产方法，包括以下重量份材料：
70.页岩粉14.1重量份、碳纤维3.1重量份、粘土3.5重量份、矿粉18.45重量份、玻璃纤维3重量份、水泥10.45重量份、水23重量份、发泡剂4.35重量份和级配砂砾石11重量份；
71.具体生产方法步骤如下：
72.步骤一：称取相应重量份的页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥、水、发泡剂和级配砂砾石；备用；
73.步骤二：项目负责技术人员编织多孔砖专项施工方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
74.步骤三：将所用砖模具投入到清洗池内采用高压水枪冲洗，除去表面尘土、木屑和塑料粉尘；
75.步骤四：将步骤三处理后的多孔砖模具通入热气体干燥处理，并且对清洗后的污水过滤净化回收处理；
76.步骤五：将页岩粉、碳纤维、粘土、矿粉、玻璃纤维、水泥和级配砂砾石放入搅拌机中混合搅拌15～20min，进行第一次搅拌，再通过给料机均匀供料到螺旋搅拌机中进行二次搅拌，搅拌过程加水和发泡剂，搅拌10～15min，混合均匀，得到混合料；
77.步骤六：在多孔砖模具的下方放入一托板，并将上述混合料填满所述的混凝土砖模具内，压模下降，并在所述的多孔砖模具中进行压制；所述的压模和混凝土砖模具上升，使压制成型的建筑用砖坯块与砖模具脱离；
78.步骤七：步骤六生产的砖坯块放入到养护室内进行养护7～14d。
79.其中，所述步骤六入模前采用喷涂机对多孔砖模具内表层喷涂一层防粘涂层，且防粘涂层为沥青油涂层，防粘效果显著，便于脱模。
80.其中，所述发泡剂为泡沫树脂，具有良好的发泡效果，孔隙率高达30％，减轻砖体重量。
81.其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125
‑
135r/min，实现高效率搅拌，混合的更加均匀。
82.其中，所述页岩粉的粒径范围为1.5
‑
2mm，此范围内的页岩粉便于填充混合料中的空隙，密实性高。
83.其中，所述多孔砖的长宽高为235
×
175
×
85mm。
84.其中，所述步骤四中采用tsn工业热风机产生热风进行干燥，并且采用无纺布加过滤棉和活性炭滤层进行过滤净化，tsn工业热风机持续稳定供热，干燥效率高，无纺布加过滤棉和活性炭滤层进行过滤净化去除污水中的污垢，净化水质。
85.其中，所述托板为硬质聚氯乙稀材料制成，耐酸碱腐蚀，强度高，经久耐用。
86.其中，所述级配砂砾石的最大粒径不大于1.5cm，控制粒径，过大的粒径防止砖体不够密实。
87.其中，所述步骤二中交底资料双方应签字后归档保存。
88.本发明的工作效果：在配方中加入碳纤维、玻璃纤维，提高多孔砖的抗压强度和抗裂性，生产周期短，有利于大批量工业化生产，在多孔砖模具的下方放入一托板，并将上述混合料填满所述的混凝土砖模具内，压模下降，并在所述的多孔砖模具中进行压制，生产效率高，精度高，提高产品质量。页岩粉和级配砂砾做骨料在混合料中起到骨架支撑的作用，提高砖体的强度，发泡剂为偶氮甲酰胺具有良好的发泡效果，孔隙率高达30％，减轻砖体重量，污泥具有一定的粘度且颗粒度小，用污泥取代部分高岭粘土，可以提高多孔砖的强度，同时，在搅拌过程中使用螺旋搅拌，增加了坯料的黏性，也提高了多孔砖的强度，由此制备得到的多孔砖隔音和隔热效果也更好。本发明生产出来的发泡砖具有优良的保温隔热性、隔音效果，强度高，抗冲击性好，不易吸水，质轻抗压，耐候性好，环保节能、无毒无害等优点。在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。