玻璃镀膜生产系统及其工艺的制作方法

本发明属于镀膜玻璃技术领域，具体涉及玻璃镀膜生产系统及其工艺。

背景技术：

玻璃镀膜是在玻璃表面涂镀一层或者多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定的需求，玻璃镀膜是通过在真空环境中，充入少量工作气体如氩气，氧气，氮气等，通过电极之间的放电在溅射室中形成等离子体，通过离子轰击金属靶材，使得金属靶材中的金属粒子溢出，逐步沉积在玻璃表面，形成金属膜或者金属化合物膜。由于玻璃镀膜工艺需要在高度真空的环境中进行，并且需要排除空气杂质对工作气体的影响，以保证镀膜质量，因此，玻璃物料在进入玻璃镀膜生产线溅射室前需要一系列的过度腔室，逐步抽去空气提升环境真空度，在玻璃物料镀膜完成离开溅射室时，也需要一系列的过度腔室，逐步降低真空度，进入正常大气环境，因此，在玻璃镀膜生产线中，沿玻璃物料传送方向，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过度室，溅射室，出口过度室，出口缓冲室，出口室，从进口室到溅射室，真空度逐渐提高，从溅射室到出口室，真空度逐渐降低，但是，在玻璃镀膜之前，待镀膜表面必须是清洁的，否则膜与表面将不能很好的粘附，产生膜层脱落的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出玻璃镀膜生产系统及其工艺，在玻璃镀膜之前，将玻璃表面进行清洗，提升镀膜质量。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

玻璃镀膜生产系统，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过度室，溅射室，出口过度室，出口缓冲室，出口室，在进口室之前设置有清洗风干装置，在清洗风干装置之前设置有预处理装置。

进一步，预处理装置包括第一支撑架，第一支撑架上设置有第一转动辊组，第一转动辊组的转动轴由外部电机带动，第一支撑架顶部设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均为门字型设置，并且设置在第一支撑架两侧，第一固定架和第二固定架横向设置段下表面设置有清扫刷，清扫刷与玻璃相切设置。

进一步，清扫刷的宽度与玻璃的宽度一致。

进一步，清洗风干装置包括第二支撑架，第二支撑架上设置有第二转动辊组，第二转动辊组的转动轴由外部电机带动，第二支撑架顶部设置有第三固定架和第四固定架，第三固定架和第四固定架均为门字型设置，并且设置在第二支撑架两侧，第三固定架和第四固定架之间设置有喷水管，喷水管上开设有喷水孔，在第四固定架后部的第二支撑架上设置有风干箱，风干箱内设置有风机，风机由外部电源供电。

进一步，喷水管平行设置有三根。

进一步，风干箱内设置有隔板，隔板上开设有散气孔。

进一步，第二支撑架下部设置有接水槽。

玻璃镀膜生产工艺，包括如下步骤：

1)上片，保证常规尺寸在镀膜线上片附近，以便使用叉车将原片运送至镀膜线上片；

2)镀膜前，按照生产定单选定生产膜层结构，调整样片颜色，面电阻，辐射率与标准样片一致；调试好样片做热加工实验，再检测热处理后样片的光学数据、面电阻和辐射率，把热加工好的样片在中空线清洗机做清洗实验，再用沾酒精的软布擦拭检验样片膜层牢固程度及抗氧化性，在确认膜层牢固及抗氧化性合格后，可连续进入玻璃镀膜生产系统生产产品；

3)在不影响产品颜色、透过率、面电阻的情况下，每生产经过四小时后镍铬层分别增加电流0.1安培；

4)包装：将成品按要求包装。

进一步，生产产品过程中每一箱成品中插做一锅磨好边样片，样片包括一片6*1000mm*1000mm半大样片和一片6*400*1100小样片。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：

1.本发明在进口室之前设置有清洗风干装置和预处理装置，能够在进入进口室之前将玻璃表面的发霉或者其他的杂质进行清洗，增大玻璃表面的清洁度，使得膜与表面很好的粘附，不会产生膜层脱落的现象，提升镀膜质量。

2.设置有清扫刷，并且清扫刷设置有宽度与玻璃的宽度一致，能够将玻璃需要镀膜一侧的表面杂质进行清扫，增大清洁度。

3.清洗风干装置内设有喷水管对玻璃表面进行水洗，水洗后风干，进一步增大洁净度。

4.烘干箱内设置有隔板，隔板上开设有散气孔，能够避免风机产生的风直接吹在玻璃上，使得出风较均匀，增大风干效果。

5.第二支撑架下部设置有接水槽，将清洗水进行收集，进行处理后再利用，减少资源的浪费。

6.本发明将制备工艺进行限定，并且将制备工艺限定为：上片-镀膜前准备-镀膜-包装的步骤，能够使得镀膜效果较好，能够达到镀膜要求。

附图说明

图1为本发明工作流程图。

图2为本发明预处理装置结构示意图。

图3为清洗风干装置结构示意图。

图中，1-进口室、2-进口缓冲室、3-进口过度室、4-溅射室、5-出口过度室、6-出口缓冲室、7-出口室、8-清洗风干装置、9-预处理装置、10-第一支撑架、11-第一转动辊组、12-第一固定架、13-第二固定架、14-第二支撑架、15-第二转动辊组、16-第三固定架、17-第四固定架、18-喷水管、19-风干箱、20-风机、21-隔板、22-接水槽。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

玻璃镀膜生产系统，依次包括进口室1，进口缓冲室2，进口过度室3，溅射室4，出口过度室5，出口缓冲室6，出口室7，在进口室1之前设置有清洗风干装置8，在清洗风干装置8之前设置有预处理装置9，能够在进入进口室之前将玻璃表面的发霉或者其他的杂质进行清洗，增大玻璃表面的清洁度，使得膜与表面很好的粘附，不会产生膜层脱落的现象，提升镀膜质量。

实施例2

在实施例1的基础上，预处理装置9包括第一支撑架10，第一支撑架10上设置有第一转动辊组11，第一转动辊组11的转动轴由外部电机带动，第一支撑架10顶部设置有第一固定架12和第二固定架13，第一固定架12和第二固定架13均为门字型设置，并且设置在第一支撑架10两侧，第一固定架12和第二固定架13横向设置段下表面设置有清扫刷，清扫刷与玻璃相切设置，清扫刷的宽度与玻璃的宽度一致，能够将玻璃需要镀膜一侧的表面杂质进行清扫，增大清洁度。

实施例3

在实施例1的基础上，清洗风干装置8包括第二支撑架14，第二支撑架14上设置有第二转动辊组15，第二转动辊组15的转动轴由外部电机带动，第二支撑架14顶部设置有第三固定架16和第四固定架17，第三固定架16和第四固定架17均为门字型设置，并且设置在第二支撑架14两侧，第三固定架16和第四固定架17之间设置有喷水管18，喷水管18上开设有喷水孔，在第四固定架17后部的第二支撑架14上设置有风干箱19，风干箱19内设置有风机20，风机20由外部电源供电，喷水管18平行设置有三根，对玻璃表面进行水洗，水洗后风干，进一步增大洁净度。

实施例4

在实施例3的基础上，风干箱19内设置有隔板21，隔板21上开设有散气孔，避免风机20产生的风直接吹在玻璃上，使得出风较均匀，增大风干效果。

实施例5

在实施例1的基础上，第二支撑架14下部设置有接水槽22，将清洗水进行收集，进行处理后再利用，减少资源的浪费。

实施例6

玻璃镀膜生产工艺，包括如下步骤：

1)上片，保证常规尺寸在镀膜线上片附近，以便使用叉车将原片运送至镀膜线上片；

2)镀膜前，按照生产定单选定生产膜层结构，调整样片颜色，面电阻，辐射率与标准样片一致；调试好样片做热加工实验,，再检测热处理后样片的光学数据、面电阻和辐射率，把热加工好的样片在中空线清洗机做清洗实验，再用沾酒精的软布擦拭检验样片膜层牢固程度及抗氧化性，在确认膜层牢固及抗氧化性合格后，可连续进入玻璃镀膜生产系统生产产品，生产产品过程中每一箱成品中插做一锅磨好边样片，样片包括一片6*1000mm*1000mm半大样片和一片6*400*1100小样片；

1)工艺参数的调整方法:

下列内容中曲线均指380nm-780nm可见光区的光谱曲线。

1.1单层及两层灰色产品

以cyc140(g/cr/sinx)为例

cr层厚度由零开始增加，透过率降低，玻面反射降低，曲线整体上升，a*偏负，b*偏负；当厚度继续增加，曲线整体上升，玻面反射升高，a*偏负，b*偏正；sinx厚度由零开始增加，透过率升高，玻面曲线整体下降，玻面反射下降，a*、b*偏正。当厚度继续增加，玻面反射曲线上升，玻面反射升高，a*偏正，b*偏负。

1.2三层热反射产品

以cst140(g/sinx/crnx/sinx)为例

1-sinx厚度增加，透过率升高；玻面曲线短波下移，玻面反射升高，a*偏负，b*偏正；膜面曲线上移，玻面反射降低，a*偏负，b*偏正。

cr厚度增加，透过率降低；玻面光谱曲线下移，反射降低，a*偏正不明显、b*偏负，当厚度继续增加，玻面光谱曲线上移，反射升高，b*偏正。

2-sinx厚度增加，透过率增加；玻面光谱曲线上移，反射升高，a*、b*偏负。

1-sinx、2-sinx、对玻面影响较大。

1.3低辐射产品

以ces11-70xt(znsnox/nicr/ag/nicr/znsnox/sinx)为例

低辐射产品由于结构复杂，有两层znsnox和一层sinx干涉层，故没有太多的规律性。一般干涉层厚度增加，反射曲线右移；而干涉层较薄时，厚度变化时曲线的相交点不在可见光区内，由于干涉层没有吸收，干涉层厚度从零增加时，透过率增加，反射降低，可见光区反射曲线整体下移，无相交点，l*变小；当2-znsnox厚度为25nm左右，相交点进入可见光区，短波处反射升高，长波处反射降低，l*变小；当厚度继续增加，反射曲线右移，相交点超过550nm，l*变大。1-znsnox厚度为35nm时，相交点进入可见光区，短波处反射升高，l*变小。以上同时受金属层厚度影响。一般讲2-znsnox，sinx对产品的颜色值影响较大。

ag层吸收小，其厚度有一反转点，即当厚度从零增加时，透过率增加，反射降低，可见光区反射曲线整体下移，吸收增大；当厚度达到一定值时，透过率降低，反射升高，可见光区反射曲线两头抬升，吸收趋于恒定。

nicr层吸收大，对透过率影响较大，一般厚度增加，透过率降低；玻面反射升高，膜面反射降低。

2)均匀性偏差控制标准

2.1均匀性偏差控制标准

说明：突变值控制主要是保证均匀性曲线整体平滑，避免出现突变曲线(如锯齿状曲线)，突变值控制范围是指连续三个点中最大值与最小值的差值的绝对值。

2.2“边缘效应”控制标准

2.2.1大板原片镀膜玻璃：每片玻璃边部50mm以内与中部相比△b*≤2.0，自然光线下肉眼观察，边缘效应的宽度≤50mm。

2.2.2钢化玻璃：每片玻璃边部50mm以内与中部相比△b*≤1.5。

关于边缘效应，超出上述标准，还应将玻璃置于室外自然光下检查，观察边缘效应是否明显。

2.3生产过程工艺参数的跟踪、监控规定

2.3.1工艺参数的确定原则

以连续生产产品实际的光学参数值、光谱曲线与标准样板的光学参数值、光谱曲线相比，光学参数偏差△e≤1.5。500-700nm波长范围内的光谱曲线偏差小于1％，400-500nm波长范围内的光谱曲线偏差小于1.5％，700nm波长以上光谱曲线偏差小于2％。

对于热反射镀膜玻璃产品，首先要保证玻璃面的rg、l*g、a*g、b*g值，其次保证t％和膜面的rf、l*f、a*f、b*f值。

对于low-e镀膜玻璃产品,首先要保证两个面的r、l*、a*、b*，其次保证t％。

2.3.2工艺参数调试

在进行工艺参数调试前，值班工程师须准确理解光学参数目标值、允许的偏差范围以及其他工艺要求。

2.3.2.1均匀性、颜色的调试

根据产品的膜层结构，设置工艺参数。先调小样片颜色，小样片颜色基本合格后，送品控部进行研磨和理化性能试验。然后放均匀性样片(2400x1000)，同时调小样片(1000x300)颜色。均匀性及小样片颜色合格后，连续放三锅玻璃，每锅三片，第一、二锅玻璃为均匀性废片，第三锅玻璃前面为均匀性样片，中间为一片半大片，最后。观察一片为均匀性废片。观察均匀性、颜色的稳定性。如果均匀性、颜色稳定、合格，小样片研磨试验合格，且设备运行稳定，则可认为工艺参数已达到要求。

2.3.2.2认为合格后，调试样片要第一时间送品控部检测，注明样片的编号、膜代号，要求的检测仪器和光学参数。

2.3.2.3调试过程中，值班工程师、操作员必须每锅跟踪出口光度计的检测曲线、镀膜设备的各类工作曲线，调试过程工艺参数变化，同时跟踪品控部miniscan和colorxe的测量结果(调试过程中，必须使用miniscan每锅测量，调试基本到位后，除用miniscan检测外，还必须使用colorxe检测均匀性样片和小样片)，比较调试样片与标准样片、前批定标的光学参数与光谱曲线，做好记录及必要的说明。

2.3.2.4工艺参数确定后，打印出完整的工艺参数以及半大片、小样片与标准半大片、小样片透射、反射光学参数和光谱曲线，进行对比，并做必要的说明(时间、班次、合同或客户、定标参数等，内容由操作员输入指定的excel文件)。所有打印的数据由镀膜工段长整理、存档。

2.3.3生产过程中的跟踪与监控

2.3.3.1工艺参数确定后，开始生产。首先检查真空室内光度计检测原片透过率光谱曲线，是否与合同要求的原片标准透过率光谱曲线相符；确认无误后，确定出口光度计检测产品的透过、玻璃面、膜面的光谱曲线，和标准曲线及上批产品的相关曲线对比，随时观察产品曲线的变化，如有异常应观察工艺参数是否有波动，同时加小样片在colorxe上测量。

2.3.3.2开始生产后，如做大板玻璃，以出口光度计监控产品的24点均匀性和颜色值。如做小片玻璃，先以出口光度计扫描24点，以每片中点为监控点，每锅检测，监控该点产品的颜色值。监控的光学参数由操作员输入指定的excel文件内。对于膜面在中空第二面的产品，每5锅记录一次中点值的玻面光学参数；对于膜面在第3面的中空产品，则每5锅记录一次中点值膜面的光学参数，每15锅记录一次中点值玻面的光学参数。该数据由镀膜工段长于白班整理，统计出该批产品的中心值并另存文件备查。另外，还需跟踪一小样片，交品控部检测，值班工程师或操作员跟踪、对比检测结果。对于换靶后前三天内生产的品种，当跟踪四片小样片且所测试光学曲线吻合时，每1小时跟踪一小样片，用三种检测仪器测量、对比；对于换靶三天后生产的品种或颜色不敏感的品种，当跟踪二片小样片且所测试光学曲线吻合时,可每三小时跟踪一小样片，用三种检测仪器测量、对比。在出口光度计参数或工艺参数波动的情况下，用小样片跟踪检测的频率应增加至约每10分钟一片。以上数据由操作员输入到指定的excel文件中，由镀膜工段长整理存档。

2.3.3.3生产过程中，若miniscan和在线光度计exsitu所测数据都显示出偏差，但偏差未超出允许范围，同时加放300×1000小样片用colorxe测量。如果三台仪器的检测结果与各自的标准值相比，差别均控制在允许的范围内，则可不停机微调工艺参数，使其接近标准值。

如果显示超出允许范围，则应暂停生产，分析原因。如果colorxe和在线光度计exsitu所测数据一致，与miniscan检测数据不一致，以光度计exsitu所测数据为准，同时对miniscan进行检查和校正。

如果colorxe和在线光度计exsitu所测数据出现矛盾，加300×1000小样片，用miniscan进行检测，如果miniscan与colorxe检测数据一致，以colorxe为准进行生产，如果在白班生产，还必须将玻璃置于室外自然光下观察、对比，夜班，将玻璃置于模拟日光下观察、与标板对比，确认无误后进行生产。

如果miniscan与在线光度计exsitu检测数据一致，以在线光度计exsitu为准进行生产，如果在白班生产，还必须将玻璃置于室外自然光下观察、对比，夜班，将玻璃置于模拟日光下观察、与标板对比，确认无误后进行生产。

2.3.3.4对于着色原片的镀膜产品，生产过程中参考在线光度计exsitu值并与前批次产品颜色对比。若差别较大，跟踪6mmaog白玻用colorxe测量并与标准比较。若colorxe中有相同差别，参考⑶；若colorxe测量无差别，暂停生产并查找原因，同时向镀膜工艺工程师和经理报告。对于每一批着色玻璃产品，必须进行室外自然光线下检查、对比。

2.3.3.5生产过程中，用一台专用电脑作为保存工具，对于每批产品的光学参数，与之相对应的工艺参数，以及原片类型、产地作好详细的记录保存，每个班必须在电脑中准确输入当班生产数据。对于面积超过100m2的加工单，做一锅小样片300×800mm样片，交于品控部做均匀性和研磨试验。

2.3.3.6每天利用出口在线光度计exsitu自动存档数据，对前一天的生产过程中的产品颜色值进行分析；定期对exsitu自动存档数据进行整理、备份；由镀膜工段长完成。具体为：每批产品的在线光度计的检测数据，按产品膜代号建立文件夹，每批产品光学参数的文件按产品生产日期、膜代号和工程名称保存。2013-4-22ces11(beijingliyuandasha)

2.3.3.7每次调整工艺参数并放小样片跟踪后，要打印工艺参数、光谱曲线作说明。

2.3.3.8所有记录和图表上说明由值班工程师和操作员分别负责填写、整理(具体详见各自的岗位职责)；由镀膜工段长收集归档。

2.4批与批之间色差的控制

2.4.1生产过程中的工艺控制

生产部计划员在下达生产任务后，工段长要认真审核，下发每个任务单的有关工艺要求。值班工程师按工段长所下发的工艺要求执行，凡未注明特殊工艺要求，则按原标准工艺参数执行。值班工程师有责任检查、核对下发的光学参数要求与前几批次该工程的实际光学参数之间是否有差异。工段长对监督产品批与批之间颜色的一致性负责，值班工程师对所要完成任务的工艺要求负责。

2.4.1.1在原片的使用上，必须考虑原片的类型、产地，同一批产品不允许不同厂家，不同类型的原片替代使用，如确实有困难，须用不同厂家的原片，须向采购部和物控部请示，由采购部和物控部征得用户的同意或者质管部经检测认为可以替代后，方可使用。

2.4.1.2生产过程中，必须以与该批产品相对应的膜代号，原片类型、产地的标准样板的光谱曲线为参考，结合以前相同产品的光学参数综合考虑，来确定调片依据。

2.4.2对于分批次做的大于5000平米的重要工程、数量大于10000平米的订单，以及第一次生产颜色有偏移的订单，必须建立工程标板制度，以保证同一工程不同批次间的产品颜色的一致性。

2.4.2.1对于分批次做的同一工程的产品，在做第一批产品时，必须随产品生产一起做该工程的标准板。

2.4.2.2标准板的原片必须与该工程使用的原片一致，对于单片镀膜的保留单片镀膜标板；对于产品须合中空的，则保留合中空的标准样板，但同时必须考虑使用的配片也必须与产品的配片一致。

2.4.2.3工程样板生产完成后，必须注明镀膜片(及配片)的类型、产地，工程样板的生产日期、膜代号，工程名称，在线光度计、colorxe、miniscan测量的光学参数。

2.4.2.4利用在线光度计保留该工程样板的光谱曲线，并按(第二条)的编号方法保存。

2.4.2.5标准样板生产出后，由品控部鉴定是否合格，并由品控部保留。

2.4.2.6在生产同一工程第二、三等批的产品时，以该膜代号的标准光学参数作为调片、生产的依据，同时参考工程样板的光学参数。并用工程样板与产品在自然光或模拟自然光下比较，必须保证两者之间没有明显色差，方可进行生产。

3)在不影响产品颜色、透过率、面电阻的情况下，每生产经过四小时后镍铬层分别增加电流0.1安培；

4)包装：将成品按要求包装。

包装的具体操作为：

1)准备及确认事项

1.1仔细清点正品数，包括卸片台a型架上箱内的玻璃数量，及时与上片人员沟通，保证正品数与任务单下达的数量一致。

1.2确认包装材料及工具是否齐全，如：射钉枪、钉、包装木条、打包机、纸板、泡沫板、塑料布、产品外包装标识、标签和说明书等。

1.3检查工作场地是否清洁，门窗是否关好，如不正常，则迅速处理。

1.4根据所要包装的玻璃规格及包装要求，准备相应的空包装箱或l(a)型铁架。

2)对包装材料的要求

2.1大板玻璃的木箱：凡属利用浮法玻璃原包装箱的，应检查木箱是否变形、发霉，板条是否翘曲、开裂，箱钉是否松脱。发霉严重的木质和发生变形的木箱不准使用，要更换发霉的板条；箱板变形后的中部弯曲高度超过1cm的，必须更换(如果是顶板变形就必须拆除弯曲变形的顶板)；板条翘曲、开裂的必须更换；箱钉松脱的必须加固。

2.2自制木箱：木箱应牢固、端正、无前后左右倾斜、各角相垂直。木箱的尺寸应符合以下要求：

2.2.1长，宽(净长，宽)＝玻璃的实际尺寸+40mm。

2.2.2深度＝玻璃片数×(玻璃厚度+0.5)+20mm。

如:6mm的玻璃：木箱的深度＝片数×6.5+20mm

8mm的玻璃：木箱的深度＝片数×8.5+20mm。

2.2.3对角线长：两对角线之差小于5mm。

2.3封箱压板及箱钉

2.3.1起吊板、底压板水平方向钉距：两端第一根钉距离边部200mm,第一与第二根之间钉距为200mm,其余300mm。

2.3.2起吊板两端与侧板相接处每端应钉五根钉(上述水平方向两端第一根钉不计在内)，沿垂直方向钉三排，内侧板上钉两根，外衬板上钉一根，钉距按箱板板宽均分。中压板、底压板两端与侧板之间每端应钉四根钉，垂直方向钉一根，外侧板上钉两根，外衬板上钉一根，钉距按箱板板宽均分。大板木箱箱钉用4寸长圆钉。

2.3.3所有封箱压板的两端应与木箱侧边对齐，起吊板上边缘与压板下边缘应与顶板或底板边齐平。

2.4泡沫条

2.4.1木箱上的泡沫条用u型钉固定，等间距打三根u型钉，u型钉必须深入泡沫条内一半深度；压板上的泡沫条用透明胶带固定，等间距缠2～3道，每道缠3圈。所有泡沫条必须是等长的。

2.4.2固定在起吊板、中压板(大箱中间有压条)、底压板上的泡沫条数必须一致。泡沫条数应以高出箱面10mm为宜。

2.5塑料薄膜

2.5.1应采用整张的塑料薄膜，塑料薄膜不得有破损，尺寸应合适，两端及底边以包覆至边缘内300mm为宜，上边应能包覆整板玻璃。

2.5.2可钢化low-e的包装，采用两层塑料薄膜，外层用白膜，内层用黑膜。两层塑料薄膜边缝处应分别用胶带密封，并在薄膜内玻璃下两侧放入适量干燥剂。2.5.3包裹顺序为：下边的向上包，左右的向内包，上边的向下包。

2.6钢带

2.6.1每箱平行于左右箱边各打一条钢带，钢带距箱边约300mm，对于大板玻璃在箱中央打一条钢带。

2.6.2钢带应收紧，收紧力控制在拐角处钢带嵌入边板5mm左右为宜。每条钢带打一个钢带扣，钢带扣必须完全包住搭接处，并与钢带贴实。

2.7大板玻璃采用带粘性的优质膜进行贴膜。

2.7.1贴膜必须使用整膜，薄膜不得有破损，尺寸应合适。

2.7.2贴膜必须保证平整无气泡。

2.7.3玻璃四周多余的膜必须划掉。

3)内容

3.1包装操作

3.1.1.使用原片包装箱包装成品，须仔细检查箱体是否变形，箱板是否有弯曲，结头或断裂，结构是否牢固，箱内是否有透钉。

3.1.2.当箱体深度不满足装箱片数的要求时，可在每条箱板上各加一条边。加边木条宽度为40mm，厚度为20～25mm，要保证整个箱边加满，端头要锯平齐，加边用2.5〃的铁钉。

3.1.3.将空箱置于卸片台a型架上后，按规定在箱底板上摆放纤维板，并用瓦楞纸将纤维板固定在箱底板上。箱两侧内板上下两端分别钉一张瓦楞纸，以便最后固定纤维板。

3.1.4.裁一张能覆盖整箱成品的塑料布，整个箱体铺满且四周留有一定余量；箱子上的塑料布用小钢夹固定，四角垫纸板，以免玻璃将塑料布划破。

3.1.5.每片玻璃装箱后，卸片操作员要检查玻璃之间是否靠紧，边部是否对齐，否则应用手吸盘推齐。

3.1.6.成品满箱并确认数量后，将相应尺寸空箱放在a型架另一面卸片台上，将a型架后退，并旋转a型架。在箱内贴一份产品说明书和箱卡，将箱体两侧和底边的塑料布余量向成品表面覆盖，然后将顶部的塑料布放下，在两层塑料布的交接处用胶纸封好。

3.1.7.将箱的四角即成品与箱两内侧的空隙用纤维纸板填满。纤维纸板与塑料布之间要有瓦楞纸隔开，以免把塑料布弄破。

3.1.8.钉箱人员应在包装箱的左右两侧同时钉封箱板。

3.1.8.1中间压板与框架相接应用4〃铁钉四根。

3.1.8.2上下压板与框架相接的四角应用4〃铁钉五根。

3.1.8.3上下压板与框架相接(除四角外)应相隔约30cm钉一根4〃铁钉(约10根铁钉)。

3.1.9.在箱体两端各距端面300～400mm处分别系一条钢带，钢带拉紧，装打包扣，用打包钳夹紧扣死。

4)包装操作

4.1每箱玻璃贴两张“向上、防潮、易碎”的标识卡，紧贴木箱两侧上部第二端板下有u型钉固定。

4.2每箱玻璃贴三张箱卡，箱外两张，箱内一张。贴于箱内的一张箱卡用透明胶纸固定在箱内正中处，箱外的两张用塑料袋装好，在木箱两侧紧贴以上标识卡下沿用u型钉固定。箱卡应按要求填写。

4.3标识膜面和玻璃面的标识卡应紧贴以上箱卡下沿用u型钉固定。

4.4以上箱卡和标识卡每张上、下沿各打一个u型钉。

4.5每个包装箱内应有一张“镀膜玻璃使用说明”，用透明胶纸固定在箱内正中处箱卡边。

5)其它注意事项

5.1除特殊说明外，每个包装箱的第一片玻璃的膜面必须朝内。

5.2装箱时镀膜玻璃片与片之间应贴紧，不能有间隙。若发现箱内玻璃堆放厚度上下不一致(超过5mm)时，必须重新装箱。

5.3装箱前，要用软质纤维板填塞于玻璃与两侧板(上下端)及顶板之间规定位置处的空隙内，填紧程度以木箱起吊后大板玻璃在箱内不晃动为准。软质纤维板与塑料薄膜之间要用瓦楞纸板隔开，以防止填塞纤维板时挤破塑料薄膜。瓦楞纸板应事先用u型钉固定在侧板或顶板上，纤维板固定在箱板与瓦楞纸板之间。

5.4所有箱钉必须垂直钉入箱板，不能倾斜，不允许漏钉和遗钉。原包装箱板上的旧钉子必须取出，不得在原钉孔位置打钉。

5.5箱的顶部和低部封板钉好后才能打钢带，钢带必须严格打在规定的位置，以保证吊箱时不会损坏木箱，钢带必须足够长，有一定余量，钢带必须拉紧，钢带上不能有裂口。

5.6由人工包装时，要防止划伤。

5.7组长负责检查各工序的操作并详细填写“生产日报表”。

5.8组长下班前要检查本班所有的包装箱是否符合要求。

5.9值班工程师要随时监督检查包装质量，对不能按要求做的要及时指出，并返工。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。