技术特征：
1.一种风栅横向摆动方法，其特征在于，当加热后的玻璃在冷却段内的输送辊道上沿玻璃输送方向前进或往复运动时，往复摆动机构（30）驱动上风栅（10）和下风栅（20）沿垂直于玻璃输送方向往复摆动，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）为同向摆动或者所述上风栅（10）和所述下风栅（20）为相向摆动，所述上风栅（10）与所述下风栅（20）的摆动速率和摆动幅度相同，并且所述上风栅（10）和所述下风栅（20）保持同步转向。2.根据权利要求1所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）的摆动速率逐渐减小或增大。3.根据权利要求1所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）为匀速摆动，设摆动速率为v，2mm/s≤v≤15mm/s。4.根据权利要求3所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，6mm/s≤v≤10mm/s。5.根据权利要求1至4任一所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）的摆动幅度不小于所述上风栅（10）和所述下风栅（20）上的最小横向出风孔的间距。6.根据权利要求1至4任一所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）的摆动幅度逐渐减小或增大。7.根据权利要求1至4任一所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）的摆动幅度固定，设摆动幅度为d，10mm≤d≤50mm。8.根据权利要求7所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，所述上风栅（10）和所述下风栅（20）的摆动幅度固定，设摆动幅度为d，20mm≤d≤40mm。9.根据权利要求1所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，设所述上风栅（10）和所述下风栅（20）的摆动频率为f,0.5圈/s≤f≤2圈/s。10.根据权利要求1所述的风栅横向摆动方法，其特征在于，设所述输送辊道的输送速率为u，40mm/s≤u≤300mm/s。
技术总结
本发明提供了一种风栅横向摆动方法，当加热后的玻璃在冷却段内的输送辊道上沿玻璃输送方向前进或往复运动时，往复摆动机构驱动上风栅和下风栅沿垂直于玻璃输送方向往复摆动，上风栅和下风栅为同向摆动或者上风栅和下风栅为相向摆动，上风栅与下风栅的摆动速率和摆动幅度相同，并且上风栅和下风栅保持同步转向。玻璃放置于输送辊道上运动，其运动方向与上风栅和下风栅摆动的方向相垂直，解决了辊道带动玻璃来回摆动时，上风栅和下风栅在玻璃摆动往返点的吹风停留造成的风斑问题，减少了风斑的出现，同时，上风栅和下风栅的出风孔相对于玻璃发生两个方向的运动，可以对玻璃的不同位置进行全覆盖的吹风，玻璃受风时其上下表面受力更加均匀，能明显提升玻璃的钢化质量。能明显提升玻璃的钢化质量。能明显提升玻璃的钢化质量。
技术研发人员：赵雁 张克治 张大鹏
受保护的技术使用者：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/6/21