技术特征：
1.一种碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：s1、将硅源和碳纳米管粒子分散在混合溶剂中，加入氨水，离心干燥后得到有机硅@碳纳米管复合材料；s2、将所述有机硅@碳纳米管复合材料置于管式炉内，在保护气氛下进行一次碳化，随后通入有机气体进行二次碳化，最后冷却至室温，即得到碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅源包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙炔基三乙氧基硅烷、乙炔基三甲氧基硅烷、三氨丙基三甲氧基硅烷和三氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述碳纳米管粒子包括单壁碳纳米管分散液、多壁碳纳米管分散液、单壁碳纳米管粉末和多壁碳纳米管粉末中的一种或多种；所述混合溶剂包括去离子水、乙醇、乙二醇、正丁醇和异丙醇中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，s1中，所述硅源与所述碳纳米管粒子的体积/质量比为0.001
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100。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氨水的浓度为(0.01
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25)wt.％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氨水的加入速度为(0.01
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20)秒/滴。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s2中，所述在保护气氛下进行一次碳化，具体为：在保护气氛下，控制反应温度为100℃
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1500℃、反应时间为3h
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12h，进行一次碳化。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s2中，所述通入有机气体进行二次碳化，具体为：通入乙烯气、乙炔气、苯蒸汽或甲苯蒸汽，控制反应温度为500℃
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1200℃、反应时间为10min
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10h，进行二次碳化。8.一种碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料，其特征在于，采用上述权利要求1
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7中任一所述的碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料的制备方法制备，所述碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料包括碳纳米管(1)和负载在所述碳纳米管(1)表面的壳层，所述壳层呈珠串状或与所述碳纳米管(1)的形状相适配。9.根据权利要求8所述的碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料，其特征在于，所述壳层包括与所述碳纳米管(1)接触的颗粒状sio
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/c层(3)和包裹在所述sio
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/c层(3)表面的碳壳(4)。10.根据权利要求8或9所述的碳@sio
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/c@碳纳米管复合材料，其特征在于，所述壳层的厚度为(1
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300)nm。