一种曲面玻璃轮廓成型装置的制作方法

本实用新型涉及曲面玻璃成型技术领域，特别是涉及一种曲面玻璃轮廓成型装置。

背景技术：

在5g时代，智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，oled屏因其性能优势，将在手机上得到更多应用。未来柔性曲面屏手机普及率将越来越高，从而拉动对玻璃曲面屏的需求。同时，非触摸屏手机在市场仍占有一席之地，其中一部分高端机型为满足其高品质的要求也将采用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的渗透率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求会越来越高。

现有技术对曲面玻璃的曲面圆弧边成型过程中大都是通过模具热压成型，但在成型过程中由于对曲面压力过大，容易对曲面成型造成损伤或形变等情况，具体是在热弯过程中，达到一定温度时会有热膨胀变形，从而需要调整模具结构设计来应对形变。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种与正常热弯成型区别在于从边缘成型，直到产品平面中心位置成型，优点是使两头弧面能压到位，优先成型，不会出现变形的曲面玻璃轮廓成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种曲面玻璃轮廓成型装置，包括上模体和下模体，所述下模体开设有用于曲面玻璃成型的成型腔，所述上模体对应成型腔设置有用于曲面玻璃压合成型的模仁部，所述模仁部设置有凹槽部，所述模仁部位于凹槽部两侧设置有压合成型部。

对上述方案的进一步改进为，所述下模体位于成型腔两侧设置有限位台，所述上模体对应限位台设置有限位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述成型腔两侧设置有圆弧角，所述圆弧角对应与压合成型部。

对上述方案的进一步改进为，所述凹槽部为圆弧形凹槽设置，其由两侧压合成型部朝模仁部中心位置凹入。

对上述方案的进一步改进为，所述凹槽部深度为0.05mm～0.015mm。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的曲面玻璃成型结构，本实用新型与正常热弯成型区别在于从边缘成型,直到产品平面中心位置成型，优点是使两头弧面能压到位，优先成型，不会出现变形。压力向玻璃中心平面方向延伸，主要控制了玻璃弧面首先的定性性，再次定型平面，使弧面不会受平面的影响而压不到位。

另外，从改善模具的上模结构来解决，调整模具两边曲面弧度，使模具两边抬高0.01mm，模具在热弯过程中，先压到上下两边边缘，使边缘首先热弯成型；且不影响模具加工，压出的产品能满足在玻璃轮廓度要求范围内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：上模体110、限位槽111、下模体120、限位台121、成型腔130、圆弧角131、模仁部140、凹槽部150、压合成型部160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种曲面玻璃轮廓成型装置，包括上模体110和下模体120，所述下模体120开设有用于曲面玻璃成型的成型腔130，所述上模体110对应成型腔130设置有用于曲面玻璃压合成型的模仁部140，所述模仁部140设置有凹槽部150，所述模仁部140位于凹槽部150两侧设置有压合成型部160。

下模体120位于成型腔130两侧设置有限位台121，所述上模体110对应限位台121设置有限位槽111，通过限位台121和限位槽111的配合，用于玻璃压合成型过程中用于限位，限位保护效果好。

成型腔130两侧设置有圆弧角131，所述圆弧角131对应与压合成型部160，通过圆弧角131配合压合成型部160用于曲面玻璃的圆弧进行压合成型，成型效果好，压合效果好。

凹槽部150为圆弧形凹槽设置，其由两侧压合成型部160朝模仁部140中心位置凹入，采用弧形结构，在成型过程中压合效果更好，稳定性更佳。

凹槽部150深度为0.05mm～0.015mm，凹槽深度优选为0.01mm，在结构上尺寸较小，对玻璃表面影响不大，在成型过程中更加稳定可靠。

本实用新型与正常热弯成型区别在于从边缘成型,直到产品平面中心位置成型，优点是使两头弧面能压到位，优先成型，压力向玻璃中心平面方向延伸，主要控制了玻璃弧面首先的定性性，再次定型平面，使弧面不会受平面的影响而压不到位。

另外，从改善模具的上模结构来解决，调整模具两边曲面弧度，使模具两边抬高0.01mm，模具在热弯过程中，先压到上下两边边缘，使边缘首先热弯成型；且不影响模具加工，压出的产品能满足在玻璃轮廓度要求范围内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种曲面玻璃轮廓成型装置，其特征在于：包括上模体和下模体，所述下模体开设有用于曲面玻璃成型的成型腔，所述上模体对应成型腔设置有用于曲面玻璃压合成型的模仁部，所述模仁部设置有凹槽部，所述模仁部位于凹槽部两侧设置有压合成型部。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃轮廓成型装置，其特征在于：所述下模体位于成型腔两侧设置有限位台，所述上模体对应限位台设置有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃轮廓成型装置，其特征在于：所述成型腔两侧设置有圆弧角，所述圆弧角对应与压合成型部。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃轮廓成型装置，其特征在于：所述凹槽部为圆弧形凹槽设置，其由两侧压合成型部朝模仁部中心位置凹入。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃轮廓成型装置，其特征在于：所述凹槽部深度为0.05mm～0.015mm。

技术总结
本实用新型涉及曲面玻璃成型技术领域，具体涉及一种曲面玻璃轮廓成型装置，包括上模体和下模体，所述下模体开设有用于曲面玻璃成型的成型腔，所述上模体对应成型腔设置有用于曲面玻璃压合成型的模仁部，所述模仁部设置有凹槽部，所述模仁部位于凹槽部两侧设置有压合成型部；本实用新型与正常热弯成型区别在于从边缘成型,直到产品平面中心位置成型，优点是使两头弧面能压到位，优先成型，不会出现变形。

技术研发人员：罗录兴;刘建勋;夏永光;彭风
受保护的技术使用者：广东星星精密玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.10.27