一种快换压吹机构冲头高度检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产设备技术领域，尤其涉及一种快换压吹机构冲头高度检测装置。

背景技术：

随着当前国内与国际市场的发展以及竞争的加剧，节能、简易、方便操作的产品是目前市场所迫切需要的。行列式制瓶机(is制瓶机)又称行列式成型机，是玻璃容器的主要生产设备，一般由多个安装有工作机构的框架并排在一起组成，每个框架组合件单独工作，最终将产品输送到输瓶机上，整台机器由电子定时系统控制，做到各个框架之间互不干涉，其中，行列式制瓶机的压吹机构是行列式制瓶机用于压出或吹出初模的主要机构，通常由驱动缸、结合缸以及位于驱动缸中的活塞轴等构成，活塞轴组件在芯子缸内，活塞轴顶部安装冲头，当气缸底部充气后推动活塞轴组件向上移动，此时活塞轴顶部安装的冲头冲入初模型腔内形成初模，当冲头将料滴在初模内充满压实后，活塞杆停止上升，根据工艺要求，活塞轴组件在最高点保持一段时间后，气缸顶部开始充气底部排气，推动活塞轴组件向下移动并回到初始位置。

目前的行列式制瓶机用快换压吹机构，对来料大小无法判断，存在落料不准，料重忽高忽低的问题，致使玻璃瓶误差偏大，又无法进行适时监测，料小料大对成型后的玻璃瓶造成影响，进而影响玻璃瓶的生产质量及外观。因此，开发一种快换压吹机构冲头高度检测装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快换压吹机构冲头高度检测装置，以解决目前的行列式制瓶机快换压吹机构无法判断来料大小，致使无法对来料大小进行适时调控，料大料小影响成型后的玻璃瓶质量及外观的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种快换压吹机构冲头高度检测装置，包括驱动气缸和与所述驱动气缸固定相连的结合缸，所述驱动气缸和所述结合缸上下固定安装形成芯子缸；

所述驱动气缸底部固定安装有与计算机相连的位移传感器，所述位移传感器具有一倒吹气通道，且所述位移传感器贯穿所述驱动气缸，于所述驱动气缸的腔体内设置；

所述驱动气缸的腔体内还密封滑动安装有活塞轴，所述活塞轴贯穿所述结合缸底部，且与所述结合缸滑动密封设置，所述活塞轴内设有一恒磁内衬管，所述恒磁内衬管内径与所述位移传感器外径相适配，所述活塞轴通过所述恒磁内衬管滑动套装于所述位移传感器上，且所述位移传感器与所述恒磁内衬管滑动密封设置。

作为一种改进的技术方案，所述位移传感器的一端具有一安装部，所述驱动气缸底部开设有一与所述安装部相适配的第一安装槽，所述位移传感器通过所述安装部和所述第一安装槽固定安装于所述驱动气缸内，所述位移传感器的另一端延伸至所述结合缸。

作为一种改进的技术方案，所述位移传感器的安装部设有传感器接触点，所述位移传感器通过所述传感器接触点与所述计算机相连。

作为一种改进的技术方案，所述活塞轴为具有一活塞头的t形结构，所述活塞轴的活塞头上开设有第一密封件沟槽，所述第一密封件沟槽内安装有活塞环，所述活塞轴的活塞头通过所述活塞环于所述驱动气缸的腔体内滑动密封设置；

所述结合缸的底部开设有第二密封件沟槽，所述第二密封件沟槽内安装有轴承，所述活塞轴通过所述轴承与所述结合缸底部滑动密封设置。

作为一种改进的技术方案，所述恒磁内衬管与所述活塞轴过盈配合，所述恒磁内衬管固定嵌装于所述活塞轴内。

作为一种改进的技术方案，所述恒磁内衬管的一端具有一安装头，所述活塞轴的活塞头上开设有与所述安装头相适配的第二安装槽，所述恒磁内衬管于所述活塞轴内嵌装固定后，所述安装头卡装于所述第二安装槽内；

所述安装头的内壁开设有第三密封件沟槽，所述第三密封件沟槽内安装有密封圈，所述恒磁内衬管通过所述密封圈与所述位移传感器滑动密封设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

该快换压吹机构冲头高度检测装置，结构简单，位移传感器与计算机相连，恒磁内衬管固定嵌装于活塞轴内，活塞轴通过恒磁内衬管滑动套装于位移传感器外，在快换压吹机构的活塞轴运行过程中，通过位移传感器能够检测活塞轴的位移量，并传输给计算机，经计算机将传输的电信号进行处理，转换成位移数据，在计算机操作台上显示活塞轴位移信息，即快换压吹机构的冲头高度，实现换压吹机构冲头高度的检测，从而便于对初模内的来料大小进行判断，如果料重超出设定范围，可通过计算机控制发出警示，提醒工作人员适时调整，作为反馈信号，通过计算机控制也可实现料重自动控制，从而能够有效解决因落料不准、料重忽高忽低对成型后玻璃瓶造成影响的问题，确保了玻璃瓶的生产质量及外观，进而为玻璃瓶生产合格率提供了可靠保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活塞轴上升至高位状态的结构示意图；

图3为本实用新型活塞轴下降至低位状态的结构示意图；

图4为图3中i部位的放大结构示意图；

图5为本实用新型位移传感器的俯视结构示意图；

附图标记：1-驱动气缸；101-第一安装槽；2-结合缸；201-第二密封件沟槽；3-位移传感器；301-倒吹气通道；302-安装部；303-传感器接触点；4-活塞轴；401-活塞头；4011-第一密封件沟槽；4012-第二安装槽；5-恒磁内衬管；501-安装头；5011-第三密封件沟槽；6-活塞环；7-轴承；8-密封圈；9-计算机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种快换压吹机构冲头高度检测装置，包括驱动气缸1和结合缸2，驱动气缸1和结合缸2利用螺栓上下固定安装形成芯子缸。

驱动气缸1底部固定安装有与计算机9相连的位移传感器3，位移传感器3具有一倒吹气通道301，且位移传感器3贯穿驱动气缸1，于驱动气缸1的腔体内设置，位移传感器3通过倒吹气通道301与驱动气缸1外部连通；具有倒吹气通道301结构的该位移传感器3，使得位移传感器3具备倒吹气及位移监测功能。

驱动气缸1的腔体内还密封滑动安装有活塞轴4，活塞轴4的长度大于驱动气缸1的腔体高度，活塞轴4贯穿结合缸2底部，且与结合缸2滑动密封设置，活塞轴4内设有一恒磁内衬管5，恒磁内衬管5内径与位移传感器3外径相适配，活塞轴4通过恒磁内衬管5滑动套装于位移传感器3上，且位移传感器3与恒磁内衬管5滑动密封设置，在气缸压力作用下，活塞轴4在驱动气缸1的腔体内上下移动，完成压吹动作。

为便于实现位移传感器3于驱动气缸1上的安装，如图1至图5共同所示，位移传感器3的一端具有一安装部302，驱动气缸1底部开设有一与安装部302相适配的第一安装槽101，位移传感器3通过安装部302和第一安装槽101且利用螺栓固定安装于驱动气缸1上，位移传感器3的另一端延伸至结合缸2。

本实施例中，位移传感器3的安装部302设有传感器接触点303，位移传感器3通过传感器接触点303与计算机9相连，实现信号传输。

本实施例中，活塞轴4为具有一活塞头401的t形结构，活塞轴4的活塞头401上开设有第一密封件沟槽4011，第一密封件沟槽4011内安装有活塞环6，活塞轴4的活塞头401通过活塞环6于驱动气缸1的腔体内滑动密封设置；t形结构的该活塞轴4，使得所需气源压力降低，活塞轴4驱动更平稳。

结合缸2的底部开设有第二密封件沟槽201，第二密封件沟槽201内安装有轴承7，活塞轴4通过轴承7与结合缸2底部滑动密封设置。

本实施例中，恒磁内衬管5与活塞轴4过盈配合，恒磁内衬管5固定嵌装于活塞轴4内。

本实施例中，恒磁内衬管5的一端具有一安装头501，活塞轴4的活塞头401上开设有与安装头501相适配的第二安装槽4012，恒磁内衬管5于活塞轴4内嵌装固定后，安装头501卡装于第二安装槽4012内；安装头501的内壁开设有第三密封件沟槽5011，第三密封件沟槽5011内安装有密封圈8，恒磁内衬管5通过密封圈8与位移传感器3滑动密封设置。

本实施例中，位移传感器3采用电感式传感器，其振荡器产生一个交变磁场，当金属目标接近这一磁场，并达到感应距离时，在金属目标内产生涡流，从而导致金属震荡器衰减，以至停振，振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号，触发驱动控制器件，从而达到非接触式之检测目的。位移传感器3将检测到的信号传输至计算机9，由计算机9进行处理并控制，本实施例中，计算机9可采用plc控制模块实现控制，由于位移传感器3及其工作原理，计算机9接收传感器信号并处理、控制均为现有技术中的公知技术，故在此不作赘述。

压吹工作时，当气缸底部充气后推动活塞轴4向上移动，此时活塞轴4顶部安装的冲头冲入初模型腔内，将已经落入初模型腔的玻璃液冲压充满初模，当初模型腔全部被玻璃液和冲头充满后，活塞轴4带动的冲头也停留在该位置无法继续上升，此时冲头的高度也被记录下来；若落入初模的玻璃料滴重量(体积)小于或大于标准料滴重量时，活塞轴4带动的冲头冲压的最高位置也将高于或低于标准位置，这些变化量都通过位移传感器3传输到外部连接的计算机9中。

基于上述结构的该快换压吹机构冲头高度检测装置，结构简单，感知准确，位移传感器3与计算机9相连，恒磁内衬管5固定嵌装于活塞轴4内，活塞轴4通过恒磁内衬管5滑动套装于位移传感器3外，在快换压吹机构的活塞轴4运行过程中，通过位移传感器3能够检测活塞轴4的位移量，并传输给计算机9，经计算机9将传输的电信号进行处理，转换成位移数据，在计算机9操作台上显示活塞轴4位移信息，即快换压吹机构的冲头高度，实现了换压吹机构冲头高度的检测，从而便于对初模内的来料大小进行判断，如果料重超出设定范围，可通过计算机9控制发出警示，提醒工作人员适时调整，作为反馈信号，通过计算机9控制也可实现料重自动控制，从而能够有效解决因落料不准、料重忽高忽低对成型后玻璃瓶造成影响的问题，确保了玻璃瓶的生产质量及外观，进而为玻璃瓶生产合格率提供了可靠保障，有助于全面提高行列式制瓶机的智能化技术水平。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。