一种竖式连续石墨化炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石墨化炉，具体涉及一种竖式连续石墨化炉。


背景技术：

[0002]
目前，传统的艾奇逊炉是一种不均匀的加热炉，炉内温差大，且无法连续生产，造成热量损失大，且冷却时间长，高能耗，低效率等缺点使其不适合大规模生产。串接石墨化炉与艾奇逊炉相比，能迅速升温，不仅能节约能源还可以缩短周期，但是依然没有解决冷却时间长，无法连续生产，热量损失大等。现有的连续石墨化炉是一维对称放置的两根电极，分布在石墨化炉底部及顶部，电极使用频率高，使用寿命短的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决现有无法连续生产，热量损失大，电极使用频率高，使用寿命短的问题,提供了一种竖式连续石墨化炉，解决该问题的具体技术方案如下：
[0004]
本实用新型的一种竖式连续石墨化炉，由顶部集气道、水封观察口、电极正极、加料口、炉盖碳素保温层、炉盖钢构、主烟道、排气观察口、排气口、石墨粉填料、石墨电极负极、测温孔、石墨块、少灰炭块、耐火砖、耐火混凝土基座、冷却水管槽、冷却水套、石墨套和集水槽组成，电极正极设在炉体中心位置，多个石墨电极负极水平与电极正极为轴对称分布在加热腔的中部，多个石墨电极负极的内端与加热腔的弧形内壁为同一弧面，电极正极下端面与多个石墨电极负极的下表面在同一水平面上，加热腔纵向截面呈倒圆梯形。
[0005]
本实用新型的一种竖式连续石墨化炉，采用多个石墨电极负极的配置降低单个电极使用频率，增加使用寿命，同时可以提供均匀的炉内温度，平衡物料性能；多个石墨电极负极水平与电极正极为轴对称分布在加热腔的中部，保证电流流过物料，提供均匀的炉内温度；加热腔纵向截面采用倒圆梯形结构，方便杂质及挥发性气体的排除；高温加热区温度分布均匀，保证物料的一致性，且温度可控，能制备出高纯度人造石墨物料的优点。
附图说明
[0006]
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中的a-a剖视图。
具体实施方式
[0007]
具体实施方式一：结合图1和描述本实施方式。本实施方式由顶部集气道1、水封观察口2、电极正极3、加料口4、炉盖碳素保温层5、炉盖钢构6、主烟道7、排气观察口8、排气口9、石墨粉填料10、石墨电极负极11、测温孔12、石墨块13、少灰炭块14、耐火砖15、耐火混凝土基座16、冷却水管槽17、冷却水套18、石墨套19和集水槽20组成，电极正极3设在炉体中心位置，多个石墨电极负极11水平与电极正极3为轴对称分布在加热腔21的中部，多个石墨电极负极11的内端与加热腔21的弧形内壁为同一弧面，电极正极3下端面与多个石墨电极负极11的下表面在同一水平面上，加热腔21纵向截面呈倒圆梯形。
[0008]
具体实施方式二：结合图1和图2描述本实施方式。本实施方式所述的石墨电极负极11采用四个。
[0009]
具体实施方式三：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的水冷却
[0010]
由冷却水管槽17、冷却水套18和集水槽20采用螺旋缠绕水冷的方式对物料进行降温，并为水循环提供动力，提高了物料冷却速度，大大降低生产时间。
[0011]
工作原理：
[0012]
一种竖式连续石墨化炉的腔体分四部分，预热区域、加热区域、恒温区和冷却部分，加热腔呈倒圆梯形结构，预热区域从排气口开始向下横截面半径逐渐变小，直到多个石墨电极负极11的平面，随着预热区域横截面半径的减小，物料密度变大，导电性能变强；进入加热区域，多个石墨电极负极11水平与电极正极3为轴对称分布在加热腔21的中部，保证电流流过物料，提供均匀的炉内温度；后进入恒温区；水冷却采用螺旋缠绕水冷的方式降低物料温度，并为水循环提供动力，提高了物料冷却速度，大大降低生产时间。