一种安瓿熔封机自制轨道的制作方法

1.本实用新型属于医药设备领域，具体的，涉及一种安瓿熔封机自制轨道。


背景技术：

2.安瓿熔封机是标准品生产常用的包装封口机器，可以通过安瓿熔封机对安瓿瓶口进行熔封，熔封后的安瓿瓶需要一段时间冷却，使瓶口温度降至室温方可进行运输。因此安瓿熔封机出货区需要配备一定长度的轨道使安瓿瓶降温。大规模生产企业所使用的安瓿熔封机常会有定制轨道，用于熔封后安瓿瓶的降温，但此种方式不适用于小规模标准品生产。一是因为使用定制轨道成本较高，占用室内空间较大，在进行的标准品生产具有单批次产品数量不多、产品种类较多的安瓿瓶熔封时，为严格把控生产产品质量，一次仅熔封一种产品，因此需要一条长度适中的轨道能将熔封后的安瓿瓶稳定运输至收集、包装区进行包装处理，且保证运输过程中能对熔封后的安瓿瓶降温处理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种安瓿熔封机自制轨道。
4.本实用新型需要解决的技术问题为：
5.现有技术中，大型安瓿瓶熔封机自带的定制轨道占用室内空间大，定制成本较高，不适合小型安瓿瓶熔封机的使用，在进行单批次产品数量不多、产品种类较多的安瓿瓶熔封时，为严格把控产品质量，一次仅熔封一种产品，多使用小型熔封机，而小型熔封机一般不配备有降温轨道。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种安瓿熔封机自制轨道,包括机体，所述机体为矩形空腔体，且机体右上角设有矩形凹槽，机体下底板四角处固定连接有支撑腿，每个支撑腿下端固定连接有防滑垫，机体内部固定安装有天然气罐和助燃气罐，天然气罐和助燃气罐一侧通过输气管分别与第一火焰喷管和第二火焰喷管相通，第一火焰喷管和第二火焰喷管的一端均固定于固定块的内部，所述固定块上下两端设有两个通孔，第一火焰喷管和第二火焰喷管穿过固定块内部的通孔均与火焰喷头固定连接，固定块的左侧与第一滑动块的一侧焊接连接，第一滑动块套接于圆柱筒上，所述圆柱筒下端固定于机体的上表面上，第一滑动块内部设有圆孔，且第一滑动块内部圆孔直径大于圆柱筒的直径，第一滑动块能够在圆柱筒的外壁上下滑动，第一滑动块在远离固定块的一侧壁上设置有螺纹孔，第一滑动块的螺纹孔与圆孔垂直设置，螺纹杆的一端穿过第一滑动块的螺纹孔与限位片固定连接，螺纹杆在远离限位片的方向与转动头固定连接，所述转动头为焊接于螺纹杆左端的矩形块，通过拧转转动头，控制限位片与圆柱筒之间的距离，调节第一滑动块的位置，使第一火焰喷管和第二火焰喷管的火焰喷头位置可以上下调节，使火焰喷头与安瓿瓶之间的具体可以操控调节，有助于安瓿瓶熔封步骤的进行；
8.所述机体的内部上端设置有支撑板，支撑板的两端焊接于机体的左右壁上，支撑
板上固定设置有滑轨，滑轨上端设置有第二滑动块，所述第二滑动块下端开设滑槽，第二滑动块能够在滑轨上左右滑动，且第二滑动块靠近机体左侧壁的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定于机体的左侧壁上，第二滑动块上端固定连接有储物槽；
9.所述储物槽为无盖空腔矩形槽，且储物槽的底端焊接于第二滑动块的上表面上，储物槽底端上表面铺设有弹性塑胶垫，储物槽内部包括一个横向设置的第一间隔板和若干个纵向设置的第二间隔板，第一间隔板与第二间隔板垂直交叉设置，第一间隔板和第二间隔板将储物槽的内部空间划分为若干个小格子，每个小格子里设置有第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧位于同一直线上，第一伸缩弹簧的一端与储物槽的侧壁固定连接，另一端与第一夹持环的一侧固定连接，第二伸缩弹簧的一端固定于第二间隔板的一侧表面上，另一端与第二夹持环固定连接，将需熔封的安瓿瓶依次放入第一夹持环和第二夹持环的中间，通过底部的弹性塑胶垫和两侧的第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的弹性伸缩作用，使安瓿瓶在储物槽被稳定固定。
10.作为本方案的进一步方案，所述机体右上角矩形槽的上方固定设置有滑动轨道，所述滑动轨道包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分布于滑动轨道的前后两侧，且滑动轨道上表面中间位置设置有第一滑槽板和第二滑槽板，所述第一滑槽板和第二滑槽板为聚丙烯材料，可以是安瓿瓶包装盒的一部分，所述第一滑槽板和第二滑槽板侧壁具有3-4cm的高度，但第一滑槽板和第二滑槽板侧壁高度不能高于安瓿瓶的瓶身高度，由于封熔后的安瓿瓶顶端温度较高，聚丙烯材质物料与高温物体容易融化。
11.作为本方案的进一步方案，所述滑动轨道底板设置有若干通风孔，滑动轨道底板下方固定设置有通风机，通风机下端固定连接有支撑柱，支撑柱下端焊接于支撑块上表面上，所述支撑块固定设置于机体的矩形凹槽上表面上，通风机外部连接有驱动电机，使用通风机对滑动轨道上熔封过的安瓿瓶进行吹风，使安瓿瓶降温更快，更有利于安瓿瓶后续的收集包装。
12.作为本方案的进一步方案，所述滑动轨道的倾斜角度为30-40
°
，且第一滑槽板和第二滑槽板之间的距离只能容纳一个安瓿瓶滑动，第一滑槽板和第二滑槽板相对一侧侧壁上贴覆有光滑塑胶板。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过将需要熔封的安瓿瓶放置于储物槽内部，由储物槽内部的第一夹持环和第二夹持环对安瓿瓶夹持固定，电动推杆做伸缩运动带动第二滑动块左右移动，使储物槽内部的安瓿瓶位于第一火焰喷管和第二火焰喷管的正下方，通过打开天然气罐和助燃气罐的控制阀门使安瓿瓶完成熔封步骤，熔封过的安瓿瓶由滑动轨道进行运输，且滑动轨道下方固定安装有通风机，通风机对熔封过的安瓿瓶进行降温处理，滑动轨道内部第一滑槽板和第二滑槽板对安瓿瓶进行稳定运输，且第一滑槽板和第二滑槽板材料来源于安瓿瓶包装盒，第一滑槽板和第二滑槽板高度低于安培瓶瓶身高度，具有废物重新利用、环保、使用方便等优点，第一滑槽板和第二滑槽板的应用可有效防止安瓿瓶在轨道内平移过程中产生倾斜，保护瓶内溶液不与温度较高的瓶口接触而产生降解等一系列影响产品质量的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型安瓿熔封机自制轨道的结构示意图；
17.图2为滑动轨道的结构示意图；
18.图3为第一滑槽板和第二滑槽板的结构示意图；
19.图4为储物槽的结构示意图；
20.图5为转动头和限位片的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；11、支撑腿；12、防滑垫；13、圆柱筒；14、第一滑动块；15、转动头；151、限位片；152、螺纹杆；16、固定块；2、天然气罐；21、第一火焰喷管；3、助燃气罐；31、第二火焰喷管；4、支撑板；41、滑轨；42、第二滑动块；43、储物槽；431、第二间隔板；432、第一间隔板；433、第一夹持环；434、第二夹持环；435、第一伸缩弹簧；436、第二伸缩弹簧；5、电动推杆；6、滑动轨道；61、第一挡板；62、第二挡板；63、第一滑槽板；64、第二滑槽板；7、通风机；8、支撑柱；9、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，一种安瓿熔封机自制轨道,包括机体1，所述机体1为矩形空腔体，且机体1右上角设有矩形凹槽，机体1下底板四角处固定连接有支撑腿11，每个支撑腿11下端固定连接有防滑垫12，机体1内部固定安装有天然气罐2和助燃气罐3，天然气罐2和助燃气罐3一侧通过输气管分别与第一火焰喷管21和第二火焰喷管31相通，第一火焰喷管21和第二火焰喷管31的一端均固定于固定块16的内部，所述固定块16上下两端设有两个通孔，第一火焰喷管21和第二火焰喷管31穿过固定块16内部的通孔均与火焰喷头固定连接，固定块16的左侧与第一滑动块14的一侧焊接连接，第一滑动块14套接于圆柱筒13上，所述圆柱筒13下端固定于机体1的上表面上，第一滑动块14内部设有圆孔，且第一滑动块14内部圆孔直径大于圆柱筒13的直径，第一滑动块14能够在圆柱筒13的外壁上下滑动，第一滑动块14在远离固定块16的一侧壁上设置有螺纹孔，第一滑动块14的螺纹孔与圆孔垂直设置，螺纹杆152的一端穿过第一滑动块14的螺纹孔与限位片151固定连接，螺纹杆152在远离限位片151的方向与转动头15固定连接，所述转动头15为焊接于螺纹杆152左端的矩形块，通过拧转转动头15，控制限位片151与圆柱筒13之间的距离，调节第一滑动块14的位置，使第一火焰喷管21和第二火焰喷管31的火焰喷头位置可以上下调节，使火焰喷头与安瓿瓶之间的具体可以操控调节，有助于安瓿瓶熔封步骤的进行；
25.所述机体1的内部上端设置有支撑板4，支撑板4的两端焊接于机体1的左右壁上，支撑板4上固定设置有滑轨41，滑轨41上端设置有第二滑动块42，所述第二滑动块42下端开设滑槽，第二滑动块42能够在滑轨41上左右滑动，且第二滑动块42靠近机体1左侧壁的一侧
固定连接有电动推杆5，电动推杆5的一端固定于机体1的左侧壁上，第二滑动块42上端固定连接有储物槽43；
26.所述储物槽43为无盖空腔矩形槽，且储物槽43的底端焊接于第二滑动块42的上表面上，储物槽43底端上表面铺设有弹性塑胶垫，储物槽43内部包括一个横向设置的第一间隔板432和若干个纵向设置的第二间隔板431，第一间隔板432与第二间隔板431垂直交叉设置，第一间隔板432和第二间隔板431将储物槽43的内部空间划分为若干个小格子，每个小格子里设置有第一伸缩弹簧435和第二伸缩弹簧436，第一伸缩弹簧435和第二伸缩弹簧436位于同一直线上，第一伸缩弹簧435的一端与储物槽43的侧壁固定连接，另一端与第一夹持环433的一侧固定连接，第二伸缩弹簧436的一端固定于第二间隔板431的一侧表面上，另一端与第二夹持环434固定连接，将需熔封的安瓿瓶依次放入第一夹持环433和第二夹持环434的中间，通过底部的弹性塑胶垫和两侧的第一伸缩弹簧435和第二伸缩弹簧436的弹性伸缩作用，使安瓿瓶在储物槽43被稳定固定；
27.所述机体1右上角矩形槽的上方固定设置有滑动轨道6，所述滑动轨道6包括第一挡板61和第二挡板62，第一挡板61和第二挡板62分布于滑动轨道6的前后两侧，且滑动轨道6上表面中间位置设置有第一滑槽板63和第二滑槽板64，所述第一滑槽板63和第二滑槽板64为聚丙烯材料，可以是安瓿瓶包装盒的一部分，所述第一滑槽板63和第二滑槽板64侧壁具有3-4cm的高度，但第一滑槽板63和第二滑槽板64侧壁高度不能高于安瓿瓶的瓶身高度，由于封熔后的安瓿瓶顶端温度较高，聚丙烯材质物料与高温物体容易融化；
28.所述滑动轨道6底板设置有若干通风孔，滑动轨道6底板下方固定设置有通风机7，通风机7下端固定连接有支撑柱8，支撑柱8下端焊接于支撑块9上表面上，所述支撑块9固定设置于机体1的矩形凹槽上表面上，通风机7外部连接有驱动电机，使用通风机7对滑动轨道6上熔封过的安瓿瓶进行吹风，使安瓿瓶降温更快，更有利于安瓿瓶后续的收集包装；
29.所述滑动轨道6的倾斜角度为10-40
°
，且第一滑槽板63和第二滑槽板64之间的距离只能容纳一个安瓿瓶滑动，第一滑槽板63和第二滑槽板64相对一侧侧壁上贴覆有光滑塑胶板。
30.该安瓿瓶熔封机的自制轨道工作方法为：
31.将需要熔封的安瓿瓶放置于储物槽43内部，由储物槽43内部的第一夹持环433和第二夹持环434对安瓿瓶夹持固定，电动推杆5做伸缩运动带动第二滑动块42左右移动，移动中的第二滑动块42带动储物槽43左右移动，使储物槽43内部的安瓿瓶位于第一火焰喷管21和第二火焰喷管31的正下方，通过打开天然气罐2和助燃气罐3的控制阀门使安瓿瓶完成熔封步骤，熔封过的安瓿瓶由滑动轨道6进行运输，且滑动轨道6下方固定安装有通风机7，通风机7对熔封过的安瓿瓶进行降温处理，滑动轨道6内部第一滑槽板63和第二滑槽板64对安瓿瓶进行稳定运输，且第一滑槽板63和第二滑槽板64材料来源于安瓿瓶包装盒，具有废物重新利用、环保、使用方便等优点。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。