一种玻璃生产用玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.在玻璃生产的过程中会用到玻璃切割装置，而现有的玻璃切割装置，只有一个切割刀，当需要将玻璃进行等距切割时，工作人员要先利用工具在玻璃上画等分线，然后再利用玻璃切割装置一次一次的在等分线的位置上进行切割，这样很浪费时间，且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只有一个切割刀，从而导致等距切割效率低的缺点，而提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括顶板，所述顶板的底端四角焊接有支撑腿，所述顶板的顶端中部焊接有支撑架，所述支撑架的顶端对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端焊接有倒u型固定板，所述倒u型固定板的顶端中部安装有驱动机构，所述倒u型固定板的下方贯穿设有第二转轴，所述第二转轴贯穿的两端均位于倒u型固定板的外侧，且贯穿的端部均卡接有限位板，所述第二转轴的中部固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与驱动机构相连接，所述第二转轴的外表面均匀套接有切割刀，所述顶板的顶端位于支撑架的内侧焊接有挡板，所述顶板的顶端位于挡板之间安装有传送机构，所述传送机构上的传送带的外侧均匀开设有凹槽。
7.优选的，所述驱动机构包括安装在倒u型固定板顶端中部的电机，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述电机通过输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿倒u型固定板，且贯穿的端部固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述支撑架为倒u型结构，且所述伸缩气缸位于横向部分的底部。
9.优选的，所述挡板的内侧和传送带的外侧均粘接有保护垫。
10.优选的，所述凹槽与切割刀相配合。
11.本实用新型提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置，有益效果在于：
12.1、顶板、支撑架和伸缩气缸之间的配合设置，能够方便适应不同厚度的玻璃，倒u型固定板、驱动机构、第二锥齿轮、第二转轴、限位板和切割刀之间的配合设置，能够方便切割玻璃，从而在需要将玻璃进行等距切割时，能够一次性切割玻璃，避免了工作人员要先利
用工具在玻璃上画等分线，然后再利用玻璃切割装置一次一次的在等分线的位置上进行切割的情况，既节省了时间，又提高了工作效率。
13.2、挡板和传送带之间的配合设置，能够方便放置需要切割的玻璃，保护垫的设置，能够保护需要切割的玻璃不受到损伤，从而保持玻璃的美观，凹槽的设置，能够避免切割刀切割到传送带。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的左视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的俯视结构示意图。
17.图中：顶板1、支撑腿2、支撑架3、伸缩气缸4、倒u型固定板5、电机6、第一转轴7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二转轴10、限位板11、切割刀12、挡板13、传送带14、保护垫15、凹槽16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-3，一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括顶板1，顶板1的底端四角焊接有支撑腿2，顶板1的顶端中部焊接有支撑架3，支撑架3的顶端对称安装有伸缩气缸4，支撑架3为倒u型结构，且伸缩气缸4位于横向部分的底部，伸缩气缸4的一端焊接有倒u型固定板5，倒u型固定板5的顶端中部安装有驱动机构，倒u型固定板5的下方贯穿设有第二转轴10，第二转轴10贯穿的两端均位于倒u型固定板5的外侧，且贯穿的端部均卡接有限位板11，第二转轴10的中部固定套接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与驱动机构相连接，第二转轴10的外表面均匀套接有切割刀12，顶板1的顶端位于支撑架3的内侧焊接有挡板13，顶板1的顶端位于挡板13之间安装有传送机构，传送机构上的传送带14的外侧均匀开设有凹槽16，挡板13的内侧与传送带14的两侧相接触，挡板13的内侧和传送带14的外侧均粘接有保护垫15，凹槽16与切割刀12相配合，顶板1、支撑架3和伸缩气缸4之间的配合设置，能够方便适应不同厚度的玻璃，倒u型固定板5、驱动机构、第二锥齿轮9、第二转轴10、限位板11和切割刀12之间的配合设置，能够方便切割玻璃，从而在需要将玻璃进行等距切割时，能够一次性切割玻璃，避免了工作人员要先利用工具在玻璃上画等分线，然后再利用玻璃切割装置一次一次的在等分线的位置上进行切割的情况，既节省了时间，又提高了工作效率，挡板13和传送带14之间的配合设置，能够方便放置需要切割的玻璃，保护垫15的设置，能够保护需要切割的玻璃不受到损伤，从而保持玻璃的美观，凹槽16的设置，能够避免切割刀12切割到传送带14。
21.在使用时，先将待等距切割的玻璃放置到传送机构上的传送带14上，然后启动伸缩气缸4带动倒u型固定板5，从而倒u型固定板5带动切割刀12向下移动，在启动伸缩气缸4的同时启动驱动机构，驱动机构带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第二转轴10转动，
从而第二转轴10带动切割刀12进行转动切割需要等距切割的玻璃。
22.实施例2
23.参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括安装在倒u型固定板5顶端中部的电机6，电机6通过导线与外部电源相连接，电机6通过输出轴连接有第一转轴7，第一转轴7的一端贯穿倒u型固定板5，且贯穿的端部固定套接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，倒u型固定板5、电机6、第一转轴7和第一锥齿轮8之间的配合设置，能够方便驱动第二锥齿轮9转动，从而能够方便驱动第二转轴10带动切割刀12转动，在使用时，启动电机6，带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第二转轴10转动，从而第二转轴10带动切割刀12进行转动切割需要等距切割的玻璃。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。