一种石墨生产反应炉的制作方法

1.本实用新型涉及反应炉技术领域，尤其涉及一种石墨生产反应炉。


背景技术：

2.石墨反应炉主要是指制造石墨的反应设备，包括生物煤气反应炉和化石能源煤气反应炉，工厂生产石墨的高炉也算是石墨反应炉的一种；
3.现有市场上的反应炉采用一体式设置，定期通过压力对反应炉的内部实现清理，但清理的效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定期通过压力对反应炉的内部实现清理，但清理的效果不佳的缺点，而提出的一种石墨生产反应炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种石墨生产反应炉，包括上炉体以及下炉体，所述下炉体的尺寸与上炉体的尺寸之间相互匹配，所述上炉体的上端中部安装有贯穿上炉体的入料管，所述下炉体的上端外侧固定焊接有下环形板，所述上炉体的下端外侧焊接有上环形板，所述上环形板与下环形板之间通过多组螺栓实现固定，且上环形板的直径大于下环形板的直径尺寸，所述下炉体的下端固定焊接有底座，所述上环形板的外侧下端与底座的上端外侧之间设置有多组限位机构，多组所述限位机构呈环形设置；
7.所述限位机构包括开设在底座上端外侧的方形孔，所述方形孔内插设有柱体，所述柱体的高度与方形孔的发高度相互匹配，且柱体的直径与方形孔的宽度相互匹配，所述柱体的上端与上环形板的下端外侧之间均固定安装有连接环，两个所述连接环之间连接有钢索，所述钢索呈紧绷状态，所述柱体的下端固定连接有方形板，所述方形板的上端面与底座的下端面相互接触，所述方形板的尺寸与方形孔的尺寸相互匹配。
8.优选的，所述底座的下端均匀安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱呈环形设置，多个所述支撑柱的下端均固定安装有挤压板。
9.优选的，所述入料管的外侧上端螺纹连接有盖体。
10.优选的，所述底座的上端外侧固定安装有多个固定板，所述固定板的一侧均焊接在下炉体外侧下端，所述固定板呈上端尺寸小的直角梯形设置。
11.本实用新型提出的一种石墨生产反应炉，有益效果在于：该石墨生产反应炉采用组合式设置，保证密封性良好的情况下，对装置实现装卸，有利于后期对装置内部的清理，避免杂质附着在反应炉的内部，有效的提高装置的内部清洁，同时装置的稳定性高。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的结构正视图。
13.图2为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的结构俯视图。
14.图3为图1提出的一种石墨生产反应炉的a部的结构放大图。
15.图中：上炉体1、入料管2、限位机构3、钢索31、连接环32、柱体33、方形孔34、方形板35、下炉体4、底座5、支撑柱6、挤压板7、固定板8、上环形板9、下环形板10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-2，一种石墨生产反应炉，包括上炉体1以及下炉体4，下炉体4的尺寸与上炉体1的尺寸之间相互匹配，上炉体1的上端中部安装有贯穿上炉体1的入料管2，入料管2的外侧上端螺纹连接有盖体，下炉体4的上端外侧固定焊接有下环形板10，上炉体1的下端外侧焊接有上环形板9，上环形板9与下环形板10之间通过多组螺栓实现固定，上环形板9与下环形板10之间实现固定后，从而使得上炉体1与下炉体4之间位置相互稳定，同时炉体内部的热量能够有效的放置泄露，可拆卸式的上炉体1与下炉体4，使得在后期对炉体的维护上有很好的清理效果。
19.上环形板9的直径大于下环形板10的直径尺寸，下炉体4的下端固定焊接有底座5，底座5的下端均匀安装有多个支撑柱6，多个支撑柱6呈环形设置，多个支撑柱6的下端均固定安装有挤压板7，挤压板7能够有效的提高装置整体的稳定性。
20.底座5的上端外侧固定安装有多个固定板8，固定板8的一侧均焊接在下炉体4外侧下端，固定板8呈上端尺寸小的直角梯形设置，该设置，能够通过固定板8加强底座5与下炉体4之间的连接稳定性。
21.实施例2
22.参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，上环形板9的外侧下端与底座5的上端外侧之间设置有多组限位机构3，多组限位机构3呈环形设置；限位机构3包括开设在底座5上端外侧的方形孔34，方形孔34内插设有柱体33，柱体33的高度与方形孔34的发高度相互匹配，且柱体33的直径与方形孔34的宽度相互匹配，柱体33的上端与上环形板9的下端外侧之间均固定安装有连接环32，两个连接环32之间连接有钢索31，钢索31呈紧绷状态，柱体33的下端固定连接有方形板35，方形板35的上端面与底座5的下端面相互接触，方形板35的尺寸与方形孔34的尺寸相互匹配，在对上环形板9实现固定时，将柱体33插设在方形孔34的内侧，同时方形板35水平放置并贯穿方形孔34，当方形板35的位置到达底座5的下端时，转动方形板35，使得方形板35与方形孔34之间位置不重合，从而对柱体33的位置实现限位，将上环形板9稳定的固定在底座5的上端外侧，且拆卸时，操作便捷。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。