一种活化炉自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及活化炉技术领域，尤其涉及一种活化炉自动卸料装置。

背景技术：

目前，活性炭的生产方法很多,使用的活化设备类型也比较复杂,其中活化炉是一种较好的活化设备，它既能生产粉状糖用炭或药用炭,又能生产颗粒状活性炭。

现有的活化炉自动卸料装置，在卸料时，没有对物料进行缓冲保护的装置，损坏率高，且在卸料时物料的温度高，湿度大，不方便运输，另外，现有的活化炉在卸料时是需要通过人工进行卸料的，人工劳动强度大，效率低，为此我们设计出了一种活化炉自动卸

料装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种活化炉自动卸料装置，解决了现有的活化炉自动卸料装置，在卸料时，损坏率高，湿度大，不方便运输，并且人工劳动强度大，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活化炉自动卸料装置，包括炉体，所述炉体的底部固定有卸料口，卸料口的两侧均设有固定在炉体底部的底撑板，卸料口的外侧缠绕有冷却水管，两个底撑板的外壁上分别通过支撑架固定有冷却水箱和循环水箱，冷却水箱与循环水箱内分别固定有微型水泵一和微型水泵二，微型水泵一的出水口处与冷却水管的一端相连，冷却水管的另一端延伸至循环水箱内，微型水泵二的出水口处连接有循环水管，循环水管的另一端延伸至冷却水箱内，两个底撑板之间固定有固定板，固定板与右侧的底撑板之间连接有卸料机构，循环水箱的顶部开口处固定有口字型框架，口字型框架的内壁通过支撑杆固定有散热风机，口字型框架的顶部安装有散热网，散热网的底部两侧均固定有定位柱，口字型框架的顶部开设有与定位柱相配合的定位孔，散热网与口字型框架之间连接有固定机构，固定板的下方设有滑动连接在两个底撑板之间的承载板，承载板的下方设有固定在两个底撑板之间支撑板，承载板与支撑板之间连接有缓冲机构。

优选的，所述固定机构包括滑动连接在口字型框架外壁两侧的l型活动块，l型活动块关于口字型框架的中心点呈对称分布，两个l型活动块上均固定有导向块，口字型框架外壁两侧均开设有与导向块相配合的导向槽，导向槽的内壁固定有滑杆一，导向块内开设有与滑杆一相配合的滑孔一，导向块的一端与导向槽的端部设有套设在滑杆一上的弹簧一，l型活动块的内顶壁上固定有定位块，散热网的顶部开设有与定位块相配合的定位槽，两个l型活动块的顶部之间铰接有弧形把手。

优选的，所述缓冲机构包括铰接在承载板底部两侧的活动杆，两个活动杆的底部均铰接有移动座，支撑板的顶部开设有与移动座相配合的移动槽，移动槽内固定有滑杆二，移动座内开设有与滑杆二相配合的滑孔二，移动座的两端与移动槽的端部之间分别设有套设在滑杆二上的弹簧二和弹簧三。

优选的，所述承载板上安装有接料盒，接料盒的底部两侧均固定有连接柱，承载板上开设有与连接柱相配合的凹孔，卸料口穿过固定板，且卸料口的底部与固定板的底部相平齐。

优选的，所述卸料机构包括滑动连接在固定板顶部的卸料板，卸料板的顶部固定有滑动座，卸料板的底部固定有拉杆，右侧的底撑板的外壁上固定有气缸，气缸的输出端穿过底撑板与拉杆相连。

优选的，所述滑动座的竖截面呈t形。

优选的，所述冷却水箱的顶部固定有冷凝发生器，冷却水箱的内部固定有冷凝管，冷凝发生器的输出端与冷凝管的一端相连，冷凝发生器的一侧设有固定在冷却水箱顶部的抽风机，抽风机的进气口处连接有抽气管，抽气管的一端延伸至冷却水箱内，抽风机的出气口处连接有出气管，出气管的一端延伸至卸料口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过微型水泵一启动，将冷却水箱内冷却水通过冷却水管输送至循环水箱内，其冷却水通过在冷却水管内流动，同时其抽风机启动，将冷却水箱内的冷空气抽出至卸料口内，进而能够对卸料口下落的物料进行风冷以及水冷的双重措施，大大降低活化料在卸料时的湿度，以方便运输，同时其冷却水吸收热量后进入其循环水箱内，散热风机启动，进而对冷却水所吸收的热量进行散热，散热后的冷却水通过微型水泵二启动，通过循环水管输送至冷却水箱内再次进行循环冷却利用，实现了水资源的循环利用，节约又环保。

2、本实用新型缓冲机构中，在活动杆、移动座、滑杆二、弹簧二以及弹簧三的配合下，能够对物料下落时的冲击力进行缓冲，避免物料下落时造成损坏，对厂家造成损失。

3、本实用新型卸料机构中，通过滑动座、拉杆以及气缸的配合，并通过气缸启动，并对拉杆连接的卸料板进行拉动，进而使卸料板在固定板底部进行滑动，则使卸料板离开其卸料口的底部，从而使得炉体内的物料能够从卸料口处进行卸料工作，其从卸料口处卸料的物料能够掉落入接料盒内，其自动化水平高，减轻了人工的劳动强度。

4、本实用新型固定机构中，在l型活动块、导向块、滑杆一、弹簧一、定位块以及弧形把手的配合下，通过拉动弧形把手，进而方便对散热网进行拆卸下来进行清洗，避免落在散热网上的灰尘影响散热网的散热工作，其操作方便，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活化炉自动卸料装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活化炉自动卸料装置的a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活化炉自动卸料装置的固定机构的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种活化炉自动卸料装置的b处放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种活化炉自动卸料装置的c处放大的结构示意图。

图中：1、炉体；2、卸料口；3、底撑板；4、冷却水管；5、冷却水箱；6、循环水箱；7、微型水泵一；8、微型水泵二；9、固定板；10、口字型框架；11、散热网；12、定位柱；13、承载板；14、支撑板；15、固定机构；1501、l型活动块；1502、导向块；1503、滑杆一；1504、弹簧一；1505、定位块；1506、弧形把手；16、缓冲机构；1601、活动杆；1602、移动座；1603、滑杆二；1604、弹簧二；1605、弹簧三；17、卸料机构；1701、卸料板；1702、滑动座；1703、拉杆；1704、气缸；18、冷凝管；19、冷凝发生器；20、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种活化炉自动卸料装置，包括炉体1、卸料口2、底撑板3、冷却水管4、冷却水箱5、循环水箱6、微型水泵一7、微型水泵二8、固定板9、口字型框架10、散热网11、定位柱12、承载板13、支撑板14、固定机构15、l型活动块1501、导向块1502、滑杆一1503、弹簧一1504、定位块1505、弧形把手1506、缓冲机构16、活动杆1601、移动座1602、滑杆二1603、弹簧二1604、弹簧三1605、卸料机构17、卸料板1701、滑动座1702、拉杆1703、气缸1704、冷凝管18、冷凝发生器19和抽风机20，炉体1的底部固定有卸料口2，卸料口2的两侧均设有固定在炉体1底部的底撑板3，卸料口2的外侧缠绕有冷却水管4，两个底撑板3的外壁上分别通过支撑架固定有冷却水箱5和循环水箱6，冷却水箱5与循环水箱6内分别固定有微型水泵一7和微型水泵二8，微型水泵一7的出水口处与冷却水管4的一端相连，冷却水管4的另一端延伸至循环水箱6内，微型水泵二8的出水口处连接有循环水管，循环水管的另一端延伸至冷却水箱5内，两个底撑板3之间固定有固定板9，固定板9与右侧的底撑板3之间连接有卸料机构17，循环水箱6的顶部开口处固定有口字型框架10，口字型框架10的内壁通过支撑杆固定有散热风机，口字型框架10的顶部安装有散热网11，散热网11的底部两侧均固定有定位柱12，口字型框架10的顶部开设有与定位柱12相配合的定位孔，散热网11与口字型框架10之间连接有固定机构15，固定板9的下方设有滑动连接在两个底撑板3之间的承载板13，承载板13的下方设有固定在两个底撑板3之间支撑板14，承载板13与支撑板14之间连接有缓冲机构16，通过微型水泵一7启动，将其冷却水箱5内冷却水通过冷却水管4输送至循环水箱6内，同时冷却水通过在冷却水管4内流动，则能够对卸料口2下落的物料进行水冷，降低活化料在卸料时的湿度，以方便运输。

进一步的，固定机构15包括滑动连接在口字型框架10外壁两侧的l型活动块1501，l型活动块1501关于口字型框架10的中心点呈对称分布，两个l型活动块1501上均固定有导向块1502，口字型框架10外壁两侧均开设有与导向块1502相配合的导向槽，导向槽的内壁固定有滑杆一1503，导向块1502内开设有与滑杆一1503相配合的滑孔一，导向块1502的一端与导向槽的端部设有套设在滑杆一1503上的弹簧一1504，l型活动块1501的内顶壁上固定有定位块1505，散热网11的顶部开设有与定位块1505相配合的定位槽，两个l型活动块1501的顶部之间铰接有弧形把手1506，通过弧形把手1506拉来的两个l型活动块1501，其分别连接的导向块1502在滑杆一1503上滑动，同时其弹簧一1504被压缩，两个l型活动块1501上的定位块1505脱离于散热网11的顶部开设定位槽，从而方便对散热网11从口字型框架10上取下。

进一步的，缓冲机构16包括铰接在承载板13底部两侧的活动杆1601，两个活动杆1601的底部均铰接有移动座1602，支撑板14的顶部开设有与移动座1602相配合的移动槽，移动槽内固定有滑杆二1603，移动座1602内开设有与滑杆二1603相配合的滑孔二，移动座1602的两端与移动槽的端部之间分别设有套设在滑杆二1603上的弹簧二1604和弹簧三1605，在缓冲机构16的作用下，能够对物料下落时的冲击力进行缓冲，避免物料下落时造成损坏，对厂家造成损失。

进一步的，承载板13上安装有接料盒，接料盒的底部两侧均固定有连接柱，承载板13上开设有与连接柱相配合的凹孔，卸料口2穿过固定板9，且卸料口2的底部与固定板9的底部相平齐，接料盒是用于接料，方便对物料集收，便于工作人员进行处理。

进一步的，卸料机构17包括滑动连接在固定板9顶部的卸料板1701，卸料板1701的顶部固定有滑动座1702，卸料板1701的底部固定有拉杆1703，右侧的底撑板3的外壁上固定有气缸1704，气缸1704的输出端穿过底撑板3与拉杆1703相连，气缸1704通过现有技术的空压缩机提供，并设置了相应的有效动力，且气缸1704的控制由电磁阀通过电脑控制分配作业时间，同时人工转化操控，使之安全有效工作。

进一步的，滑动座1702的竖截面呈t形。

进一步的，冷却水箱5的顶部固定有冷凝发生器19，冷却水箱5的内部固定有冷凝管18，冷凝发生器19的输出端与冷凝管18的一端相连，冷凝发生器19的一侧设有固定在冷却水箱5顶部的抽风机20，抽风机20的进气口处连接有抽气管，抽气管的一端延伸至冷却水箱5内，抽风机20的出气口处连接有出气管，出气管的一端延伸至卸料口2的内部，通过冷凝发生器19启动，能够使得冷凝管18对冷却水箱5内的水进行冷凝，且通过其抽风机20启动，将冷却水箱5内的冷空气抽出至卸料口2内，进而能够对卸料口2下落的物料进行风冷，实现风冷冷却，大大降低活化料在卸料时的湿度，以便于运输。

工作原理：在炉体1需要进行卸料时，其气缸1704通过启动，并对拉杆1703连接的卸料板1701进行拉动，进而使卸料板1701在固定板9底部进行滑动，则使卸料板1701离开其卸料口2的底部，从而使得炉体1内的物料能够从卸料口2处进行卸料工作，其从卸料口2处卸料的物料能够掉落入接料盒内，在缓冲机构16的作用下，能够对物料下落时的冲击力进行缓冲，避免物料下落时造成损坏，对厂家造成损失，在卸料过程中，其微型水泵一7启动，将冷却水箱5内冷却水通过冷却水管4输送至循环水箱6内，其冷却水通过在冷却水管4内流动，同时其抽风机20启动，将冷却水箱5内的冷空气抽出至卸料口2内，进而能够对卸料口2下落的物料进行风冷以及水冷的双重措施，大大降低活化料在卸料时的湿度，以方便运输，同时其冷却水吸收热量后进入其循环水箱6内，散热风机启动，进而对冷却水所吸收的热量进行散热，散热后的冷却水通过微型水泵二8启动，通过循环水管输送至冷却水箱5内再次进行循环冷却利用，通过拉动弧形把手1506，进而方便对散热网11进行拆卸下来进行清洗，避免落在散热网11上的灰尘影响散热网11的散热工作，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。