一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及氯化钾生产技术领域，具体为一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置。

背景技术：

现在生活中需要用的化学药品越来越多，而氯化钾更是在药品和化肥行业需求更大，但是氯化钾并不能直接使用，需要加工成颗粒才能使用，氯化钾的加工需要进行筛分造粒，现有的造粒装置还存在一定的缺陷；

(1)现有的氯化钾造粒装置只能进行简单的筛选，里面还会有一些大的颗粒，并且加工中被挤压形成粉末状的氯化钾在现有的装置中不易被筛分和收集；

(2)现有的装置在加工时会使用多个电机同时进行多次筛分，才能分离出合格品，使用多个电机对电量的消耗就加大；

因此我们便提出了一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装置筛分麻烦和需要同时使用多个电机进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置，包括壳体、进料口、电机、第二转动杆和成品出料口，所述壳体上端焊接连接有进料口，且壳体左侧内部开设有内槽，所述内槽内部设置有第一转动杆，且第一转动杆上端轴承连接有壳体，所述内槽底部螺钉连接有电机，且电机上方输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆中部键连接有偏心轮，所述第二转动杆左端贯穿壳体锥形齿轮连接有第一转动杆，且第二转动杆下方锥形齿轮连接有转动轴杆，所述转动轴杆下端轴承连接有原料过滤板，且转动轴杆外壁嵌套连接有搅碎刀片，所述偏心轮外侧贴合连接有传动件，且传动件右侧贯穿壳体焊接连接有粉末过滤板与块状过滤板，所述粉末过滤板右端与块状过滤板右端均贯穿壳体，所述壳体左侧外壁焊接连接有弹簧，所述壳体右壁开设有块状出料口与成品出料口，且壳体右壁外表面滑动连接有成品收集桶，所述壳体底部上表面开设有粉末出料口，所述壳体下方内部开设有滑槽，且滑槽内部设置有粉末收集桶。

优选的，所述壳体右侧面内部开设有卡槽，且卡槽的前端为开口状设置。

优选的，所述传动件右侧焊接连接有支撑杆，且传动件与支撑杆整体为“π”形状，所述支撑杆外壁嵌套连接有弹簧，且支撑杆与弹簧构成滑动结构。

优选的，所述传动件通过偏心轮向右移动的最大长度小于壳体右侧壁的厚度，所述弹簧与块状过滤板和粉末过滤板的个数呈4:1:1设置。

优选的，所述弹簧7在壳体上设置有4组，且弹簧与支撑杆通过偏心轮构成左右往复滑动结构。

优选的，所述成品收集桶左侧焊接连接有卡件，且卡件外侧卡合连接有卡槽，所述卡件为“t”形状，并且卡件与卡槽为滑动结构。

优选的，所述块状过滤板的长度与粉末过滤板的长度均大于壳体内壁间距的长度，且块状过滤板的长度与粉末过滤板的长度均小于壳体外壁间距的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置；

(1)设置有原料过滤板、块状过滤板和粉末过滤板三种不同口径过滤板，并且传动件与支撑杆通过偏心轮同时带动块状过滤板和粉末过滤板工作，可以同时进行多次过滤筛分。

(2)设置有电机带动第一转动杆旋转，通过锥形齿轮带动第二转动杆旋转，并通过偏心轮同时带动传动件工作，可以省去多余电机。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型偏心轮结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中c处放大结构示意图。

图中：1、壳体；101、卡槽；2、进料口；3、内槽；4、第一转动杆；5、传动件；501、支撑杆；6、偏心轮；7、弹簧；8、电机；9、第二转动杆；10、转动轴杆；11、搅碎刀片；12、原料过滤板；13、块状出料口；14、成品出料口；15、成品收集桶；151、卡件；16、粉末过滤板；17、块状过滤板；18、粉末收集桶；19、滑槽；20、粉末出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置，包括壳体1、卡槽101、进料口2、内槽3、第一转动杆4、传动件5、支撑杆501、偏心轮6、弹簧7、电机8、第二转动杆9、转动轴杆10、搅碎刀片11、原料过滤板12、块状出料口13、成品出料口14、成品收集桶15、卡件151、粉末过滤板16、块状过滤板17、粉末收集桶18、滑槽19和粉末出料口20，壳体1上端焊接连接有进料口2，且壳体1左侧内部开设有内槽3，内槽3内部设置有第一转动杆4，且第一转动杆4上端轴承连接有壳体1，内槽3底部螺钉连接有电机8，且电机8上方输出端固定安装有第一转动杆4，第一转动杆4中部键连接有偏心轮6，第二转动杆9左端贯穿壳体1锥形齿轮连接有第一转动杆4，且第二转动杆9下方锥形齿轮连接有转动轴杆10，转动轴杆10下端轴承连接有原料过滤板12，且转动轴杆10外壁嵌套连接有搅碎刀片11，偏心轮6外侧贴合连接有传动件5，且传动件5右侧贯穿壳体1焊接连接有粉末过滤板16与块状过滤板17，粉末过滤板16右端与块状过滤板17右端均贯穿壳体1，壳体1左侧外壁焊接连接有弹簧7，壳体1右壁开设有块状出料口13与成品出料口14，且壳体1右壁外表面滑动连接有成品收集桶15，壳体1底部上表面开设有粉末出料口20，壳体1下方内部开设有滑槽19，且滑槽19内部设置有粉末收集桶18。

壳体1右侧面内部开设有卡槽101，且卡槽101的前端为开口状设置，可以使卡件151便于安装。

传动件5右侧焊接连接有支撑杆501，且传动件5与支撑杆501整体为“π”形状，支撑杆501外壁嵌套连接有弹簧7，且支撑杆501与弹簧7构成滑动结构，“π”形可以使支撑杆501进行同步运动。

传动件5通过偏心轮6向右移动的最大长度小于壳体1右侧壁的厚度，弹簧7与块状过滤板17和粉末过滤板16的个数呈4:1:1设置，使弹簧7的弹力足够也更加稳定。

弹簧7在壳体1上设置有4组，且弹簧7与支撑杆501通过偏心轮6构成左右往复滑动结构，使块状过滤板17和粉末过滤板16可以振动筛分。

成品收集桶15左侧焊接连接有卡件151，且卡件151外侧卡合连接有卡槽101，卡件151为“t”形状，并且卡件151与卡槽101为滑动结构，使卡件151可以在卡槽101内进行滑动。

块状过滤板17的长度与粉末过滤板16的长度均大于壳体1内壁间距的长度，且块状过滤板17的长度与粉末过滤板16的长度均小于壳体1外壁间距的长度，使块状过滤板17和粉末过滤板16不会因为左右运动而滑出壳体1。

工作原理：在使用该可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置时，首先，把装置搬运到需要工作的地方，然后打开电机8，然后从进料口2放入原料，电机8带动第一转动杆4旋转，第一转动杆4通过上方的锥形齿轮带动第二转动杆9进行旋转，第一转动杆4同时带动键连接在第一转动杆4上的偏心轮6进行旋转，第二转动杆9通过锥形齿轮带动转动轴杆10进行工作，转动轴杆10带动搅碎刀片11对原料进行破碎，破碎的原料在原料过滤板12上过滤，偏心轮6与传动件5贴合时使传动件5向右移动，并带动块状过滤板17与粉末过滤板16同时向右移动，在偏心轮6不与传动件5贴合时，弹簧7向左推回传动件5，使块状过滤板17与粉末过滤板16进行左右往复运动，原料进入造粒机构进行造粒，然后掉入块状过滤板17进行过滤，颗粒过大的从块状出料口13掉出，可以进行二次加工，合格的产品和粉末会掉入粉末过滤板16进行过滤粉末，合格的产品从成品出料口14掉出，掉入成品收集桶15，而粉末则会掉入壳体1底部，并慢慢通过粉末出料口20掉入粉末收集桶18，进行回收，当成品收集桶15放满后，可以通过卡件151和卡槽101的滑动连接把成品收集桶15取出进行装袋，当粉末收集桶18集满后，通过滑槽19取出，进行回收，这就是该一种可快速筛分的氯化钾生产用造粒装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。