滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及农业生产技术领域，尤其涉及滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，研究人员开始将普通有机肥料进一步研制成生物有机肥料，过去或现在市场上的生物有机肥料产品，绝大多数都是将普通有机肥与特定微生物菌种简单混合后就包装出厂，滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备即是对简单混合后的有机肥进行二次发酵的装置，其能有效地提高有机肥料的使用效果，然而，一般的滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备，其不能有效地提高肥料与菌种二次混合的效果，且其进料端处易发生堵料的现象。
3.目前市场上使用的滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备大多不能有效地避免本体进料端发生堵料的现象，且不能有效地提高肥料与菌种混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备大多不能有效地避免本体进料端发生堵料的现象，且不能有效地提高肥料与菌种混合效果的现象，而提出的滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备，其不仅能有效地避免本体进料端发生堵料的现象，还能有效地提高肥料与菌种混合的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备，包括本体、电机和底板，所述底板的上端固定连接有两块侧板和两块限位板，所述电机固定安装于其中一块侧板的侧壁上，所述本体的滚筒转动贯穿两块限位板设置，所述本体的滚筒进料端上转动并连通设有进料筒，所述进料筒上连通设有进料斗，所述进料斗的侧壁和其中一块侧板的侧壁固定连接，所述进料斗内设有防堵机构，所述本体的滚筒内设有搅拌机构，所述搅拌机构转动贯穿本体的滚筒侧壁设置并与电机的输出轴末端固定连接，所述搅拌机构转动贯穿进料筒的侧壁设置，位于所述进料筒内的搅拌机构上固定连接有与其相匹配的螺旋绞龙，所述防堵机构转动贯穿进料斗的侧壁设置并与搅拌机构之间设有同一个第一传动机构，两块所述限位板上转动贯穿有同一根转轴，所述转轴和本体的滚筒上均同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述转轴和电机的输出轴之间设有同一个第二传动机构。
7.优选地，所述防堵机构包括一端转动连接于进料斗内壁上的转动柱，所述转动柱的一端转动贯穿进料斗的侧壁设置并与第一传动机构固定连接，位于所述进料斗内的转动柱上固定连接有多个破碎齿，防堵机构的设置，能有效地避免本体进料端发生堵料的现象。
8.优选地，所述第一传动机构包括两个均分别与转动柱和搅拌机构固定连接的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过同一根第一皮带传动连接，第一传动机构的设置，提高了设备对电机的利用率。
9.优选地，所述搅拌机构包括两端均分别转动贯穿本体滚筒侧壁和进料筒侧壁设置的转动杆，位于所述本体滚筒内的转动杆上固定连接有多根搅拌杆，位于所述进料筒内的转动杆与螺旋绞龙固定连接，所述电机的输出轴末端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆与其中一个第一皮带轮同轴固定连接，搅拌机构的设置，有效地提高了肥料与菌种混合的效果。
10.优选地，所述第二传动机构包括两个均分别与电机输出轴和转轴同轴固定连接的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过同一根第二皮带传动连接，第二传动机构的设置，进一步地提高了设备对电机的利用率。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置本体、电机、底板、侧板、限位板、进料筒、进料斗和螺旋绞龙等，能有效地避免本体进料端发生堵料的现象，其中第一传动机构和第二传动机构的设置，均有效地提高了设备对电机的利用率。
13.2、本实用新型通过设置本体、电机、底板、侧板、限位板、进料筒、进料斗和螺旋绞龙等，能有效地提高肥料与菌种混合的效果，进而有效地提高了肥料发酵的效果，从而有效地提高了肥料的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备的透视图；
15.图2为本实用新型提出的滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备的外部结构示意图。
16.图中：1本体、2电机、3底板、4侧板、5限位板、6进料筒、7进料斗、8螺旋绞龙、9转轴、10齿轮、11转动柱、12破碎齿、13第一皮带轮、14第一皮带、15转动杆、16搅拌杆、17第二皮带轮、18第二皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备，包括本体1、电机2和底板3，需要说明的是，本体1为滚筒式微生物有机肥二次固体发酵设备本体，其为现有技术，在此不再赘述，底板3的上端固定连接有两块侧板4和两块限位板5，电机2固定安装于其中一块侧板4的侧壁上，本体1的滚筒转动贯穿两块限位板5设置，本体1的滚筒进料端上转动并连通设有进料筒6，进料筒6上连通设有进料斗7，进料斗7的侧壁和其中一块侧板4的侧壁固定连接，进料斗7内设有防堵机构，本体1的滚筒内设有搅拌机构，搅拌机构转动贯穿本体1的滚筒侧壁设置并与电机2的输出轴末端固定连接，搅拌机构转动贯穿进料筒6的侧壁设置，位于进料筒6内的搅拌机构上固定连接有与其相匹配的螺旋绞龙8，防堵机构转动贯穿进料斗7的侧壁设置并与搅拌机构之间设有同一个第一传动机构，两块限位板5上转动贯穿有同一根转轴9，转轴9和本体1的滚筒上均同轴固定连接有齿轮10，两个齿轮10之间相啮合，转轴9和电机2的输出轴之间设有同一个第二传动机构。
19.防堵机构包括一端转动连接于进料斗7内壁上的转动柱11，转动柱11的一端转动贯穿进料斗7的侧壁设置并与第一传动机构固定连接，位于进料斗7内的转动柱11上固定连接有多个破碎齿12，防堵机构的设置，能有效地避免本体1进料端发生堵料的现象，第一传动机构包括两个均分别与转动柱11和搅拌机构固定连接的第一皮带轮13，两个第一皮带轮13之间通过同一根第一皮带14传动连接，第一传动机构的设置，提高了设备对电机2的利用率。
20.搅拌机构包括两端均分别转动贯穿本体1滚筒侧壁和进料筒6侧壁设置的转动杆15，位于本体1滚筒内的转动杆15上固定连接有多根搅拌杆16，位于进料筒6内的转动杆15与螺旋绞龙8固定连接，电机2的输出轴末端与转动杆15的一端固定连接，转动杆15与其中一个第一皮带轮13同轴固定连接，搅拌机构的设置，有效地提高了肥料与菌种混合的效果，第二传动机构包括两个均分别与电机2输出轴和转轴9同轴固定连接的第二皮带轮17，两个第二皮带轮17之间通过同一根第二皮带18传动连接，第二传动机构的设置，进一步地提高了设备对电机2的利用率。
21.需要说明的是，进料筒6不仅与本体1的进料端连通设置，且其侧壁与本体1的进料端内壁密封转动连接，此为现有技术，在此不再赘述。
22.工作原理：当需要对肥料与菌种进行二次固体发酵时，可通过进料斗7同步定量匀速的加入肥料与菌种，需要说明的是，菌种和肥料的定量匀速投料为现有技术，在此不再赘述，投料时，启动电机2和本体1工作，电机2转动使得转动杆15转动并使得第二传动机构进行传动，转动杆15转动使得螺旋绞龙8和多根搅拌杆16均转动并使得第一传动机构进行传动，第一传动机构传动使得转动柱11转动，转动柱11转动使得多个破碎齿12均转动，多个破碎齿12对进料斗7下料端处的微生物有机肥进行疏通，其能有效地防止进料斗7下料端处被堵塞，进入进料筒6内的微生物有机肥在螺旋绞龙8的输送下进入本体1内，进入本体1内的微生物有机肥被多根搅拌杆16进行搅拌混合，其中第二传动机构传动使得转轴9转动，转轴9转动使得其上的齿轮10转动，在两个齿轮10之间的传动作用下，本体1的滚筒转动，本体1的滚筒转动进一步提高了微生物有机肥的混合效果，本体1内的微生物有机肥发酵适当时间后开始出料，需要说明的是，本体1内发酵条件的控制以及如何出料均为现有技术，在此不再赘述。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。