一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置。


背景技术：

2.为提高玻璃的强度，通常使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，这种玻璃称之为钢化玻璃，为了提高安全性，钢化玻璃的应用也逐渐增加，也常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，但是现有的钢化玻璃用镀膜装置还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置不方便将工件与出料口的位置相对应，不但使用者的工作效率，同时影响对工件的加工效果，不方便使用者的使用，且现有的装置在涂料时不能均匀进行，从而降低了该装置的涂料效果，并且钢化玻璃的应用范围较广，现有的装置不方便使用者根据工件的长度进行调节，从而导致使用者在工作时产生一定的局限性，使得装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种，旨在解决上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者将工件与出料口快速对应，且不具有均匀涂料，并且不方便根据工件的长度进行调节的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括底座、电机和电推杆，所述底座内部设置有电机，且电机输出端与丝杆相连接，并且丝杆外表面安装有连接块，所述连接块末端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽开设在底座内部，所述连接块外表面安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板末端安装有导向杆，且导向杆末端与底座相连接，所述连接板内部设置有螺纹杆，且螺纹杆末端安装有夹板，所述底座上端设置有固定板，且固定板外表面设置有限位杆，所述限位杆外表面安装有定位块，且定位块外表面设置有入料口，所述定位块外表面连接有安装板，且安装板内部设置有连接杆，并且连接杆外表面与滚轮相连接，所述固定板外表面设置有电推杆，且电推杆末端与安装板相连接。
6.优选的，所述连接块通过导向块与导向槽相连接，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
7.优选的，所述支撑杆关于连接板的外表面等间距设置有2个，且支撑杆与连接板之间为转动连接。
8.优选的，所述夹板通过螺纹杆与连接板构成卡合结构，且螺纹杆与连接板之间为螺纹连接。
9.优选的，所述入料口通过定位块与限位杆构成滑动结构，且限位杆的长度大于连接板的长度。
10.优选的，所述连接杆与安装板之间为伸缩结构，且连接杆在安装板的中心轴线两侧对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，
12.1.该装置在使用时，使用者可通过支撑杆带动连接板向上移动，将连接板与入料口之间调节至适宜的间距，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者将工件与出料口快速对应，满足了使用者的使用需求，同时提高了使用者的工作效率；
13.2.该装置在使用时，使用者可将通过安装板带动定位块沿着限位杆进行移动，从而使得定位块带动入料口进行移动，使得入料口对工件进行均匀的涂料，提高该装置的涂料效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有均匀涂料的效果，提高该装置的实用性；
14.3.该装置在使用时，使用者可将工件与连接板的左侧相连接，其次使用者可拧动螺纹杆，使得螺纹杆带动夹板向内移动，使得夹板对工件的末端进行固定夹持，方便使用者对不同长度的工件进行固定夹持，并且夹板外表面设置有防护垫，可对工件起到防护作用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便根据工件的长度进行调节的问题，方便使用者的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型中丝杆与连接块安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中螺纹杆与夹板安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中安装板与连接杆安装侧视结构示意图。
19.图中：1
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底座、2
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电机、3
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丝杆、4
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连接块、5
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导向块、6
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导向槽、7
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支撑杆、8
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连接板、9
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导向杆、10
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螺纹杆、11
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夹板、12
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固定板、13
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限位杆、14
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定位块、15
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入料口、16
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安装板、17
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连接杆、18
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滚轮、19
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电推杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
22.在本实施方式中，底座1内部设置有电机2，且电机2输出端与丝杆3相连接，并且丝杆3外表面安装有连接块4；
23.进一步的，连接块4通过导向块5与导向槽6相连接，且连接块4与丝杆3之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块4与丝杆3之间连接的稳定性，且丝杆3为双向螺纹型结构，并且丝杆3外表面的螺纹对称设置。
24.在本实施方式中，连接块4末端安装有导向块5，且导向块5与导向槽6相连接，并且导向槽6开设在底座1内部；
25.进一步的，支撑杆7关于连接板8的外表面等间距设置有2个，且支撑杆7与连接板8
之间为转动连接，支撑杆7之间通过连接轴进行连接，并且支撑杆7之间通过连接轴构成转动结构，同时支撑杆7与连接板8之间为滑动结构。
26.在本实施方式中，连接块4外表面安装有支撑杆7，且支撑杆7末端与连接板8相连接，连接板8末端安装有导向杆9，且导向杆9末端与底座1相连接，连接板8内部设置有螺纹杆10，且螺纹杆10末端安装有夹板11；
27.进一步的，夹板11通过螺纹杆10与连接板8构成卡合结构，且螺纹杆10与连接板8之间为螺纹连接，使用者可拧动螺纹杆10，使得螺纹杆10沿着连接板8内部的螺纹带动夹板11向内移动，使得夹板11可对不同长度的工件进行固定，并且夹板11外表面安装有防护垫。
28.在本实施方式中，底座1上端设置有固定板12，且固定板12外表面设置有限位杆13，限位杆13外表面安装有定位块14，且定位块14外表面设置有入料口15；
29.进一步的，入料口15通过定位块14与限位杆13构成滑动结构，且限位杆13的长度大于连接板8的长度，方便使用者通过入料口15对工件进行喷涂，提高该装置的加工效果。
30.在本实施方式中，定位块14外表面连接有安装板16，且安装板16内部设置有连接杆17，并且连接杆17外表面与滚轮18相连接；
31.进一步的，连接杆17与安装板16之间为伸缩结构，且连接杆17在安装板16的中心轴线两侧对称设置，方便使用者根据自己的需求调节滚轮18与安装板16之间的间距，且安装板16与连接杆17之间通过螺栓进行固定。
32.在本实施方式中，固定板12外表面设置有电推杆19，且电推杆19末端与安装板16相连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将入料口15与外界的原料存储装置相连接，其次将待加工的工件放置到连接板8上端，同时将工件与连接板8左端相连接，然后使用者可拧动螺纹杆10，使得螺纹杆10沿着连接板8内部的螺纹带动夹板11向内移动，使得夹板11可对不同长度的工件进行固定，并且夹板11外表面安装有防护垫，可对工件起到保护作用；
34.当工件固定完成时，底座1内部的电机2通电，使得电机2通电丝杆3进行转动，丝杆3转动时可带动连接块4沿着其外表面的螺纹进行移动，连接块4移动时带动导向块5在导向槽6内部进行移动，对连接块4的移动起到限位作用，连接块4移动的同时带动支撑杆7通过其外表面的连接轴进行转动，支撑杆7转动时带动连接板8向上移动，且支撑杆7与连接板8之间为转动滑动连接，连接板8移动时带动导向杆9进行伸缩，导向杆9为伸缩型结构，对连接板8的移动起到限位作用，方便使用者将连接板8与入料口15调节至适宜的间距，方便使用者的使用；
35.当调节完成时，使用者可通过连接杆17将滚轮18与安装板16调节至适宜的间距，同时通过螺栓将连接杆17与安装板16之间进行固定，其次使用者可将固定板12外表面的电推杆19通电，使得电推杆19通过安装板16带动定位块14沿着限位杆13外表面进行移动，从而使得入料口15对工件进行均匀的喷涂，在喷涂时，滚轮18可将原料与工件之间进行压实，提高该装置的加工效果，增加了整体的实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。