一种化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品玻璃瓶技术领域，具体为一种化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机(blowmoldingmachine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
3.市场上的全自动吹瓶机存在较多连接线路，不进行整理分类易直接造成互相缠绕、打结等情况，从而给装置整体的工作过程带来影响，且现有的自动吹瓶机工作过程中需要对瓶坯的坯体部分加热软化，工作人员误碰易造成烫伤等，存在一定的安全隐患，为此，我们提出这样一种化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的全自动吹瓶机存在较多连接线路，不进行整理分类易直接造成互相缠绕、打结等情况，从而给装置整体的工作过程带来影响，且现有的自动吹瓶机工作过程中需要对瓶坯的坯体部分加热软化，工作人员误碰易造成烫伤等，存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机，包括主体、底板和橡胶圈，所述主体的内部安置有吹瓶机构，且吹瓶机构的外侧安装有透明视窗，所述主体的底部安置有底座，所述底座的底部安装有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安置有第一滑块，所述底板固定于第一滑块的末端，且底板的外壁开设有条槽，所述主体的左端衔接有输料管，且输料管的末端安装有传送带，所述传送带的下方设置有进料仓，且进料仓的外壁安装有隔温层，所述传送带的外壁焊接有支撑架，且支撑架的外壁安装有线柱，所述线柱的内壁安装有第二滑槽，且第二滑槽的内侧安置有活动杆，所述橡胶圈安置于活动杆的外侧，且活动杆的外壁固定有第二滑块，所述线柱的下方安置有连接线路。
6.优选的，所述活动杆通过第二滑块与第二滑槽之间相互配合构成旋转结构，且活动杆、线柱的外壁等距分布有橡胶圈。
7.优选的，所述主体的顶部设置有烟雾报警器，且烟雾报警器与主体之间为螺纹连接。
8.优选的，所述进料仓的外壁通过粘接连接有隔温层，且隔温层的形状结构与进料仓的形状结构相吻合。
9.优选的，所述底板通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，且底板关于主体的竖直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述条槽与底板为一体化结构，且条槽为等距离分布，而且条槽的中轴线与底板的中轴线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机设置有活动杆，活动杆通过第二滑块与第二滑槽之间相互配合构成旋转结构，且活动杆、线柱的外壁等距分布有橡胶圈，装置工作过程中需要衔接安装部分的连接线路，该设计方便了工作人员对过长部分的连接线路进行整理与收纳，避免了连接线路长度过长造成互相缠绕、打结等情况的发生，且工作人员可通过滑动第二滑块来改变其在第二滑槽内侧的位置，从而实现了对活动杆外露长度进行自由调整的效果，方便了对更多连接管的收纳过程，具有较强的灵活性；
13.该主体的顶部设置有烟雾报警器，且烟雾报警器与主体之间为螺纹连接，主体工作过程中存在着线路短路等意外发生的可能，烟雾报警器可以在着火时迅速发现火灾，减少人员伤亡率，减少火灾损失，且烟雾报警器采用光电型传感器,灵敏度高、寿命长、功耗低，内置的微电脑采用模糊智能控制,故障自检,防止漏报误报,性能稳定可靠，进料仓的外壁通过粘接连接有隔温层，且隔温层的形状结构与进料仓的形状结构相吻合，吹瓶机工作过程中需要对瓶坯的坯体部分加热软化，隔温层的设计一方面保证了进料仓内侧的温度，避免温度流失等影响加热效果，且隔温层有效避免了工作人员对进料仓外侧产生误碰从而造成烫伤等，具有一定的安全防护性；
14.该底板通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，且底板关于主体的竖直中心线呈对称分布，底板的设计有效避免了地面产生的潮湿等与装置底部的直接接触，从而使得主体外壁造成氧化等现象，一定程度上延长了装置整体的使用寿命，且底板为可拆卸，方便了后期工作人员的定期更换过程，条槽与底板为一体化结构，且条槽为等距离分布，而且条槽的中轴线与底板的中轴线相重合，工作人员可直接将干燥粉剂、防虫粉剂等放置在条槽内，从而保证了装置底部的干燥性，且有效避免了滋生蛀虫等，该设计结构简单合理、成本较低且实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型线柱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型底板局部立体结构示意图。
18.图中：1、主体；2、透明视窗；3、烟雾报警器；4、吹瓶机构；5、输料管；6、传送带；7、进料仓；8、隔温层；9、支撑架；10、线柱；11、连接线路；12、底座；13、第一滑块；14、底板；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、活动杆；18、橡胶圈；19、第二滑块；20、条槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品玻璃瓶加工用具有防烫
结构的全自动吹瓶机，包括主体1、底板14和橡胶圈18，主体1的内部安置有吹瓶机构4，且吹瓶机构4的外侧安装有透明视窗2，主体1的底部安置有底座12，底座12的底部安装有第一滑槽15，且第一滑槽15的内侧安置有第一滑块13，底板14固定于第一滑块13的末端，且底板14的外壁开设有条槽20，主体1的左端衔接有输料管5，且输料管5的末端安装有传送带6，传送带6的下方设置有进料仓7，且进料仓7的外壁安装有隔温层8，传送带6的外壁焊接有支撑架9，且支撑架9的外壁安装有线柱10，线柱10的内壁安装有第二滑槽16，且第二滑槽16的内侧安置有活动杆17，橡胶圈18安置于活动杆17的外侧，且活动杆17的外壁固定有第二滑块19，线柱10的下方安置有连接线路11。
21.活动杆17通过第二滑块19与第二滑槽16之间相互配合构成旋转结构，且活动杆17、线柱10的外壁等距分布有橡胶圈18，装置工作过程中需要衔接安装部分的连接线路11，该设计方便了工作人员对过长部分的连接线路11进行整理与收纳，避免了连接线路11长度过长造成互相缠绕、打结等情况的发生，且工作人员可通过滑动第二滑块19来改变其在第二滑槽16内侧的位置，从而实现了对活动杆17外露长度进行自由调整的效果，方便了对更多连接管的收纳过程，具有较强的灵活性；
22.主体1的顶部设置有烟雾报警器3，且烟雾报警器3与主体1之间为螺纹连接，主体1工作过程中存在着线路短路等意外发生的可能，烟雾报警器3可以在着火时迅速发现火灾，减少人员伤亡率，减少火灾损失，且烟雾报警器3采用光电型传感器,灵敏度高、寿命长、功耗低，内置的微电脑采用模糊智能控制,故障自检,防止漏报误报,性能稳定可靠；
23.进料仓7的外壁通过粘接连接有隔温层8，且隔温层8的形状结构与进料仓7的形状结构相吻合，吹瓶机工作过程中需要对瓶坯的坯体部分加热软化，隔温层8的设计一方面保证了进料仓7内侧的温度，避免温度流失等影响加热效果，且隔温层8有效避免了工作人员对进料仓7外侧产生误碰从而造成烫伤等，具有一定的安全防护性；
24.底板14通过第一滑块13与第一滑槽15之间相互配合构成滑动结构，且底板14关于主体1的竖直中心线呈对称分布，底板14的设计有效避免了地面产生的潮湿等与装置底部的直接接触，从而使得主体1外壁造成氧化等现象，一定程度上延长了装置整体的使用寿命，且底板14为可拆卸，方便了后期工作人员的定期更换过程；
25.条槽20与底板14为一体化结构，且条槽20为等距离分布，而且条槽20的中轴线与底板14的中轴线相重合，工作人员可直接将干燥粉剂、防虫粉剂等放置在条槽20内，从而保证了装置底部的干燥性，且有效避免了滋生蛀虫等，该设计结构简单合理、成本较低且实用性较强。
26.工作原理：对于这类的化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机，首先将线柱10通过螺钉等直接与支撑架9进行固定安装，工作人员可以对过长部分的连接线路11进行整理与收纳并直接缠绕在活动杆17，且工作人员可通过滑动第二滑块19来改变其在第二滑槽16内侧的位置，从而实现了对活动杆17外露长度进行自由调整的效果，方便了对更多连接管的收纳过程，工作人员可直接将干燥粉剂、防虫粉剂等放置在条槽20内，随后利用第一滑块13将底板14整体滑动至装置整体的底部，有效避免了地面产生的潮湿等与装置底部的直接接触，从而使得主体1外壁造成氧化等现象，一定程度上延长了装置整体的使用寿命，且条槽20安置的粉剂等进一步保证了装置底部的干燥性，且有效避免了滋生蛀虫等，同时，主体1工作过程中存在着线路短路等意外发生的可能，烟雾报警器3可以在着火时迅
速发现火灾，减少人员伤亡率，减少火灾损失，且烟雾报警器3采用光电型传感器,灵敏度高、寿命长、功耗低，内置的微电脑采用模糊智能控制,故障自检,防止漏报误报,性能稳定可靠，就这样完成整个化妆品玻璃瓶加工用具有防烫结构的全自动吹瓶机的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。