一种集装箱式铬泥制取碱式硫酸铬系统的制作方法

1.本实用新型涉及碱式硫酸铬的制备领域，特别涉及一种集装箱式铬泥制取碱式硫酸铬系统。


背景技术：

2.我国是全球皮革制造大国，随着制革行业的不断扩大，工业生产与环境矛盾日益突出。制革过程产生的污染物主要有污水和含铬污泥，特别是含铬污泥含有有害重金属铬，属于危险废物，如果不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中重金属铬在雨水淋溶作用下，将沿着污泥
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土壤
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农作物
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人体的路径迁移，在环境或动物体内积蓄，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。另外，其所含的重金属铬能属于对人体健康产生长远污染的第一类污染物，因而含铬制革污泥是十分严重的污染源。制革企业大多建设在工业园区，分布比较分散，集中处置费用较高，制革企业每年用于处置含铬污泥要花费大量资金，给企业带来巨大负担。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种集装箱式铬泥制取碱式硫酸铬系统，将含有重金属铬的污泥制备成碱式硫酸铬溶液作为革鞣剂回用于制革生产线，既消除了环境污染，又为企业节约了生产成本，环境效益和经济效益显著。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种集装箱式铬泥制取碱式硫酸铬系统，所述铬泥制取碱式硫酸铬系统集成在一个集装箱车内，包括预处理加热系统、烟气处理系统和硫酸铬制取系统；
6.所述预处理加热系统包括上料输送机和转炉，所述上料输送机的落料端设置在转炉的进料口上端，所述转炉的排烟口与烟气处理系统连通，所述转炉的固体物的出口与硫酸铬制取系统连接；
7.所述烟气处理系统包括袋式除尘器、急冷塔、风机、脱硫塔、活性炭吸附装置，所述袋式除尘器与转炉的排烟口及急冷塔均通过管路连接，所述急冷塔上连接有引风机且引风机的输出口上管路连接有脱硫塔，所述脱硫塔上连接有活性炭吸附装置且活性炭吸附装置上通过管道连接有排气筒；
8.所述硫酸铬制取系统包括灰仓、酸溶解罐、滤液罐和还原罐，所述灰仓设置在转炉固体物出口的下端，所述灰仓的输出口连接有输送机且输送机的出口设置在酸溶解罐的入口处，所述酸溶解罐上连接有硫酸投加箱，所述酸溶解罐和滤液罐之间设有过滤器，所述酸溶解罐通过防腐泵与过滤器相连，所述滤液罐上连接有抽真空泵，所述滤液罐通过防腐泵与还原罐连通，所述还原罐上连接有naoh投加箱和葡萄糖投加箱，所述还原罐上设有出料管。
9.作为改进，所述硫酸投加箱与酸溶解罐之间设有投加泵。
10.作为改进，所述酸溶解罐与滤液罐之间及滤液罐与还原罐之间均设有防腐泵。
11.作为改进，所述naoh投加箱和葡萄糖投加箱与还原罐之间同样设有投加泵。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的整个系统设置在集装箱车内，结构紧凑，将含有重金属铬的污泥制备成碱式硫酸铬溶液作为革鞣剂回用于制革生产线，既消除了环境污染，又为企业节约了生产成本，环境效益和经济效益显著。
附图说明
14.图1为本实用新型的系统结构示意图；
15.附图标记对照表：
[0016]1‑
上料输送机、2
‑
转炉、3
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袋式除尘器、4
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急冷塔、5
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引风机、6
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脱硫塔、7
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活性炭吸附装置、8
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排气筒、9
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灰仓、10
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输送机、11
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酸溶解罐、12
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滤液罐、13
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还原罐、14
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硫酸投加箱、15
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过滤器、16
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naoh 投加箱、17
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葡萄糖投加箱、18
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防腐泵、19
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出料管、20
‑
投加泵、21
‑
抽真空泵。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]
如图1所示，一种集装箱式铬泥制取碱式硫酸铬系统，所述铬泥制取碱式硫酸铬系统集成在一个集装箱车内，包括预处理系统、烟气处理系统和硫酸铬制取系统；
[0020]
所述预处理加热系统包括上料输送机和转炉，所述上料输送机的落料端设置在转炉的进料口上端，所述转炉的出烟口与烟气处理系统连通，所述转炉的固体物的出口与硫酸铬制取系统连接；
[0021]
所述烟气处理系统包括袋式除尘器、急冷塔、风机、脱硫塔、活性炭吸附装置，所述袋式除尘器与转炉的排烟口及急冷塔均通过管路连接，所述急冷塔上连接有引风机且引风机的输出口上管路连接有脱硫塔，所述脱硫塔上连接有活性炭吸附装置且活性炭吸附装置上通过管道连接有排气筒；
[0022]
所述硫酸铬制取系统包括灰仓、酸溶解罐、滤液罐和还原罐，所述灰仓设置在转炉固体物出口的下端，所述灰仓的输出口连接有输送机且输送机的出口设置在酸溶解罐的入口处，所述酸溶解罐上连接有硫酸投加箱，所述酸溶解罐和滤液罐之间设有过滤器，所述酸溶解罐通过防腐泵与过滤器相连，所述滤液罐上连接有抽真空泵，所述滤液罐通过防腐泵与还原罐连通，所述还原罐上连接有naoh投加箱和葡萄糖投加箱，所述还原罐上设有出料管，所述滤液罐上连接有抽真空泵。
[0023]
所述硫酸投加箱与酸溶解罐之间设有投加泵。
[0024]
所述酸溶解罐与滤液罐之间及滤液罐与还原罐之间均设有防腐泵。
[0025]
所述naoh投加箱和葡萄糖投加箱与还原罐之间同样设有投加泵。
[0026]
该装置使用过程中，含铬污泥(含水率60
‑
70％)主要成分为cr(oh)3、氢氧化钙(助凝剂)、聚丙烯酰胺、有机质和水。铬污泥由上料输送机运至转炉，铬泥在转炉用天然气加热到400
‑
500℃，目的是去除有机质和聚丙烯酰胺，转炉产生的烟气由烟气处理系统处理后，通过排气筒达标排放。烟气通过引风机吸入布袋除尘器、经过急冷塔降温后，再经过脱脱硫塔和活性炭吸附装置处理后，由排气筒排入大气。
[0027]
从转炉出来的固体物主要成分为cr(oh)3、ca(oh)2或cao，固体进入灰仓，灰仓的含铬固体由输送机输送至酸溶解罐，由硫酸投加装置向酸溶解罐加入硫酸，用搅拌器不断搅拌，待绿色氢氧化铬完全溶解，反应时间1h以上，控制ph＝1
‑
2，静置沉降3
‑
4h。溶液用防腐泵从酸溶解罐提升进入过滤器，经过真空泵抽真空，滤液进入滤液罐，除去硫酸钙等杂质，滤出液用防腐泵提升至进入还原罐，由葡萄糖投加箱向还原罐加入葡萄糖，至orp≤350mv，由naoh投加箱向还原罐投加naoh调节ph＝2
‑
2.3，得到碱式硫酸铬溶液(三价铬)。通过计算，控制硫酸溶液浓度，使污泥溶解后碱式硫酸铬浓度5％
‑
10％左右，盐基度33％左右。碱式硫酸铬溶液作为革鞣剂回用于生产。
[0028]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。