一种硫化钠生产产生的灰回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化钠灰渣回收设备技术领域，具体为一种硫化钠生产产生的灰回用装置。


背景技术：

2.硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。生产硫化钠过程中，料煤和芒硝混合进入转炉内，通过天然气、燃煤燃烧提供热能进行煅烧，在煅烧的过程中，炉内始终是微负压，煤燃烧后形成的煤灰和炉体转动时产生的芒硝粉尘一起进入余热锅炉，通过余热锅炉吸收烟气中的热量后进入布袋除尘器，脱硫塔处理烟气，最后达标排放。余热锅炉、布袋除尘器内除下的灰，找地方进行填埋。
3.最后转炉内残留的大量灰渣，灰渣内芒硝含量还有40
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60％左右，相当于未使用芒硝的一半含量，如果直接排放会造成大量浪费，增加生产成本；
4.综上所述，本申请现提出一种硫化钠生产产生的灰回用装置，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种硫化钠生产产生的灰回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钠生产产生的灰回用装置，包括混合桶、输送管以及进料斗，所述混合桶的底端固定连接有出料管，所述混合桶的两端均固定连接有输送管，且所述输送管内转动连接有转杆，且所述转杆上固定连接有螺旋输送叶，所述转杆的一端穿过输送管与第一电机同轴固定连接，所述第一电机固定连接于输送管上；两个所述输送管上均固定连接有进料管；所述进料斗的底端固定连接有调节管，且所述调节管的底端固定连接有出料斗，所述出料斗的底端与下料管固定连接，所述下料管固定连接于输送管，且所述下料管与输送管内相通；所述调节管的顶端以及底端分别开设有进料口以及出料口；所述调节管内转动连接有转辊，且所述转辊的环形侧面均匀固定连接有若干个转板，且所述转辊的一端与转轴固定连接，所述转轴的一端穿过调节管位于调节管的外端；所述混合桶的顶端通过固定架固定连接有第三电机，且所述第三电机的输出轴以及转轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。
7.优选的，所述混合桶内转动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的环形侧面均匀固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的一端穿过混合桶与第二电机同轴固定连接，所述第二电机固定连接于混合桶上。
8.优选的，所述搅拌叶上均匀开设有若干个通孔。
9.优选的，所述混合桶上还开设有透气孔。
10.优选的，所述混合桶的外端固定连接有支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置混合桶、输送管以及进料斗的相互配合，首先在输送管内，通过螺旋输送叶能够将灰渣输送至混合桶内，然后通过混合桶以及搅拌轴的作用，将灰渣和新的芒硝按照一定的比例充分混合均匀后一起再次回收使用，节约资源，减少对环境的影响，且降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型混合桶的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中调节管的主视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型中进料斗的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型中进料斗的侧视结构示意图。
17.附图标记：1、混合桶；2、出料管；3、搅拌轴；4、通孔；5、搅拌叶；6、支架；7、输送管；8、螺旋输送叶；9、转杆；10、第一电机；11、进料管；12、进料斗；13、调节管；14、带轮；15、出料斗；16、下料管；17、皮带；18、第二电机；19、第三电机；20、转辊；21、转轴；22、转板；23、进料口；24、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化钠生产产生的灰回用装置，包括混合桶1、输送管7以及进料斗12，所述混合桶1的底端固定连接有出料管2，所述混合桶1的两端均固定连接有输送管7，且所述输送管7内转动连接有转杆9，且所述转杆9上固定连接有螺旋输送叶8，所述转杆9的一端穿过输送管7与第一电机10同轴固定连接，所述第一电机10固定连接于输送管7上；两个所述输送管7上均固定连接有进料管11；所述进料斗12的底端固定连接有调节管13，且所述调节管13的底端固定连接有出料斗15，所述出料斗15的底端与下料管16固定连接，所述下料管16固定连接于输送管7，且所述下料管16与输送管7内相通；所述调节管13的顶端以及底端分别开设有进料口23以及出料口24；所述调节管13内转动连接有转辊20，且所述转辊20的环形侧面均匀固定连接有若干个转板22，且所述转辊20的一端与转轴21固定连接，所述转轴21的一端穿过调节管13位于调节管13的外端；
20.其中，输送管7用于输送余热利用后的灰渣；
21.其中，调节管13通过进料口23与进料斗12内相通，调节管13通过出料口24与出料斗15内相通；
22.其中，两个输送管7上均设置有进料斗12，且第三电机19上的带轮14通过皮带17分别与两个调节管13上的带轮14传动连接；
23.所述混合桶1的顶端通过固定架固定连接有第三电机19，且所述第三电机19的输出轴以及转轴21上均固定连接有带轮14，两个所述带轮14之间通过皮带17传动连接。
24.所述混合桶1内转动连接有搅拌轴3，且所述搅拌轴3的环形侧面均匀固定连接有
若干个搅拌叶5，所述搅拌轴3的一端穿过混合桶1与第二电机18同轴固定连接，所述第二电机18固定连接于混合桶1上；
25.其中，搅拌叶5用于搅拌灰渣以及芒硝；
26.所述搅拌叶5上均匀开设有若干个通孔4；
27.所述混合桶1上还开设有透气孔；
28.所述混合桶1的外端固定连接有支架6；
29.工作原理：使用时，启动第一电机10、第二电机18以及第三电机19，然后将灰渣通过进料管11依次倒入至输送管7内，同时将一定比例的芒硝倒入至进料斗12内，第一电机10带动转杆9以及螺旋输送叶8转动，螺旋输送叶8对灰渣进行输送，第三电机19通过皮带17以及带轮14的配合带动转轴21转动，所以转轴21带动转辊20以及转板22转动，所以通过进料口23，芒硝落入两个转板22之间，然后转辊20的持续转动带动芒硝通过出料口24排出落入至输送管7内与灰渣初步混合；
30.所以通过转板22的设置，能够让芒硝较为均匀的落入至输送管7内，与输送管7内输送的不同阶段的灰渣都能够混合，通过螺旋输送叶8将灰渣输送至混合桶1内，然后第二电机18带动搅拌叶5转动对灰渣以及芒硝进行混合，混合后通过出料管2排出；所以本设备通过将灰渣和新的芒硝按照一定的比例充分混合均匀后一起再次回收使用，节约资源，减少对环境的影响，且降低生产成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。