一种生产氧化石墨烯的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产氧化石墨烯的设备，属于化工生产设备技术领域。


背景技术：

2.氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。
3.氧化石墨烯是采用浓硫酸中的高锰酸钾与石墨粉末经氧化反应之后，得到棕色的在边缘有衍生羧酸基及在平面上主要为酚羟基和环氧基团的石墨薄片，而在化工生产上需要得到干燥的氧化石墨烯粉末，而且现有的制备设备中，含有高锰酸钾的浓硫酸与石墨粉末需要充分混合，这样反应的效率和效果才能得到保障，现有的生产设备制备成品的氧化石墨烯，制备效率低，导致制备时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种反应效率和效果更好、更高的生产氧化石墨烯的设备，且能够直接制备出干燥粉末状的氧化石墨烯。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.即一种生产氧化石墨烯的设备，包括反应釜，反应釜的顶端设有加料口，反应釜内上部固定设有一个环形喷液管，环形喷液管的下端设有一圈的喷头，环形喷液管通过管道与设置在反应釜外的加液泵相连，反应釜内环形喷液管的上方固定设有一个分散盘，分散盘的中心向上凸起，分散盘上均有开设有多个下料孔，反应釜内环形喷液管的下方固定在反应釜内壁上设有两个曝气管，曝气管上设有多个曝气孔，两个曝气管下端分别连有一根输气管，两个输气管与设置在反应釜外的引风管，反应釜底端通过管道连接有离心机，离心机底端通过螺旋输送机连接有均质机，均质机通过管道连接有一个喷雾干燥机。
7.本实用新型反应釜中的石墨粉末通过曝气作用使其处于流化状态，同时含有高锰酸钾的浓硫酸由环形喷液管喷出，两种反应原料混合效率更好，混合效果更好，且后续的装置通过分离、粉碎以及干燥直接得到干燥的氧化石墨烯粉末。
8.进一步优选，所述反应釜与离心机之间的管道上设有输液泵。
9.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
10.本实用新型反应釜中的石墨粉末通过曝气作用使其处于流化状态，同时含有高锰酸钾的浓硫酸由环形喷液管喷出，两种反应原料混合效率更好，混合效果更好，且后续的装置通过分离、粉碎以及干燥直接得到干燥的氧化石墨烯粉末。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、反应釜；2、加料口；3、加液泵；4、环形喷液管；5、喷头；6、曝气管；7、输气管；8、引风管；9、分散盘；10、下料孔；11、输液泵；12、离心机；13、螺旋输送机；14、均质机；
15、喷雾干燥机。
具体实施方式
13.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
14.如图1所示的一种生产氧化石墨烯的设备，包括反应釜1，反应釜1的顶端设有加料口2，反应釜1内上部固定设有一个环形喷液管4，环形喷液管4的下端设有一圈的喷头5，环形喷液管4通过管道与设置在反应釜1外的加液泵3相连，反应釜1内环形喷液管4的上方固定设有一个分散盘9，分散盘9的中心向上凸起，分散盘9上均有开设有多个下料孔10，反应釜1内环形喷液管4的下方固定在反应釜1内壁上设有两个曝气管6，曝气管6上设有多个曝气孔，两个曝气管6下端分别连有一根输气管7，两个输气管7与设置在反应釜1外的引风管8，反应釜1底端通过管道连接有离心机12，离心机12底端通过螺旋输送机13连接有均质机14，均质机14通过管道连接有一个喷雾干燥机15。
15.反应釜1与离心机12之间的管道上设有输液泵11。
16.工作过程：
17.在反应釜中，石墨粉末通过加料口加入，石墨粉末落入到分散盘上，穿过分散盘可以更加均匀的落下，与此同时，曝气管吹出气流，使得石墨粉末处于流化窗状态；加液泵将含有高锰酸钾的浓硫酸引入，通过环形喷液管和喷头喷下，含有高锰酸钾的浓硫酸与处于流化床状态的石墨粉末混合，两者发生反应得到氧化石墨烯溶液，随后，氧化石墨烯溶液进入到离心机中，进行纯化，去除掉氧化石墨烯溶液中的强酸和其他离子，离心处理后的氧化石墨烯溶液进入到均质机内，通过均质机将处理后的氧化石墨粉进行高速剪切，最后进入到喷雾干燥机中，进行干燥得到最终的干燥的氧化石墨烯粉末。
18.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。