一种八角形光纤预制棒拉丝用连接器的制作方法

本实用新型涉及一种光纤预制棒制备，尤其是涉及一种八角形光纤预制棒拉丝用连接器。

背景技术：

当光纤预制棒进到拉丝工艺环节时，为了尽最大限度利用预制棒进行拉丝，同时使用卡盘固定，需将光纤预制棒与支撑棒进行熔接延长。支撑棒材质为纯石英材料，将支撑棒与光纤预制棒进行高温熔接时，将支撑棒向熔接处稍作挤压，支撑棒就可以固定在预制棒的一端。由于掺镱光纤预制棒为八角形，而支撑棒一般选用圆柱形纯石英棒，两者几何形状存在一定的尺寸差异，因此在熔接预制棒的时候会产生偏差，使预制棒不能与支撑棒完全处在同一直线，影响拉制后光纤几何结构。此外，预制棒和支撑棒熔接过程中，由于熔接处挤压容易导致空气混入两棒之间的缝隙中，会在预制棒中形成微小气泡，影响光纤拉制时的机械强度以及通光性。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种八角形光纤预制棒拉丝用连接器，可以提升光纤预制棒使用率，简化接棒工艺环节，减少光纤偏心误差。

本实用新型采用的技术方案是：一种八角形光纤预制棒拉丝用连接器，包括连接器，其特征在于：所述的连接器为直径34mm、长7-8cm的石英圆柱体，圆柱体两端分别为正八边形孔槽和圆形孔槽，所述的正八边形孔槽槽深3cm、内切圆直径大于八角形光纤预制棒的内切圆直径0.05-0.15mm，所述的圆形孔槽槽深2cm、内圆直径大于支撑棒外直径0.05-0.15mm。

本实用新型取得的有益效果为，提升了光纤预制棒与支撑棒熔接准直度，增大了预制棒与支撑棒熔接牢固程度，避免了在熔接过程中产生的微小气泡。另一方面，降低了接棒工艺难度，提升操作效率，拉制的光纤可以保持完好的几何结构，光纤包层与涂覆层具有较好的同心度，减少了由于涂覆偏差导致的的光纤报废问题，大大提升单根预制棒的光纤出品率，减少了预制棒长度损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型连接预制棒和支撑棒示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种内切圆直径为28mm的八角形光纤预制棒拉丝用连接器，连接器1为直径34mm、长7cm的石英圆柱体，圆柱体两端分别为正八边形孔槽1-1和圆形孔槽1-2，正八边形孔槽1-1槽深3cm、内切圆直径28.1mm，所述的圆形孔槽1-2槽深2cm、内圆直径28.1mm。

如图2所示，连接方法为，

一、先将支撑棒3一端插入到连接器1的圆形孔槽1-2内，将另外一端固定在mcvd车床旋转卡盘中，匀速旋转卡盘，利用mcvd车床上的氢氧焰将支撑棒和连接器（1）接缝区域加热至熔融状态，直至熔为一体，熔接完成后冷却至室温。

二、将光纤预制棒2尾端对准插入连接器1的八边形孔槽1-1内，旋转卡盘，用氢氧焰加热连接区域至熔融状态，熔接完成后放在室温下冷却，完成光纤预制棒2与支撑棒3的连接。

效益：

预制棒与支撑棒通过连接器对接，两棒之间具有较高的准直度。将支撑棒垂直固定在拉丝塔夹具上，拉制光纤时预制棒可以保持稳定的垂直状态，因此拉制的光纤可以保持完好的几何结构，光纤包层与涂覆层具有较好的同心度，减少了由于涂覆偏差导致的的光纤报废问题，大大提升单根预制棒的光纤出品率。同时，还简化了接棒工艺细节，减少了预制棒调直工艺耗时。接棒工艺耗时由25分钟减少到10分钟，提升了工艺效率。

具体改善光纤同心度偏差，以同心度偏差小于1.5μm为标准，20/400型掺镱光纤合格率由60%提升至100%，50/400型掺镱光纤合格率由40%提升至90%。其测试数据如表一所示。

表一

技术特征：

1.一种八角形光纤预制棒拉丝用连接器，包括连接器（1），其特征在于：所述的连接器（1）为直径34mm、长7-8cm的石英圆柱体，圆柱体两端分别为正八边形孔槽（1-1）和圆形孔槽（1-2），所述的正八边形孔槽（1-1）槽深3cm、内切圆直径大于八角形光纤预制棒的内切圆直径0.05-0.15mm，所述的圆形孔槽（1-2）槽深2cm、内圆直径大于支撑棒外直径0.05-0.15mm。

技术总结
本实用新型涉及一种八角形光纤预制棒拉丝用连接器，连接器具有一个正八边形孔槽，用于连接八边形光纤预制棒，还有具有一个圆形孔槽用于连接支撑棒。在预制棒接棒工序中，将被加工成八角形状的光纤预制棒嵌入到前端八边形孔槽，把支撑棒嵌入到圆形孔槽分别在氢氧焰上进行烧结连接。技术效果是两棒之间具有较高的准直度，减少了掺镱光纤预制棒偏心率，减少原有工艺造成预制棒与支撑棒缝隙间存在的气泡，有利于增加光纤预制棒有效拉丝长度，减少了由于涂覆偏差导致的的光纤报废问题，大大提升单根预制棒的光纤出品率。

技术研发人员：沈一泽;衣永青;韩志辉;庞璐;王标;潘蓉
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第四十六研究所
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.01.12