一种制备生物有机肥的温控装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度控制装置，尤其涉及一种制备生物有机肥的温控装置。

背景技术：

生物有机肥发酵过程中堆肥的温度，湿度，ph值和c/n比是影响堆肥发酵的重要因素。有机肥料发酵过程中的温度可以概括为：早期温度稳定升高，中部高温保持适度，后期温度缓慢下降，因此温度控制装置直接影响有机肥料的成熟度。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种制备生物有机肥的温控装置，具有主流路，该主流路连接泵、泵的排出侧和吸入侧，泵驱动载热体，载热体回路在主流路中循环,温度调节单元对温度调节流路部分中流动的加热介质进行冷却，温度控制装置通过离子掺杂装置进行温度控制；

温度调节单元包括压缩机，冷凝器，蒸发器，混合冷凝器，第一冷却箱，第二冷却箱，被压缩机压缩的制冷剂流入冷凝器，被风扇冷却并冷凝，在冷凝器中冷凝的制冷剂被膨胀阀减压至低温，然后流入蒸发器，流入蒸发器的制冷剂冷却流经温度调节流路部分的热介质；

载热体回路包括供给管部、回流管部、温度控制目标装置和温度调节流路部分，供给管部与温度调节流路部分的下游侧连接，在主流路中的供给管部的连接位置的下游侧连接有温度控制目标装置，供给管部使热介质流过温度控制目标装置，温度调节流路部分的上游侧连接有回流管部，该回流管部末端连接有离子掺杂装置；主流路中的温度调节流路部分的下游侧的部分是三通阀。

进一步地，载热体回路下部还包括离子去除单元和电离管道部分，用于使热介质通过离子去除单元并返回到主流道的电离管道部分连接到主流道的与由容器构成的部分，在电离管道部分中设有用于检测加热介质的电阻的电阻率传感器，离子去除装置在内部具有离子交换树脂，用以除去流入的热介质中的离子。

进一步地，温控装置还包括控制单元，用于将三通阀切换到第一状态或第二状态，当设置在回流管部中的液位传感器，电阻率传感器和流量传感器检测到异常时，控制单元在预定时间段内以恒定速度将三通阀从第二状态切换到第一状态。

进一步地，三通阀包括第一端口、第二端口和第三端口，在第一端口和第二端口彼此连通的状态下，第一端口允许热介质流过第二端口，回流管部连接到三通阀的第三端口，供给管部在连接位置的上游侧从第一端口连接到主流路，经由回流管部的第三端口到第二端口。

进一步地，包含在混合冷凝器中冷凝的冷凝水流入第一冷却箱，并且有机肥产生的废气也被引导至第一冷却箱，存储在第一冷却箱中的冷却水循环并通过第二冷却箱供应至供给管部。

附图说明

附图1为本实用新型的制备生物有机肥的温控装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的制备生物有机肥的温控装置的载热体回路的结构示意图；

附图3为本实用新型的制备生物有机肥的温控装置的温度调节单元的结构示意图。

具体实施方式

图1是表示本实用新型的实施方式的温控装置100的整体结构示意图。如图1所示，根据本实施例的制备生物有机肥的温控装置100具有主流路2，该主流路2连接泵1、泵1的排出侧和吸入侧，并且当泵1驱动载热体a时，载热体回路17在主流路2中循环,温度调节单元37对在主流路2的一部分中限定的温度调节流路部分12a中流动的加热介质进行冷却，其中采用纯水作为制冷剂。在载热体回路17的主流路2中，热介质如附图1中的箭头a，b，c和d所示循环。其中温度控制装置100通过离子掺杂装置107进行温度控制。

参考附图3，在本实施例中温度调节单元37是制冷装置，并且压缩机11，冷凝器22，蒸发器14，混合冷凝器101，第一冷却箱102，第二冷却箱103连接起来构成了载热体回路，以使制冷剂在该载热体回路中循环。热交换器15由载热体回路中的蒸发器14和上述主流路2中的温度调节流路部分12a构成，并且流过温度调节流路部分12a的热介质被在蒸发器14的制冷剂蒸发时吸收热量而被冷却。

在载热体回路中，被压缩机11压缩的制冷剂流入气冷式冷凝器22，被风扇冷却并冷凝。本实施例中的冷凝器22可以基于检测下游侧的制冷剂的压力的压力传感器的检测值来调节风扇10a的输出。此后，在冷凝器22中冷凝的制冷剂被膨胀阀（未视出）减压至低温，然后流入蒸发器14。流入蒸发器14的制冷剂冷却流经温度调节流路部分12a的热介质，主流路2中的开度a吸收热量并流入压缩机11。热交换器15具有板状结构，冷却塔106设置于冷凝器22的上游侧，混合冷凝器101与热交换器15之间具有二次冷却水循环系统。

包含在混合冷凝器101中冷凝的冷凝水流入第一冷却箱102，并且有机肥产生的废气也被引导至第一冷却箱102，存储在第一冷却箱102中的冷却水循环并通过第二冷却箱103供应至供给管部3。以这种方式，可以将混合冷凝器101中存储的冷却水循环到第一冷却箱102，并且逐渐将第一冷却箱102中存储的预定量的冷却水使用的同时使用间歇式反应器加热，暂时吸收一次排出的废气所产生的废气蒸汽的热量。

因此，不局限于冷凝器22的冷却能力，辅助通过第一冷却箱102和第二冷却箱103储存的冷却水的冷却能力，可以在短时间内减少伴随着从有机肥反应器排出的一次蒸汽热量。

本实施方式中的膨胀阀（未视出）是电子膨胀阀，通过基于检测在温度调节流路部分12a的下游侧流动的载热体的温度的温度传感器来调节开度a，蒸发器的制冷量可以控制在34瓦。热气回路16能够通过在膨胀阀（未视出）和蒸发器14之间供应由压缩机11压缩的高温制冷剂来控制蒸发器14的制冷能力。通过根据压缩机上游侧上的制冷剂的压力调节热交换器15的开度a来将根据本实施例的热气回路16供应在膨胀阀（未视出）和蒸发器14之间压缩机11可以调节制冷剂的流量。

如图2所示的载热体回路17，在载热体回路17的主流路2中，供给管部3与温度调节流路部分12a的下游侧连接，供给管部3使热介质流过温度控制目标装置20。在主流路2中的供给管部3的连接位置的下游侧连接有温度控制目标装置20，温度调节流路部分12a的上游侧连接有回流管部4，该回流管部4末端连接有离子掺杂装置107。供给管部3和温度控制目标装置20之间设置有循环泵14a，回流管部4和离子掺杂装置107之间设置有输送泵13a。

在本实施方式中，主流路2中的温度调节流路部分12a的下游侧的部分是具有第一端口33、第二端口32和第三端口34的三通阀30，在第一端口33和第二端口32彼此连通的状态下，第一端口33允许热介质流过第二端口32，回流管部4连接到三通阀30的上述第三端口34，因此，供给管部3在连接位置的上游侧从第一端口连接到主流路2，经由回流管部4的第三端口34到第二端口32。

在优选实施例中，温控装置100还包括由例如cpu等构成的控制单元10，用于将三通阀30切换到第一状态或第二状态，当设置在回流管部4中的液位传感器6a，电阻率传感器7a和流量传感器9检测到异常时，控制单元10在预定时间段内以恒定速度将三通阀30从第二状态切换到第一状态。

参考附图2，载热体回路17下部还包括离子去除单元8和电离管道部分7，用于使热介质通过离子去除单元8并返回到主流道2的电离管道部分7连接到主流道2的与由容器6构成的部分，具体而言，在主流路2的温度调节流路部分12a的下游侧以及供给管部3的上游侧的部分中，设置有电离管道部分7分支，在分支点的下游侧，电离管道部分7再次连接到主流路2。在电离管道部分7中设有用于检测加热介质的电阻的电阻率传感器7a。离子去除装置8可装卸地设置在电离管道部分7中，离子去除装置8优选为盒净化器。离子去除装置8在内部具有离子交换树脂，因此可以除去流入的热介质中的离子。优选的是，离子去除装置8具有一定的去除能力，使得纯水的电阻率约为3mω·cm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。