一种光纤预制棒的烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒加工设备的技术领域，具体是一种光纤预制棒的烧结装置。


背景技术：

2.光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，在光纤预制棒生产时需要对其进行烧结，目前市面上的烧结炉无法实现真空烧结和非真空烧结的一体化控制，导致设备体积偏大，且投入成本高，另外，设备在使用时清洗也不方便，故此亟需开发一种光纤预制棒的烧结装置来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒的烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种光纤预制棒的烧结装置，包括底座，所述底座的上端安装有液压站，所述底座的上端设有安装框，所述安装框的一侧设有烧结炉，所述烧结炉包括炉壳、炉腔和密封窗，所述烧结炉上端设有延伸至烧结腔内的上加热块，所述烧结炉的下端设有延伸至烧结腔内的下加热块，所述上加热块上连接有第二导电板，所述下加热块上连接有第一导电板，所述安装框上安装有抽气泵，所述抽气泵的上端连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端与烧结炉连通，所述抽气管上设有压力表和充气阀，所述烧结炉的上端连接有加气泵，所述加气泵靠近烧结炉的一侧设有与炉腔连通的进气管，所述进气管内设有进气腔道，所述炉壳的内底部设有定位销。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述抽气泵与抽气管之间连接有过滤器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述烧结炉的下端设有传输管，所述传输管内设有进水通道，所述传输管在炉腔内设有与进水通道连通的出水腔道，所述传输管的一侧设有进水管和排水管，所述进水管与传输管之间连接有第二阀门，所述排水管与传输管之间连接有第一阀门，所述底座上端设有液压站和清洗系统，所述传输管与清洗系统连通，所述清洗系统与液压站连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下加热块的上端设有限位板，所述限位板之间形成限位槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述下加热块的上端且位于限位槽内设有隔热垫。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述抽气管连接在烧结炉的上端。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下加热块突出于烧结炉内底部部分的高度为m，0cm＜m≤20cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用时，由第一导电板和第二导电板外接电源，实现分别对上加热块和下加热块供电，上加热块和下加热块通电后发热实现对烧结炉内光纤预制棒进行烧结，在通电加热之前，由抽气泵经过抽气管实现对烧结炉内抽真空，另外，也可以通过加气泵经过进气管实现对烧结炉的充气，如此实现了真空烧结和非真空烧结一体化设计，提高了光纤预制棒烧结的效率和质量，提高了设备使用时的灵活性，且体积紧凑。
14.2、通过在抽气泵与抽气管之间连接过滤器，过滤器的设置避免了抽气时将杂质抽入到抽气泵内，提高了抽气泵使用时的安全性，延长了设备的使用寿命。
15.3、通过在烧结炉的下端设传输管，传输管内设进水通道，由液压站将水经过清洗系统输入到进水管内，打开第二阀门，关闭第一阀门，水经过进水通道由出水腔道进入到烧结腔内，实现对烧结腔内壁的清洗，然后关闭第二阀门，打开第一阀门，清洗后的废水经过进水通道流入到清洗系统进回收，如此实现了烧结炉的清洗，保证烧结炉内在使用时更加清洁。
16.4、通过在下加热块的上端设限位板，限位板之间设限位槽，如此可以提高光纤预制棒安装的稳定性，进而有效提高了光纤预制棒烧结的稳定性，提高了光纤预制棒烧结的质量。
17.5、通过在下加热块的上端且位于限位槽内设隔热垫，如此可以避免光纤预制棒直接被加热，提高了光纤预制棒烧结的效率和质量。
18.6、通过将抽气管连接在烧结炉的上端，如此可以实现抽气管抽气的效率和质量，避免将烧结炉的杂质抽取出来而导致堵塞。
19.7、具体到本实施例中，m为10cm，如此设置，可以保证光纤预制棒位于烧结炉的中心位置，如此可以提高光纤预制棒烧结的效率和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型所述光纤预制棒的烧结装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大示意图。
22.图中：1、底座；2、清洗系统；3、液压站；4、第一导电板；5、下加热块；6、定位销；7、抽气泵；8、抽气管；9、第二导电板；10、过滤器；11、压力表；12、充气阀；13、烧结炉；14、密封窗；15、炉壳；16、进水通道；17、上加热块；18、加气泵；19、进气管；20、进气腔道；21、烧结腔；22、限位板；23、隔热垫；24、限位槽；25、第二阀门；26、排水管；27、进水管；28、出水腔道；29、第一阀门；30、安装框；31、传输管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种光纤预制棒的烧结装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有液压站3，所述底座1的上端设有安装框30，所述安装框30的一侧设有烧结炉13，所述烧结炉13包括炉壳15、炉腔和密封窗14，所述烧结炉13上端设有延伸至烧结
腔21内的上加热块17，所述烧结炉13的下端设有延伸至烧结腔21内的下加热块5，所述上加热块17上连接有第二导电板9，所述下加热块5上连接有第一导电板4，所述安装框30上安装有抽气泵7，所述抽气泵7的上端连接有抽气管8，所述抽气管8远离抽气泵7的一端与烧结炉13连通，所述抽气管8上设有压力表11和充气阀12，所述烧结炉13的上端连接有加气泵18，所述加气泵18靠近烧结炉13的一侧设有与炉腔连通的进气管19，所述进气管19内设有进气腔道20，所述炉壳15的内底部设有定位销6。使用时，由第一导电板4和第二导电板9外接电源，实现分别对上加热块17和下加热块5供电，上加热块17和下加热块5通电后发热实现对烧结炉13内光纤预制棒进行烧结，在通电加热之前，由抽气泵7经过抽气管8实现对烧结炉13内抽真空，另外，也可以通过加气泵18经过进气管19实现对烧结炉13的充气，如此实现了真空烧结和非真空烧结一体化设计，提高了光纤预制棒烧结的效率和质量，提高了设备使用时的灵活性。
25.在本实施例中，所述抽气泵7与抽气管8之间连接有过滤器10。通过在抽气泵7与抽气管8之间连接过滤器10，过滤器10的设置避免了抽气时将杂质抽入到抽气泵7内，提高了抽气泵7使用时的安全性，延长了设备的使用寿命。
26.在本实施例中，所述烧结炉13的下端设有传输管31，所述传输管31内设有进水通道16，所述传输管31在炉腔内设有与进水通道16连通的出水腔道28，所述传输管31的一侧设有进水管27和排水管26，所述进水管27与传输管31之间连接有第二阀门25，所述排水管26与传输管31之间连接有第一阀门29，所述底座1上端设有液压站3和清洗系统2，所述传输管31与清洗系统2连通，所述清洗系统2与液压站3连通。通过在烧结炉13的下端设传输管31，传输管31内设进水通道16，由液压站3将水经过清洗系统2输入到进水管27内，打开第二阀门25，关闭第一阀门29，水经过进水通道16由出水腔道28进入到烧结腔21内，实现对烧结腔21内壁的清洗，然后关闭第二阀门25，打开第一阀门29，清洗后的废水经过进水通道16流入到清洗系统2进回收，如此实现了烧结炉13的清洗，保证烧结炉13内在使用时更加清洁。
27.在本实施例中，所述下加热块5的上端设有限位板22，所述限位板22之间形成限位槽24。通过在下加热块5的上端设限位板22，限位板22之间设限位槽24，如此可以提高光纤预制棒安装的稳定性，进而有效提高了光纤预制棒烧结的稳定性，提高了光纤预制棒烧结的质量。
28.在本实施例中，所述下加热块5的上端且位于限位槽24内设有隔热垫23。通过在下加热块5的上端且位于限位槽24内设隔热垫23，如此可以避免光纤预制棒直接被加热，提高了光纤预制棒烧结的效率和质量。
29.在本实施例中，所述抽气管连接在烧结炉13的上端。通过将抽气管连接在烧结炉13的上端，如此可以实现抽气管抽气的效率和质量，避免将烧结炉13的杂质抽取出来而导致堵塞。
30.在本实施例中，所述下加热块5突出于烧结炉13内底部部分的高度为m，0cm＜m≤20cm。具体到本实施例中，m为10cm，如此设置，可以保证光纤预制棒位于烧结炉13的中心位置，如此可以提高光纤预制棒烧结的效率和质量。
31.可以理解的，m还可以为1cm，2cm，3cm，4cm，5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm等。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。