一种具有烘干功能的光伏制绒装置的制作方法

本发明涉及光伏板加工设备技术领域，具体为一种具有烘干功能的光伏制绒装置。

背景技术：

制备太阳能光伏板的主要材质大多为半导体硅晶片，经制绒、扩散、刻蚀、清洗硅片表面、减反射膜镀覆和印刷烧结等一系列工艺制成，在加工过程中需要将硅晶片的表面用酸腐蚀成均匀的绒面，已达到增加太阳光的吸收，减少反射，增加pn结面积，从而提高电池的光电转换效率，这个步骤称为制绒，也是整体加工过程中的首要步骤，硅晶片制绒的效果关系到后续加工以及加工后太阳能光伏板的好坏，现有的硅晶片在制绒时大多通过人工手动将花篮中的硅晶片直接放置入制绒池内，而人工手动操作可能导致误触溶剂，从而造成安全隐患，且在制绒后不方便直接对硅晶片表面的溶剂进行吹风烘干，使用较为麻烦，且由于制绒池内部溶剂流动性较差，对硅晶片表面的腐蚀速度较慢，从而影响整体加工效率，并且现有的制绒装置在使用时由于一次性制绒的硅晶片数量较多，在放置入制绒池内后会使制绒池内部溶剂的液位上升，容易使溶剂溢出造成浪费以及环境污染，不方便对溢出的溶剂进行收集，实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有烘干功能的光伏制绒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅晶片在制绒时人工手动操作可能导致误触溶剂，从而造成安全隐患，且不方便直接对硅晶片表面的溶剂进行吹风烘干，并且容易使溶剂溢出造成浪费以及环境污染，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有烘干功能的光伏制绒装置，包括制绒台、防溅机构和支撑架，

制绒台，所述制绒台的上表面开设有制绒槽，且制绒槽的底部固定有加热管，同时制绒槽的内壁两端开设有导流槽，所述制绒台的内部开设有集液腔，且集液腔与阀门相贯通，同时阀门固定在制绒台的前端；

防溅机构，用于防止溶剂溅射的所述防溅机构安装在制绒台的内部前后两端；

支撑架，所述支撑架固定在制绒台的顶部左右两端，且支撑架的顶部固定有顶板，同时顶板的两端固定有气缸，所述气缸贯穿顶板，且气缸底部固定有置物架，同时顶板的顶部左侧固定有风机，所述风机通过送风管与加热室相连接，且加热室的内部上下两端分别固定有滤网和加热丝，所述加热室与吹风口相贯通，且吹风口固定在顶板的底部，所述置物架的表面开设有置物槽，且置物槽的底部开设有通孔，所述置物槽的内部两端固定有隔板，且隔板的表面两端开设有排气口，所述支撑架的外侧固定有气泵，且气泵通过送气管与隔板相连接。

优选的，所述防溅机构包括电机、转轴、第一锥齿、第二锥齿、丝杆和挡板，所述电机固定在制绒台的后端底部，且电机的输出端与转轴相连接，同时转轴转动连接在制绒台的内侧底部，所述转轴的两端固定有第一锥齿，且第一锥齿与第二锥齿啮合连接，同时第二锥齿固定在丝杆的底部，所述丝杆转动连接在制绒台的内部前后两端，且丝杆上螺纹连接有挡板，同时挡板滑动连接在制绒台的内部前后两端。

优选的，所述导流槽与集液腔相贯通。

优选的，所述气缸设置有两组，且其对称设置。

优选的，所述滤网为中效过滤网。

优选的，所述吹风口与置物架垂直设置。

优选的，所述隔板设置有两组，且每组隔板的两端均设置有多组排气口。

优选的，所述第二锥齿、丝杆和挡板之间构成滑动机构。

优选的，所述挡板设置有两组，且其对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有烘干功能的光伏制绒装置，

(1)设置有导流槽、集液腔和阀门，当硅晶片放置入制绒槽中后会使制绒槽中的溶剂液位上升，当溶剂的液位高于制绒槽内壁两端导流槽的高度后则会通过导流槽流入集液腔中进行收集，当工作结束后可以打开阀门将集液腔中的溶剂排出进行二次利用，解决了现有的制绒装置在硅晶片放置入制绒池内后会使制绒池内部溶剂的液位上升，容易使溶剂溢出造成浪费以及环境污染的问题，提高实用性；

(2)设置有丝杆和挡板，通过电机带动转轴以及第一锥齿转动，配合第二锥齿带动丝杆转动，方便使丝杆带动与其螺纹连接的挡板在制绒台的前后两端向上滑动，配合两组支撑架将制绒槽的四周围合遮挡住，避免溶剂溅射导致误伤工作人员，提高工作时的保护性；

(3)设置有加热室和滤网，通过风机以及加热室内部的加热丝产生热风，使热风从顶板底部吹风口处吹出对硅晶片进行吹风烘干，同时加热室内部的滤网可以对空气进行过滤，避免在对硅晶片吹风烘干时导致灰尘附着在硅晶片的表面，影响烘干质量的问题，同时在气缸的伸缩下可以调节置物架与吹风口之间的距离，从而提高烘干效果；

(4)设置有隔板和气泵，隔板可以将置物槽分隔成三组空间，方便放置不同型号的硅晶片，同时通过气泵以及隔板表面的排气口使得可以在溶剂中产生气泡，从而增加溶剂的流动性，提高制绒效率；

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明制绒台俯视结构示意图；

图3为本发明制绒台侧视结构示意图；

图4为本发明加热室正视剖面结构示意图；

图5为本发明置物架俯视结构示意图；

图6为本发明隔板正视结构示意图。

图中：1、制绒台，2、制绒槽，3、加热管，4、导流槽，5、集液腔，6、阀门，7、防溅机构，701、电机，702、转轴，703、第一锥齿，704、第二锥齿，705、丝杆，706、挡板，8、支撑架，9、顶板，10、气缸，11、置物架，12、风机，13、送风管，14、加热室，15、滤网，16、加热丝，17、吹风口，18、置物槽，19、通孔，20、隔板，21、排气口，22、气泵，23、送气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有烘干功能的光伏制绒装置，如图1和图2所示，制绒台1的上表面开设有制绒槽2，且制绒槽2的底部固定有加热管3，同时制绒槽2的内壁两端开设有导流槽4，制绒台1的内部开设有集液腔5，且集液腔5与阀门6相贯通，同时阀门6固定在制绒台1的前端，导流槽4与集液腔5相贯通，通过制绒槽2内壁两端的导流槽4可以在制绒槽2内部溶剂液位较高时使溶剂通过导流槽4流至制绒台1内部的集液腔5中，之后打开阀门6将集液腔5内部的溶剂排放出进行二次利用，避免溢出浪费以及造成环境污染的问题。

如图2和图3所示，用于防止溶剂溅射的防溅机构7安装在制绒台1的内部前后两端，防溅机构7包括电机701、转轴702、第一锥齿703、第二锥齿704、丝杆705和挡板706，电机701固定在制绒台1的后端底部，且电机701的输出端与转轴702相连接，同时转轴702转动连接在制绒台1的内侧底部，转轴702的两端固定有第一锥齿703，且第一锥齿703与第二锥齿704啮合连接，同时第二锥齿704固定在丝杆705的底部，第二锥齿704、丝杆705和挡板706之间构成滑动机构，制绒台1后端底部的电机701带动转轴702以及第一锥齿703转动，第一锥齿703转动同时带动与其啮合连接的第二锥齿704以及丝杆705转动，从而使丝杆705带动与其螺纹连接的挡板706在制绒台1的前后两端向上滑动，配合制绒台1左右两端的支撑架8将制绒槽2遮挡住，避免溶剂溅射导致误伤工作人员，提高工作时的保护性，丝杆705转动连接在制绒台1的内部前后两端，且丝杆705上螺纹连接有挡板706，同时挡板706滑动连接在制绒台1的内部前后两端，挡板706设置有两组，且其对称设置，方便将制绒槽2的前后两端遮挡住，配合支撑架8可以将制绒槽2围合住，提高遮挡范围，避免溶剂溅射。

如图1、图4、图5和图6所示，支撑架8固定在制绒台1的顶部左右两端，且支撑架8的顶部固定有顶板9，同时顶板9的两端固定有气缸10，气缸10设置有两组，且其对称设置，通过气缸10可以带动置物架11以及硅晶片下降至制绒槽2中，避免了人工手动放置可能造成的安全隐患，方便使用，气缸10贯穿顶板9，且气缸10底部固定有置物架11，同时顶板9的顶部左侧固定有风机12，风机12通过送风管13与加热室14相连接，且加热室14的内部上下两端分别固定有滤网15和加热丝16，滤网15为中效过滤网，通过风机12将空气通过送风管13传输至加热室14内部，配合加热室14内部的加热丝16从而产生热风，方便对硅晶片进行烘干，同时加热室14内部的滤网15可以对空气进行过滤，避免在对硅晶片吹风烘干时导致灰尘附着在硅晶片的表面，从而影响烘干质量的问题，加热室14与吹风口17相贯通，且吹风口17固定在顶板9的底部，吹风口17与置物架11垂直设置，方便使气缸10收缩带动置物架11上升，减少与顶板9底部吹风口17之间的距离，从而提高烘干的效果以及效率，置物架11的表面开设有置物槽18，且置物槽18的底部开设有通孔19，置物槽18的内部两端固定有隔板20，且隔板20的表面两端开设有排气口21，支撑架8的外侧固定有气泵22，且气泵22通过送气管23与隔板20相连接，隔板20设置有两组，且每组隔板20的两端均设置有多组排气口21，通过隔板20可以将置物架11中的置物槽18分隔成三组空间，方便放置不同型号的硅晶片，同时通过气泵22将空气压缩通过送气管23传输至隔板20，通过隔板20表面的排气口21可以使得在硅晶片进行制绒时使溶剂产生气泡，从而增加溶剂的流动性，提高制绒效率。

工作原理：在使用该具有烘干功能的光伏制绒装置时，首先将装有硅晶片的花篮放置在置物架11表面的置物槽18中，通过置物槽18中的隔板20分隔成的三组区域可以用以放置不同型号的硅晶片，之后打开顶板9顶部两端的气缸11使其带动置物架11以及硅晶片下降没入制绒台1表面的制绒槽2中进行腐蚀制绒，当置物架11在下降过程中制绒槽2内部液位上升时，液位高于制绒槽2内壁两端的导流槽4位置的溶剂则会通过导流槽4流入制绒台1内部的集液腔5中进行收集，避免溢出，在制绒过程中打开制绒槽2底部的加热管3对溶剂进行加热，同时打开两组支撑架8上的气泵22使其将气体通过送气管23传输至隔板20，使隔板20表面的排气口21在溶剂中产生气泡已提高溶剂的流动性，提高制绒效率，当制绒完成后首先打开制绒台1后端底部的电机701使其带动转轴702以及第一锥齿703转动，第一锥齿703转动同时带动与其啮合连接的第二锥齿704以及丝杆705转动，从而使丝杆705带动与其螺纹连接的挡板706向上滑动将制绒槽2的前后两端遮挡住，之后对顶板9两端的气缸10进行泄压使其带动置物架11上升离开制绒槽2，在两组挡板706以及支撑架8的围合下可以避免置物架11上升时底部通孔19处滴落的溶剂溅射出，之后打开顶板9右侧的风机12使其将空气送风管13传输至加热室14中，配合加热室14内部的加热丝16产生热风从吹风口17处排出对置物架11内部的硅晶片进行吹风烘干，同时在加热室14内部滤网15的作用下可以将空气进行过滤，避免在吹风烘干时使空气中的灰尘附着在硅晶片的表面影响烘干质量，当烘干结束后取出置物槽18中的花篮以及硅晶片，打开制绒台1前端的阀门6将集液腔5内部收集的溶剂排出进行二次利用，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。