本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种含偏高岭土的超高性能混凝土及其制备方法。
背景技术：
：超高性能混凝土因具有高强度、高抗腐蚀耐久性，可减小尺寸结构、减轻结构自重、节约用地、降低能耗、降低结构维修费和重建费等优点，其技术发展成为了建筑行业重点研究并关注的混凝土技术之一。同时随着建筑设计的高层及超高层化、大跨度化、地下化以及环境严酷的发展趋势，超高性能混凝土在超高层建筑、跨海大桥、海上采油平台等大型工程中具有突出的应用优势。超高性能混凝土一般指立方体抗压强度大于120mpa的混凝土，但因其水泥用量较高，使得超高性能混凝土早期水化热高、收缩开裂严重，同时由于其水灰比较低，导致超高性能混凝土浆体粘性较大，在实际施工中存在一定的困难。随着外加剂技术和其他技术的日益发展，超高性能混凝土凸显的各项问题均有所改善，但是并未得到彻底的解决。此外，目前常用的超高性能混凝土配合比，其所需胶凝材料种类较多，基本在4种或以上，且所用水泥为52.5硅酸盐水泥，更进一步限制了超高性能混凝土在实际工程中的应用。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新拌混凝土流动性和混凝土强度的增加作用明显，而且混凝土耐久性显著提高含偏高岭土的超高性能混凝土及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：发明人了解到，偏高岭土粉作为一种活性较高的辅助胶凝材料，可替代原超高性能混凝土中的矿渣粉和粉煤灰，且能进一步替代部分水泥，有效减少水泥用量；此外，偏高岭土粉对减水剂吸附较小，高掺量下不会造成混凝土浆体的流动性损失增大的情况，于是提出以下具体方案：一种含偏高岭土的超高性能混凝土，该混凝土包括以下质量份组分：水泥750-800份、硅灰40-50份、偏高岭土粉450-480份、机制砂1800-2000份、减水剂25-35份、水195-205份。进一步地，所述的硅灰的粒径分布在200-1000nm之间。进一步地，所述的偏高岭土的比表面积不小于800m2/kg，烧失量不大于2.5％，28d活性指数不小于115％。进一步地，所述的水泥为p·o42.5普通硅酸盐水泥。进一步地，所述的水泥的28d胶砂抗压强度不低于48mpa，水泥的标准稠度用水量不大于26wt％。进一步地，所述的机制砂为细度模数为2.7-3.0的ii区砂，机制砂的mb值小于1.4，石粉含量应不大于3％，泥块含量不大于0.5％。进一步地，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂。进一步地，所述的减水剂固含量在35-45％之间，减水率不低于30％。进一步地，所述水应为自来水。一种如上所述的含偏高岭土的超高性能混凝土的制备方法，该方法为：按质量份，将水泥、硅灰、偏高岭土粉、机制砂、减水剂和水搅拌混合后，得到含偏高岭土的超高性能混凝土。进一步地，所述搅拌的时间为2-3min。本发明的超高性能混凝土中所用的偏高岭土粉，比表面积应不小于800m2/kg，烧失量不大于2.5％，28d活性指数不小于115％，是一种现阶段应用还较少的辅助胶凝材料，具有活性高、早强、改善新拌混凝土性能和力学性能等作用，应用在超高性能混凝土中，不仅对新拌混凝土流动性和混凝土强度的增加作用明显，而且混凝土耐久性也得到显著提高。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本发明所述的一种利用偏高岭土粉配制的超高性能混凝土可以解决超高性能混凝土流动性较小导致的施工困难的问题，使用的水泥用量相对较低，矿物掺合料掺量大，工作性能好，28d抗压强度为150-165mpa；(2)本发明采用商品混凝土搅拌站常用的普通硅酸盐水泥，双掺大掺量的偏高岭土粉和少量硅灰，混凝土拌合时间短，综合成本较低，可实现大规模生产，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。一种含偏高岭土的超高性能混凝土，该混凝土包括以下质量份组分：水泥750-800份、硅灰40-50份、偏高岭土粉450-480份、机制砂1800-2000份、减水剂25-35份、水195-205份。硅灰的粒径分布在200-1000nm之间。偏高岭土的比表面积不小于800m2/kg，烧失量不大于2.5％，28d活性指数不小于115％。水泥为p·o42.5普通硅酸盐水泥。水泥的28d胶砂抗压强度不低于48mpa，水泥的标准稠度用水量不大于26wt％。机制砂为细度模数为2.7-3.0的ii区砂，机制砂的mb值小于1.4，石粉含量应不大于3％，泥块含量不大于0.5％。减水剂为聚羧酸系减水剂。减水剂固含量在35-45％之间，减水率不低于30％。该含偏高岭土的超高性能混凝土的制备方法为：按质量份，将水泥、硅灰、偏高岭土粉、机制砂、减水剂和水搅拌2-3min混合后，得到含偏高岭土的超高性能混凝土。实施例1一种利用偏高岭土粉配制的超高性能混凝土，每立方米的组分如下：水泥770kg，硅灰43kg，偏高岭土粉475kg，机制砂1960kg，减水剂33kg，水200kg。偏高岭土的比表面积不小于800m2/kg，烧失量不大于2.5％，28d活性指数不小于115％。材料准备齐全后，将上述组分混合，经过强制式搅拌机搅拌2.5min后，即可制得本发明中所述的一种利用偏高岭土粉配制的超高性能混凝土，混凝土工作性佳，无离析、泌水现象。混凝土拌合物性能及硬化性能如表1所示。实施例2一种利用偏高岭土粉配制的超高性能混凝土，每立方米的组分如下：水泥800kg，硅灰46kg，偏高岭土粉450kg，机制砂1900kg，减水剂35kg，水202kg。偏高岭土的比表面积不小于800m2/kg，烧失量不大于2.5％，28d活性指数不小于115％。材料准备齐全后，将上述组分混合，经过强制式搅拌机搅拌2.5min后，即可制得本发明中所述的一种利用偏高岭土粉配制的超高性能混凝土，混凝土工作性佳，无离析、泌水现象。混凝土拌合物性能及硬化性能如表1所示。对比例1一种混凝土，每立方米的组分如下：水泥800kg，硅灰46kg，偏高岭土粉450kg，机制砂1900kg，减水剂35kg，水202kg。本例中，所用偏高岭土为比表面积为650m2/kg，28d活性指数为95％的偏高岭土。材料准备齐全后，将上述组分混合，经过强制式搅拌机搅拌2.5min后，即可制得一种混凝土，混凝土工作性和强度均有明显降低。混凝土拌合物性能及硬化性能如表1所示。表1混凝土性能测试结果扩展度/mm28d抗压强度/mpa实施例1650152.7实施例2670156.4对比例1585137.4以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页12