一种智能正负压切装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工辅助设备技术领域，具体为一种智能正负压切装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃被输送至切割平台时，往往由于产品与切割平台之间的摩擦力过大，导致产品被划伤、磨损等，因此需要配合使用正负压切装置。

现有技术中，大多不便于对正负压气管进行拆换，进而导致设备对不同规格玻璃的适配性较差，较不利于使用，同时现有技术中，设备的智能性不足，需要使用者进行大量配合操作，较不方便使用，现有技术中，设备大多不能进行高度调节，进而对不同生产线的适配性较差，较不利于使用，现有技术中，设备的散热效果较差，容易导致设备内部的电子元件过热损坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能正负压切装置，解决了设备对不同规格玻璃的适配性较差、设备智能性不足、设备不能调节高度和散热效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能正负压切装置，包括顶板，所述顶板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位板，所述定位板的顶部分别固定连接有正压器和负压器，所述正压器包括第一连管，所述第一连管的顶部开设有第一气孔，所述第一连管的一端固定连接有第一主管，所述第一主管的表面通过管道固定连接有正压风机，所述负压器包括第二连管，所述第二连管的顶部开设有第二气孔，所述第二连管的一端固定连接有第二主管，所述第二主管的表面通过管道固定连接有负压风机，所述顶板的底部固定连接有主控箱，所述主控箱的内侧壁分别固定安装有控制器和网络模块，所述主控箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有控制面板，所述控制面板的表面固定连接有屏幕保护贴，所述顶板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主控箱的一侧开设有散热孔，所述主控箱的另一侧固定安装有散热风机，所述散热风机的输入端设置有防尘网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主控箱的另一侧通过第一螺栓固定安装防尘网，所述防尘网的表面开设有定位孔，所述主控箱的另一侧固定连接有定位杆，定位杆的表面和定位孔的内壁相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱的表面通过螺纹连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱的底部通过轴承转动连接有底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述内螺纹柱的表面固定连接有第二齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮的表面与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径为第二齿轮的三分之一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的表面通过第二螺栓固定安装在定位槽的内壁，所述第二螺栓和顶板之间设置有防滑垫片。

本发明还提供了一种智能正负压切装置的系统，所述控制器分别与网络模块和控制面板之间双向电性连接，所述控制器的输出端分别通过电性连接有气缸、正压风机和负压风机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能正负压切装置，具备以下有益效果：

1、该智能正负压切装置，通过定位槽和定位板的配合，能够对正压器和负压器进行快速的定位和初步固定，同时通过第二螺栓对定位板进行固定安装，进而方便使用者对正压器和负压器进行便捷拆换，从而提高了设备对不通过规格玻璃的适配性。

2、该智能正负压切装置，通过设置控制器，能够对正压风机、负压风机和气缸进行智能化操作，同时通过设置网络模块，能够方便使用者对控制器进行远程操作，从而有效的提高了设备的使用灵活性，有效的减轻了使用者的操作负担，更加有利于使用。

3、该智能正负压切装置，通过外螺纹柱和内螺纹柱的配合，能够对顶板进行高度的调节，同时通过设置电机，能够采用机械力进行设备的高度调节，进而有效的提高了设备对不同生产线的适配性，更加有利于使用。

4、该智能正负压切装置，通过散热风机和散热孔的配合，能够对主控箱的内部进行主动散热，进而提高对设备的散热效果，同时通过定位杆和定位孔的配合，能够方便使用者对防尘网进行拆换，有效的避免了防尘网堵塞导致的散热效果下降，更加有利于使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明主控箱内部视图；

图4为本发明正压器结构示意图；

图5为本发明负压器结构示意图；

图6为本发明系统框图。

图中：1、顶板；2、定位槽；3、定位板；4、正压器；401、第一连管；402、第一主管；403、正压风机；404、第一气孔；5、负压器；501、第二连管；502、第二主管；503、负压风机；504、第二气孔；6、主控箱；7、控制器；8、网络模块；9、箱门；10、控制面板；11、屏幕保护贴；12、散热孔；13、散热风机；14、防尘网；15、定位杆；16、定位孔；17、第一螺栓；18、外螺纹柱；19、内螺纹柱；20、底座；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、伸缩杆；25、连接杆；26、盖板；27、气缸；28、切割器；29、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种智能正负压切装置，包括顶板1，顶板1的顶部开设有定位槽2，定位槽2的内壁滑动连接有定位板3，定位板3的顶部分别固定连接有正压器4和负压器5，正压器4包括第一连管401，第一连管401的顶部开设有第一气孔404，第一连管401的一端固定连接有第一主管402，第一主管402的表面通过管道固定连接有正压风机403，负压器5包括第二连管501，第二连管501的顶部开设有第二气孔504，第二连管501的一端固定连接有第二主管502，第二主管502的表面通过管道固定连接有负压风机503，顶板1的底部固定连接有主控箱6，主控箱6的内侧壁分别固定安装有控制器7和网络模块8，主控箱6的表面通过合页转动连接有箱门9，箱门9的表面固定连接有控制面板10，控制面板10的表面固定连接有屏幕保护贴11，顶板1的表面固定连接有连接杆25，连接杆25的顶部固定连接有盖板26，盖板26的底部固定连接有气缸27，气缸27的输出端固定连接有切割器28。

本实施方案中，通过定位槽2和定位板3的配合，能够对正压器4和负压器5进行快速的定位和初步固定，同时通过第二螺栓29对定位板3进行固定安装，进而方便使用者对正压器4和负压器5进行便捷拆换，通过设置控制器7，能够对正压风机403、负压风机503和气缸27进行智能化操作，同时通过设置网络模块8，能够方便使用者对控制器7进行远程操作，从而有效的提高了设备的使用灵活性，有效的减轻了使用者的操作负担，控制器15的型号为s7-200型，网络模块14的型号为usr-g780型。

具体的，主控箱6的一侧开设有散热孔12，主控箱6的另一侧固定安装有散热风机13，散热风机13的输入端设置有防尘网14。

本实施例中，通过散热风机13和散热孔12的配合，能够对主控箱6的内部进行主动散热，进而提高对设备的散热效果，通过设置防尘网14，能够避免灰尘进入设备内部。

具体的，主控箱6的另一侧通过第一螺栓17固定安装防尘网14，防尘网14的表面开设有定位孔16，主控箱6的另一侧固定连接有定位杆15，定位杆15的表面和定位孔16的内壁相适配。

本实施例中，通过定位杆15和定位孔16的配合，能够方便使用者对防尘网14进行拆换，有效的避免了防尘网14堵塞导致的散热效果下降，更加有利于使用。

具体的，顶板1的底部固定连接有外螺纹柱18，外螺纹柱18的表面通过螺纹连接有内螺纹柱19，内螺纹柱19的底部通过轴承转动连接有底座20。

本实施例中，通过外螺纹柱18和内螺纹柱19的配合，能够对顶板1进行高度的调节。

具体的，顶板1的底部固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的底部固定连接底座20。

本实施例中，通过设置伸缩杆24，能够对顶板1进行限位，使得其在运行时更加稳定。

具体的，底座20的顶部固定安装有电机21，电机21的输出端固定连接有第一齿轮22，内螺纹柱19的表面固定连接有第二齿轮23。

本实施例中，通过设置电机21，能够采用机械力进行设备的高度调节，有效的降低了使用者的体力负担。

具体的，第一齿轮22的表面与第二齿轮23相啮合，第一齿轮22的直径为第二齿轮23的三分之一。

本实施例中，通过第一齿轮22和第二齿轮23的配合，能够降低电机21的输出转速并提高其输出的扭矩，从而有效的提高设备运行的稳定性。

具体的，定位板3的表面通过第二螺栓29固定安装在定位槽2的内壁，第二螺栓29和顶板1之间设置有防滑垫片。

本实施例中，通过采用第二螺栓29进行加强固定，能够提高定位板3安装时的稳定性，同时通过设置防滑垫片，能够有效的避免第二螺栓29发生松脱。

本发明还提供了一种智能正负压切装置的系统，控制器7分别与网络模块8和控制面板10之间双向电性连接，控制器7的输出端分别通过电性连接有气缸27、正压风机403和负压风机503。

本发明的工作原理及使用流程：当物料在顶板1的顶部移动时，控制器7向正压风机403发送指令信号，正压风机403启动将空气吸入第一主管402，空气通过第一主管402进入第一连管401，接着从第一气孔404处吹出，进而在顶板1顶部形成正压，将物料顶起，避免了物料被刮伤，当设备进行切割时，控制器7向正压风机403、负压风机503和气缸27发送指定信号，正压风机403关闭，负压风机503启动，负压风机503从第二主管502内部抽出空气，第二主管502从第二连管501处抽出空气，第二气孔504将顶板1顶部的空气抽出，使得物料被负压吸附固定住，气缸27伸展将切割器28推下，切割器28对物料进行切割，完成后，控制器7关闭负压风机503同时收缩气缸27并启动正压风机403，当使用者需要对设备进行高度调节时，启动电机21，电机21转动第一齿轮22，第一齿轮22带动第二齿轮23，第二齿轮23带动内螺纹柱19，内螺纹柱19带动外螺纹柱18，外螺纹柱18带动顶板1移动，进而实现对设备高度的调节，从而能够适配不同的生产线，当使用者需要对不同规格的玻璃进行加工时，将第二螺栓29拆卸，然后将正压器4和负压器5向上拉动，进而使得定位板3从定位槽2的内部脱出，然后进行更换，接着将定位板3对准定位槽2按入，然后安装第二螺栓29，实现对正压器4和负压器5的拆换，能够适配多种规格的玻璃加工需求，当设备进行散热时，启动散热风机13，散热风机13将外界空气吸入主控箱6内部，使得主控箱6内部的空气通过散热孔12排出，进而实现对主控箱6内部的高效散热，当防尘网14堵塞时，使用者将第一螺栓17拆卸，然后将防尘网14抽出进行清理，然后将定位孔16对准定位杆15推入，对防尘网14进行初步固定和定位，接着重新安装第一螺栓17，完成对防尘网14的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。