玻璃带在线切割装置的制作方法

本公开涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种玻璃带在线切割装置。

背景技术：

在浮法玻璃的生产过程中，玻璃经过熔解、成型、退火后，浮法玻璃带到达冷端，通过横切机对玻璃带进行横向分割、掰断，最终使浮法玻璃带变成块状玻璃进行堆垛包装。采用传统的切割方式对浮法玻璃带进行横向切割时，玻璃切割刀轮对玻璃带上表面施加一定的压力，以能够沿横向对玻璃带进行划线，由于浮法玻璃带厚度较小，因此，需用辊轮或同步带对玻璃带下表面进行支撑，以避免玻璃切割刀轮在划线时下压导致的玻璃带变形或碎裂。

然而，采用辊轮对玻璃带进行支撑时，相邻的辊轮之间势必具有缝隙，在缝隙处玻璃带悬空，玻璃切割刀轮切割至玻璃带悬空处时易出现切割直线度下降，甚至出现玻璃破裂。而采用同步带对玻璃带进行支撑时，同步带与玻璃带下表面的接触可能会导致玻璃带下表面的划伤，从而降低良品率。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃带在线切割装置，以解决对玻璃带进行划线时因支撑力不均导致的切割直线度下降的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃带在线切割装置，包括：第一传送机构，能够沿第一方向传送玻璃带；气浮机构，沿所述第一方向设置在所述第一传送机构之后，所述气浮机构能够为所述玻璃带提供气浮支撑；第二传送机构，沿所述第一方向设置在所述气浮机构之后；以及斜置式玻璃横切机构，跨接在所述气浮机构上方，所述斜置式玻璃横切机构能够在所述玻璃带沿所述第一方向移动的过程中在所述玻璃带上划出垂直于所述第一方向的切割线。

可选地，所述气浮机构包括设置在所述玻璃带的下方的气浮支撑板，所述气浮支撑板上形成有多个能够使气体向上喷出的喷气孔。

可选地，多个所述喷气孔在所述气浮支撑板上阵列排布。

可选地，还包括设置在所述气浮支撑板下方的超声波振动器，所述超声波振动器能够使所述玻璃带沿纵向振动。

可选地，所述第一传送机构包括沿所述第一方向间隔设置的多个辊轴，多个所述辊轴沿垂直于所述第一方向的第二方向平行延伸，所述辊轴上固定连接有多个传送滚轮，所述辊轴能够带动所述传送滚轮转动，以沿所述第一方向传送所述玻璃带。

可选地，相邻的两个所述辊轴上的所述传送滚轮交错排布。

可选地，所述第二传送机构与所述第一传送机构具有相同的结构。

可选地，所述斜置式玻璃横切机构包括：横梁，设置在所述气浮机构的上方，所述横梁的延伸方向与所述第一方向之间的夹角小于90°；玻璃切割刀轮，连接在所述横梁上，并能够沿所述横梁往复移动；第一驱动部，能够驱动所述玻璃切割刀轮沿所述横梁往复移动；以及第二驱动部，能够驱动所述玻璃切割刀轮靠近或远离所述玻璃带。

可选地，所述第一驱动部构造为同步带结构，所述第二驱动部构造为气缸。

可选地，还包括机架，所述第一传送机构、所述气浮机构以及所述第二传送机构沿所述第一方向依次设置在所述机架上。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃带在线切割装置中，设置在玻璃带下方的气浮机构能够在气浮机构和玻璃带之间形成空气层，玻璃带流经气浮机构上方的区域能够被空气层均匀支撑，以避免斜置式玻璃横切机构在该区域划线时将玻璃带压碎，又由于斜置式玻璃横切机构所经过的玻璃带上的区域受力均匀，因此，所划出的切割线具有较高的直线度。此外，由于气浮机构与玻璃带的下表面不产生直接接触，因此，能够避免玻璃带的下表面被擦伤，从而提高良品率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开具体实施方式中玻璃带在线切割装置的俯视图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

附图标记说明

1-第一传送机构，11-辊轴，12-传送滚轮，2-气浮机构，21-气浮支撑板，211-喷气孔，3-第二传送机构，4-斜置式玻璃横切机构，41-横梁，42-玻璃切割刀轮，43-第一驱动部，44-第二驱动部，5-玻璃带，6-超声波振动器，7-机架。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指玻璃带在线切割装置在正常使用状态的上、下，“内、外”是指相对于相应零部件自身轮廓的内、外，“前、后”是指玻璃带沿第一方向由前向后被传送。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃带在线切割装置，参考图1和图2所示，该玻璃带在线切割装置包括第一传送机构1、气浮机构2、第二传送机构3以及斜置式玻璃横切机构4，其中，第一传送机构1能够沿第一方向传送玻璃带5，气浮机构2沿第一方向设置在第一传送机构1之后，气浮机构2能够为玻璃带5提供气浮支撑，第二传送机构3沿第一方向设置在气浮机构2之后，能够沿第一方向传送玻璃带5，斜置式玻璃横切机构4跨接在气浮机构2上方，斜置式玻璃横切机构4能够在玻璃带5沿第一方向移动的过程中在玻璃带5上划出垂直于第一方向的切割线l。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃带在线切割装置中，设置在玻璃带5下方的气浮机构2能够在气浮机构2和玻璃带5之间形成空气层，玻璃带5流经气浮机构2上方的区域能够被空气层均匀支撑，以避免斜置式玻璃横切机构4在该区域划线时将玻璃带5压碎，又由于斜置式玻璃横切机构4所经过的玻璃带5上的区域受力均匀，因此，所划出的切割线l具有较高的直线度。此外，由于气浮机构2与玻璃带5的下表面不产生直接接触，因此，能够避免玻璃带5的下表面被擦伤，从而提高良品率。

参考图1和图2所示，气浮机构2可以包括设置在玻璃带5的下方的气浮支撑板21，气浮支撑板21上可以形成有多个能够使气体向上喷出的喷气孔211。具体地，多个喷气孔211可以与压缩气体源(未示出)气体连通，以使得压缩气体能够从喷气孔211中向上喷出。

参考图1所示，多个喷气孔211在气浮支撑板21上阵列排布，以使得压缩气体能够在气浮支撑板21与玻璃带5之间均匀铺开，并形成厚度和压力均匀的空气层，从而为玻璃带5提供均匀的支撑力。

此外，本公开所提供的玻璃带在线切割装置还包括设置在气浮支撑板21下方的超声波振动器6，参考图2所示，超声波振动器6能够向上发出超声波，使得玻璃带5上位于超声波振动器6上的区域能够沿纵向产生微小的振动，这样，通过玻璃带5自身沿纵向的振动与斜置式玻璃横切机构4的下压作用的相互配合，能够使玻璃带5上所形成的切割线l具有足够的深度，也就是说，斜置式玻璃横切机构4无需在玻璃带5的表面施加较大的压力就能够使切割线l具有足够的深度，因此，能够有效地减小玻璃带5被压裂的可能性。此外，超声波振动器6所发出的超声波能够清除玻璃带5下表面上的杂质，避免玻璃带5被划伤。

参考图1所示，第一传送机构1可以包括沿第一方向间隔设置的多个辊轴11，多个辊轴11沿垂直于第一方向的第二方向平行延伸，辊轴11上固定连接有多个传送滚轮12，辊轴11能够带动传送滚轮12转动，以沿所述第一方向传送所述玻璃带5。其中，同一个辊轴11上的多个传送滚轮12均匀间隔地排布，传送滚轮12可以为橡胶滚轮，以增加与玻璃带5之间的静摩擦力，提高传送效率。

参考图1所示，相邻的两个辊轴11上的传送滚轮12可以交错排布，以能够在传送过程中对玻璃带5进行均匀支撑。

此外，第二传送机构3与第一传送机构1可以具有相同的结构。

参考图1和图2所示，斜置式玻璃横切机构4可以包括横梁41、玻璃切割刀轮42、第一驱动部43以及第二驱动部44，横梁41设置在气浮机构2的上方，横梁41的延伸方向与第一方向之间的夹角小于90°，玻璃切割刀轮42连接在横梁41上，并能够沿所述横梁往复移动，第一驱动部43能够驱动玻璃切割刀轮42沿横梁41往复移动，第二驱动部44能够驱动玻璃切割刀轮42靠近或远离玻璃带5，当第二驱动部44驱动玻璃切割刀轮42靠近并接触玻璃带5时，第二驱动部44能够向玻璃切割刀轮42提高下压的力，从而使玻璃切割刀轮42能够在玻璃带5上划线。其中，横梁41的延伸方向与第一方向之间夹角的角度与玻璃带5的传送速度以及玻璃切割刀轮42沿横梁41的移动速度有关。

此外，第一驱动部43可以构造为同步带结构，第二驱动部44可以构造为气缸。具体地，同步带结构上可以固定连接有安装支架(未示出)，气缸固定连接在安装支架上，玻璃切割刀轮42与气缸的输出端固定连接，横梁41上可以设置有与横梁41同向延伸的导轨(未示出)，安装支架滑动连接在导轨上，同步带结构能够带动安装支架沿导轨滑动，从而使玻璃切割刀轮42能够沿横梁41的延伸方向往复移动，气缸能够驱动玻璃切割刀轮42上下移动。

玻璃带在线切割装置还可以包括机架7，参考图1和图2所示，机架7支撑在工作台面或地面上，第一传送机构1、气浮机构2以及第二传送机构3可以沿第一方向依次设置在机架7上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。