一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置的制作方法

本发明涉及护提砌块生产技术领域，具体涉及一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置。

背景技术：

护提砌块是用于河道，湖泊，海岸边等防护用的砌块，为使钢铁企业创造经济和环境效益，所以会将钢渣砼用于制造护提砌块，同时在护提砌块的制造过程中容易产生大量的灰尘，在污染周围的环境同时导致需要经常对加工室进行清理，同时护提砌块生产过程中原料混合与按压效率不高；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置，解决以下技术问题：

(1)解决现有技术中护提砌块抗压强度不足的技术问题；

(2)解决现有技术中护提砌块生产过程中造成的灰尘太大，在污染周围的环境同时导致需要经常对加工室进行清理的技术问题；

(3)解决现有技术中护提砌块生产过程中原料混合与按压效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于钢渣砼的护提砌块，由下述重量份原料制备得到：固废砼石80-95份、钢渣8-20份、碱渣8-25份、水泥10-20份、盐渣5-10份、黄砂4-8份、水5-10份；

其中，该基于钢渣砼的护提砌块通过下述步骤制备得到：

将固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水加入生产设备的预处理室内，上述原料通过两个导向板的导向进入两个粉碎辊之间，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮转动，两个齿轮同轴带动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过第一引导板进入连通管内，连通管内的原料进入分离室中的筛分筒内，固定电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动连接轴转动，连接轴带动筛分筒转动，小颗粒原料被筛分筒筛出，大颗粒原料留在筛分筒内，筛分处的小颗粒原料落入引导斗内，并通过引导管落在第二引导板上，小颗粒原料通过第二引导板落在升降壳上，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮四转动，皮带轮四通过皮带二带动皮带轮三转动，皮带轮三带动旋转杆转动，旋转杆带动两个直角块转动，直角块带动连接杆转动，连接杆带动升降壳循环升降，驱动电机输出轴带动旋转辊转动，旋转辊与升降壳上的小颗粒原料间歇性摩擦，小颗粒原料被旋转辊带动至第三引导板上，下方的灰尘穿过滤网进入下罩体内，下负压泵上的软管抽取下罩体内的灰尘，并通过第一连接管将灰尘输送至第一收集盒内，上方的灰尘通过抽尘管进入上罩体内，上负压泵通过固定管抽取上罩体内的灰尘，并通过第二连接管将灰尘输送至第二收集盒内，小颗粒原料通过第三引导板的引导进入模具内，压实气缸活塞杆向下推动压实板，压实板对模具内的小颗粒原料压实，得到砌块胚料，将砌块胚料取出，养护后制得基于钢渣砼的护提砌块。

进一步的，所述钢渣的粒径大小为0.8mm以下，所述盐渣中caso3的含量为65-75wt％。

进一步的，养护的温度为20-25℃，湿度为82-90％rh，时间为20-30天。

进一步的，一种基于钢渣砼的护提砌块的生产装置，包括预处理室、连通管、分离室、成型室，所述连通管设置于预处理室与分离室之间，所述连通管两端分别连通预处理室、分离室，所述预处理室内腔转动安装有两个粉碎辊，所述预处理室内腔呈倾斜状安装有第一引导板，所述分离室内腔转动安装有筛分筒，所述分离室与成型室之间设置有引导斗，所述引导斗顶部、底部分别连通分离室、成型室，所述成型室内腔顶部安装有引导管，所述引导管下方设置有第二引导板，所述第二引导板一侧设置有第三引导板，所述第二引导板与第三引导板之间滑动安装有升降壳，所述升降壳上安装有滤网，所述升降壳底部安装有下罩体，所述下罩体底部安装有软管，所述软管远离下罩体一端连通下负压泵抽尘口，所述下负压泵排尘口安装有第一连接管，所述第一连接管远离下负压泵一端连通第一收集盒，所述升降壳上方设置有旋转辊，所述旋转辊转动安装于成型室内腔，所述旋转辊上方设置有上罩体，所述上罩体底部安装有若干抽尘管，所述上罩体顶部安装有固定管，所述固定管远离上罩体一端连通上负压泵抽尘口，所述上负压泵排尘口安装有第二连接管，所述第二连接管远离上负压泵一端连通第二收集盒，所述第三引导板远离升降壳一端设置有模具，所述模具滑动贯穿成型室一侧，所述模具上方设置有压实气缸，所述压实气缸活塞杆端部安装有压实板。

进一步的，所述预处理室顶部转动安装有密封盖，所述预处理室底部安装有支撑架，所述预处理室两侧内壁对称安装有两个导向板，两个导向板设置于两个粉碎辊上方，所述预处理室外侧壁固定安装有固定侧壳，所述固定侧壳内转动安装有两个相互啮合的齿轮，两个齿轮与两个粉碎辊一一对应，齿轮同轴连接粉碎辊，所述固定侧壳外侧壁固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴连接其中一个齿轮。

进一步的，所述分离室外侧壁安装有固定电机，所述固定电机输出轴端部安装有皮带轮一，所述分离室内转动安装有连接轴，所述筛分筒安装于连接轴上，所述筛分筒一端为闭口状，所述连接轴一端贯穿分离室连接皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接。

进一步的，所述引导斗与引导管相连通，所述成型室外侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接旋转辊，所述成型室外侧壁安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接皮带轮四，所述皮带轮四通过皮带二传动连接皮带轮三，所述皮带轮三安装于旋转杆上，所述旋转杆两端固定有两个直角块，所述直角块转动连接连接杆，两个连接杆均转动连接升降壳。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种基于钢渣砼的护提砌块及其生产装置，对固废砼石进行高效的回收利用，使用固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水制备得到的护提砌块，具有良好的抗压效果，根据gb28635-2012测定，该基于钢渣砼的护提砌块的7d抗压强度为28.5-31mpa；

(2)通过将固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水加入生产设备的预处理室内，上述原料通过两个导向板的导向进入两个粉碎辊之间，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮转动，两个齿轮同轴带动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过第一引导板进入连通管内，连通管内的原料进入分离室中的筛分筒内，固定电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动连接轴转动，连接轴带动筛分筒转动，小颗粒原料被筛分筒筛出，大颗粒原料留在筛分筒内，通过分离室内筛分筒的设计，可以将原料中大颗粒原料与小颗粒原料进行筛分，将大颗粒原料留在筛分筒内，方便小颗粒原料后续的混合以及压实；

(3)通过筛分的小颗粒原料落入引导斗内，并通过引导管落在第二引导板上，小颗粒原料通过第二引导板落在升降壳上，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮四转动，皮带轮四通过皮带二带动皮带轮三转动，皮带轮三带动旋转杆转动，旋转杆带动两个直角块转动，直角块带动连接杆转动，连接杆带动升降壳循环升降，驱动电机输出轴带动旋转辊转动，旋转辊与升降壳上的小颗粒原料间歇性摩擦，小颗粒原料被旋转辊带动至第三引导板上，下方的灰尘穿过滤网进入下罩体内，下负压泵上的软管抽取下罩体内的灰尘，并通过第一连接管将灰尘输送至第一收集盒内，上方的灰尘通过抽尘管进入上罩体内，上负压泵通过固定管抽取上罩体内的灰尘，并通过第二连接管将灰尘输送至第二收集盒内，小颗粒原料通过第三引导板的引导进入模具内，压实气缸活塞杆向下推动压实板，压实板对模具内的小颗粒原料压实，得到砌块胚料，通过下罩体与上罩体的设计，上、下两侧同时对产生的灰尘进行抽取，有效减小原料处理时产生的灰尘，通过旋转辊与反复升降的升降壳的配合设计，可以对原料进行高效且持续的按压与混合，同时可以将按压混合后的原料输送至第三引导板上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明的生产装置的结构示意图；

图2是本发明预处理室的内部结构图；

图3是本发明固定侧壳的结构示意图；

图4是本发明分离室的结构示意图；

图5是本发明分离室的内部结构图；

图6是本发明成型室的内部结构图；

图7是本发明升降壳的内部结构图；

图8是本发明升降壳的侧视图；

图中：1、预处理室；2、连通管；3、分离室；4、成型室；5、引导斗；6、支撑架；7、固定侧壳；8、粉碎电机；9、导向板；10、粉碎辊；11、第一引导板；12、固定电机；13、连接轴；14、筛分筒；15、引导管；16、第二引导板；17、升降壳；171、滤网；18、下罩体；19、软管；20、下负压泵；21、第一连接管；22、第一收集盒；23、旋转辊；24、上罩体；241、固定管；25、抽尘管；26、上负压泵；27、第二连接管；28、第二收集盒；29、第三引导板；30、驱动电机；31、连接杆；32、直角块；33、皮带轮三；34、旋转杆；35、皮带轮四；36、安装电机；37、模具；38、压实气缸；39、压实板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示

实施例1：

一种基于钢渣砼的护提砌块，由下述重量份原料制备得到：固废砼石80份、钢渣8份、碱渣8份、水泥10份、盐渣5份、黄砂4份、水5份；

其中，该基于钢渣砼的护提砌块通过下述步骤制备得到：

将固废砼石、钢渣、碱渣、水泥、盐渣、黄砂、水加入生产设备的预处理室1内，上述原料通过两个导向板9的导向进入两个粉碎辊10之间，开启粉碎电机8，粉碎电机8输出轴带动齿轮转动，两个齿轮同轴带动两个粉碎辊10转动，两个粉碎辊10对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过第一引导板11进入连通管2内，连通管2内的原料进入分离室3中的筛分筒14内，固定电机12输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动连接轴13转动，连接轴13带动筛分筒14转动，小颗粒原料被筛分筒14筛出，大颗粒原料留在筛分筒14内，筛分处的小颗粒原料落入引导斗5内，并通过引导管15落在第二引导板16上，小颗粒原料通过第二引导板16落在升降壳17上，开启安装电机36，安装电机36输出轴带动皮带轮四35转动，皮带轮四35通过皮带二带动皮带轮三33转动，皮带轮三33带动旋转杆34转动，旋转杆34带动两个直角块32转动，直角块32带动连接杆31转动，连接杆31带动升降壳17循环升降，驱动电机30输出轴带动旋转辊23转动，旋转辊23与升降壳17上的小颗粒原料间歇性摩擦，小颗粒原料被旋转辊23带动至第三引导板29上，下方的灰尘穿过滤网171进入下罩体18内，下负压泵20上的软管19抽取下罩体18内的灰尘，并通过第一连接管21将灰尘输送至第一收集盒22内，上方的灰尘通过抽尘管25进入上罩体24内，上负压泵26通过固定管241抽取上罩体24内的灰尘，并通过第二连接管27将灰尘输送至第二收集盒28内，小颗粒原料通过第三引导板29的引导进入模具37内，压实气缸38活塞杆向下推动压实板39，压实板39对模具37内的小颗粒原料压实，得到砌块胚料，将砌块胚料取出，养护后制得基于钢渣砼的护提砌块；

具体的，钢渣的粒径大小为0.8mm以下，盐渣中caso3的含量为65wt％。养护的温度为20℃，湿度为82％rh，时间为20天。

实施例1的基于钢渣砼的护提砌块的7d抗压强度为28.5mpa。

实施例2：

一种基于钢渣砼的护提砌块，由下述重量份原料制备得到：固废砼石95份、钢渣20份、碱渣25份、水泥20份、盐渣10份、黄砂8份、水10份；

具体的，钢渣的粒径大小为0.8mm以下，盐渣中caso3的含量为75wt％。养护的温度为25℃，湿度为90％rh，时间为30天；

实施例2的基于钢渣砼的护提砌块的抗压强度为31mpa。

一种基于钢渣砼的护提砌块的生产装置，包括预处理室1、连通管2、分离室3、成型室4，连通管2设置于预处理室1与分离室3之间，连通管2两端分别连通预处理室1、分离室3，预处理室1内腔转动安装有两个粉碎辊10，预处理室1内腔呈倾斜状安装有第一引导板11，分离室3内腔转动安装有筛分筒14，分离室3与成型室4之间设置有引导斗5，引导斗5顶部、底部分别连通分离室3、成型室4，成型室4内腔顶部安装有引导管15，引导管15下方设置有第二引导板16，第二引导板16一侧设置有第三引导板29，第二引导板16与第三引导板29之间滑动安装有升降壳17，升降壳17上安装有滤网171，升降壳17底部安装有下罩体18，下罩体18底部安装有软管19，软管19远离下罩体18一端连通下负压泵20抽尘口，下负压泵20排尘口安装有第一连接管21，第一连接管21远离下负压泵20一端连通第一收集盒22，升降壳17上方设置有旋转辊23，旋转辊23转动安装于成型室4内腔，旋转辊23上方设置有上罩体24，上罩体24底部安装有若干抽尘管25，上罩体24顶部安装有固定管241，固定管241远离上罩体24一端连通上负压泵26抽尘口，上负压泵26排尘口安装有第二连接管27，第二连接管27远离上负压泵26一端连通第二收集盒28，第三引导板29远离升降壳17一端设置有模具37，模具37滑动贯穿成型室4一侧，模具37上方设置有压实气缸38，压实气缸38活塞杆端部安装有压实板39，通过分离室3内筛分筒14的设计，可以将原料中大颗粒原料与小颗粒原料进行筛分，将大颗粒原料留在筛分筒14内，方便小颗粒原料后续的混合以及压实。

预处理室1顶部转动安装有密封盖，预处理室1底部安装有支撑架6，预处理室1两侧内壁对称安装有两个导向板9，两个导向板9设置于两个粉碎辊10上方，预处理室1外侧壁固定安装有固定侧壳7，固定侧壳7内转动安装有两个相互啮合的齿轮，两个齿轮与两个粉碎辊10一一对应，齿轮同轴连接粉碎辊10，固定侧壳7外侧壁固定安装有粉碎电机8，粉碎电机8输出轴连接其中一个齿轮。

分离室3外侧壁安装有固定电机12，固定电机12输出轴端部安装有皮带轮一，分离室3内转动安装有连接轴13，筛分筒14安装于连接轴13上，筛分筒14一端为闭口状，连接轴13一端贯穿分离室3连接皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接，通过下罩体18与上罩体24的设计，上、下两侧同时对产生的灰尘进行抽取，有效减小原料处理时产生的灰尘。

引导斗5与引导管15相连通，成型室4外侧壁固定有驱动电机30，驱动电机30输出轴连接旋转辊23，成型室4外侧壁安装有安装电机36，安装电机36输出轴连接皮带轮四35，皮带轮四35通过皮带二传动连接皮带轮三33，皮带轮三33安装于旋转杆34上，旋转杆34两端固定有两个直角块32，直角块32转动连接连接杆31，两个连接杆31均转动连接升降壳17，通过旋转辊23与反复升降的升降壳17的配合设计，可以对原料进行高效且持续的按压与混合，同时可以将按压混合后的原料输送至第三引导板29上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。