一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统的制作方法

1.本发明涉及果蔬垃圾处理系统技术领域，具体为一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统。


背景技术：

2.果蔬垃圾作为城市垃圾重要的组成部分，占比逐渐增加，是实施城市垃圾分类的一个重点和难点，并且已经构成了对农田、水体、果蔬配送市场和其他人居环境的严重威胁，成为一种不可忽视的污染源。果蔬垃圾因含有较高的糖份、纤维素和半纤维素，碳源丰富，具有较高的利用价值。污水处理厂水质提升普遍存在碳源不足需要补充碳源，将二者结合起来，实现碳资源的循环化、资源化应用。
3.因此需要设计一种果蔬垃圾的处理系统，对果蔬垃圾进行零废处理，实现对果蔬垃圾的资源化利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，通过对果蔬垃圾进行分拣除杂、粉碎、固液分离后，将果蔬垃圾固渣制作成有机肥料，将果蔬垃圾的渣液制作成复合碳源，实现果蔬垃圾的零废资源化利用，并且将果蔬垃圾里混杂的玻璃、金属、塑料等可回收垃圾进行分类收集，实现对果蔬垃圾杂质的回收再利用。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，包括分拣模块、预处理模块、固液分离模块、固渣处理模块、渣液处理模块：
8.其中，分拣模块用于对收集来的果蔬垃圾进行分拣除杂，将果蔬垃圾中的金属、塑料、玻璃等杂质分类分拣；
9.其中，预处理模块用于对分拣除杂后的果蔬垃圾进行预处理，将果蔬垃圾进行分级粉碎成细小的颗粒；
10.其中，固液分离模块用于对粉碎后的果蔬垃圾进行固液分离，将果蔬垃圾的细小颗粒分离成固渣与渣液；
11.其中，固渣处理模块用于对分离出的固渣进行处理，将固渣制作成有机肥料；
12.其中，渣液处理模块用于对分离出的渣液进行处理，将渣液制作成复合碳源；
13.其中，分拣模块包括振动筛，振动筛上部设置有分拣耙，振动筛出口处设置有理料机，理料机两侧设置有杂质收集桶；
14.其中，预处理模块包括破碎机，破碎机后端设置有粉碎机，粉碎机连接有渣料储存罐；
15.其中，固液分离模块包括压滤机，压滤机底部设置有固渣输送线，压滤机侧部设置有集液槽；
16.其中，固渣处理模块包括制肥机，制肥机侧部设置有辅料储存仓，制肥机的出口处设置有肥料输送线，肥料输送线的尽头设置有打包机，打包机的后端设置有储料栈板；
17.其中，渣液处理模块包括发酵罐，发酵罐连接有离心机，离心机的排渣口连接有储渣罐，储渣罐通过管道与压滤机相连，离心机的出液口连接有调配罐，调配罐连接有成品罐，成品罐的出口连接有灌装设备。
18.作为本发明的一种优选方案，杂质收集桶包括金属收集桶、塑料收集桶、玻璃收集桶、废渣收集桶。
19.作为本发明的一种优选方案，破碎机与粉碎机之间设置有第一螺旋输送线。
20.作为本发明的一种优选方案，粉碎机通过管道与渣料储存罐相连。
21.作为本发明的一种优选方案，固渣输送线通过第二螺旋输送线与制肥机相连。
22.作为本发明的一种优选方案，调配罐设置有搅拌机构，搅拌机构设置有搅拌电机，搅拌电机安装有搅拌杆。
23.作为本发明的一种优选方案，调配罐连接有加液罐，加液罐用于储存补充碳源并向调配罐内输送补充碳源。
24.作为本发明的一种优选方案，离心机是卧螺离心机。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，具备以下有益效果：
27.1、本发明提供的一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，设置有分拣模块，可对果蔬垃圾内的杂质进行分类除杂，使果蔬垃圾内的杂质实现回收再利用。
28.2、本发明提供的一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，设置有固液分离模块，将果蔬垃圾分离成固渣与渣液，对果蔬垃圾的固渣与渣液进行分别资源化利用。
29.3、本发明提供的一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，设置有固渣处理模块，可将果蔬垃圾的固渣制作成有机肥料，实现果蔬垃圾的资源化利用。
30.4、本发明提供的一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，设置有渣液处理模块，可将果蔬垃圾的渣液制作成复合碳源，实现果蔬垃圾渣液的资源化利用。
31.5、本发明提供的一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，在对果蔬垃圾的处理过程中，不仅实现了果蔬垃圾杂质的回收再利用，而且实现了果蔬垃圾的零废处理，能实现彻底的果蔬垃圾零废资源化利用。
附图说明
32.图1为本发明的模块结构框图；
33.图2为本发明的结构示意图。
34.图中：分拣模块(1)、预处理模块(2)、固液分离模块(3)、固渣处理模块(4)、渣液处理模块(5)、振动筛(101)、分拣耙(102)、理料机(103)、杂质收集桶(104)、金属收集桶(1041)、塑料收集桶(1042)、玻璃收集桶(1043)、废渣收集桶(1044)、破碎机(201)、粉碎机(202)、渣料储存罐(203)、第一螺旋输送线(204)、压滤机(301)、固渣输送线(302)、集液槽(303)、第二螺旋输送线(304)、制肥机(401)、辅料储存仓(402)、肥料输送线(403)、打包机(404)、储料栈板(405)、发酵罐(501)、离心机(502)、储渣罐(503)、调配罐(504)、成品罐
(505)、灌装设备(506)、搅拌机构(507)、搅拌电机(508)、搅拌杆(509)、加液罐(510)。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统。
37.请参阅图1
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2，一种果蔬垃圾零废资源化利用处理系统，包括分拣模块(1)、预处理模块(2)、固液分离模块(3)、固渣处理模块(4)、渣液处理模块(5)；
38.本发明中，分拣模块(1)用于对收集来的果蔬垃圾进行分拣除杂，将果蔬垃圾中的金属、塑料、玻璃等杂质分类分拣；
39.本发明中，预处理模块(2)用于对分拣除杂后的果蔬垃圾进行预处理，将果蔬垃圾进行分级粉碎成细小的颗粒；
40.本发明中，固液分离模块(3)用于对粉碎后的果蔬垃圾进行固液分离，将果蔬垃圾的细小颗粒分离成固渣与渣液；
41.本发明中，固渣处理模块(4)用于对分离出的固渣进行处理，将固渣制作成有机肥料；
42.本发明中，渣液处理模块(5)用于对分离出的渣液进行处理，将渣液制作成复合碳源；
43.本发明中，分拣模块(1)包括振动筛(101)，振动筛(101)上部设置有分拣耙(102)，振动筛(101)出口处设置有理料机(103)，理料机(103)两侧设置有杂质收集桶(104)；
44.本发明中，预处理模块(2)包括破碎机(201)，破碎机(201)后端设置有粉碎机(202)，粉碎机(202)连接有渣料储存罐(203)；
45.本发明中，固液分离模块(3)包括压滤机(301)，压滤机(301)底部设置有固渣输送线(302)，压滤机(301)侧部设置有集液槽(303)；
46.本发明中，固渣处理模块(4)包括制肥机(401)，制肥机(401)侧部设置有辅料储存仓(402)，制肥机(401)的出口处设置有肥料输送线(403)，肥料输送线(403)的尽头设置有打包机(404)，打包机(404)的后端设置有储料栈板(405)；
47.本发明中，渣液处理模块(5)包括发酵罐(501)，发酵罐(501)连接有离心机(502)，离心机(502)的排渣口连接有储渣罐(503)，储渣罐(503)通过管道与压滤机(301)相连，离心机(502)的出液口连接有调配罐(504)，调配罐(504)连接有成品罐(505)，成品罐(505)的出口连接有灌装设备(506)。
48.优选的，杂质收集桶(104)包括金属收集桶(1041)、塑料收集桶(1042)、玻璃收集桶(1043)、废渣收集桶(1044)。
49.可以理解的，果蔬垃圾经过振动筛(101)时，密度较小的塑料杂质分布于果蔬垃圾的上层，分拣耙(102)将分布于果蔬垃圾上层的塑料杂质分拣出，并收集于塑料收集桶(1042)中，果蔬垃圾经过振动筛(101)后进入理料机(103)，通过振动筛(101)的振动作用，
果蔬垃圾与金属杂质、玻璃杂质形成明显的集中分布，由人工对其中的金属杂质、玻璃杂质进行分拣，并将分拣出的金属杂质收集到金属收集桶(1041)，将玻璃杂质收集到玻璃收集桶(1043)，将其他杂质收集到废渣收集桶(1044)。
50.优选的，破碎机(201)与粉碎机(202)之间设置有第一螺旋输送线(204)。
51.可以理解的，破碎机(201)出料口的高度高于粉碎机(202)进料口的高度，破碎机(201)将果蔬垃圾破碎成均匀的小块后，破碎机(201)将果蔬垃圾碎块排送至第一螺旋输送线(204)，果蔬垃圾碎块通过第一螺旋输送线(204)输送进粉碎机(202)，在破碎过程中产生的果蔬汁液顺着第一螺旋输送线(204)与果蔬垃圾碎块一同进入粉碎机(202)。
52.优选的，粉碎机(202)通过管道与渣料储存罐(203)相连。
53.可以理解的，果蔬垃圾碎块经过粉碎机(202)粉碎后，形成均匀的渣料，渣料通过粗管道进入渣料储存罐(203)储存，渣料储存罐(203)向压滤机(301)供料，将渣料输送至压滤机(301)。
54.优选的，固渣输送线(302)通过第二螺旋输送线(304)与制肥机(401)相连。
55.可以理解的，渣料经过压滤机(301)压滤后，渣液通过集液槽(303)有管道输送至发酵罐(501)，渣液在发酵罐(501)内进行厌氧发酵，压滤后的固渣排放至固渣输送线(302)，由固渣输送线(302)输送至第二螺旋输送线(304)，固渣再通过第二螺旋输送线(304)输送至制肥机(401)，制肥机(401)的辅料储存仓(402)向制肥机(401)中提供有机肥调配用的辅料，经过制肥机(401)生产的有机肥料通过肥料输送线(403)输送至打包机(404)，由打包机(404)对有机肥料进行分袋打包，打包好的有机肥料摆放于储料栈板(405)。
56.优选的，调配罐(504)设置有搅拌机构(507)，搅拌机构(507)设置有搅拌电机(508)，搅拌电机(508)安装有搅拌杆(509)。
57.可以理解的，在发酵罐(501)内发酵后的发酵渣液经过离心机(502)离心分离后，形成发酵液与细渣，细渣通过管道输送回压滤机(301)与渣料一同进行压滤，发酵液通过管道被输送至调配罐(504)，在调配过程中，搅拌机构(507)的搅拌电机(508)转动，带动搅拌杆(509)对发酵液进行搅拌，保证调配过程中发酵液的均匀性。
58.优选的，调配罐(504)连接有加液罐(510)，加液罐(510)用于储存补充碳源并向调配罐(504)内输送补充碳源。
59.可以理解的，在对发酵液进行调配时，加液罐(510)向调配罐(504)内输送补充碳源，在向调配罐(504)内输送补充碳源时，搅拌机构(507)不停地对发酵液进行搅拌，保证调配过程的均匀性。
60.优选的，离心机(502)是卧螺离心机。
61.可以理解的，卧螺离心机，工作效率高，处理量大、脱水效果好、能高度自动化运行，并且全封闭的工艺管线，更适用于果蔬垃圾发酵渣液的离心分离。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。