一种基于沼液的灭活发酵肥料的生产加工设备及其方法与流程

1.本发明涉及沼液发酵领域，具体为一种基于沼液的灭活发酵肥料的生产加工设备及其方法。


背景技术：

2.现有技术中由于发酵池埋藏于地下，一般通过抽液车来进行抽取获得沼液，但是这样一般会将部分沼渣也抽取到沼液中，这样就需要对沼液进行分离，从而导致获取沼液的步骤变得繁琐，大大降低了效率；并且沼渣内剩余的沼液再打捞上来后也需要进一步的挤压处理才能获取其中的沼液，同业也非常繁琐；然而通过将原料与液体分隔开进行发酵则发酵速度较慢。
3.基于此，本发明设计了一种基于沼液的灭活发酵肥料的生产加工设备及其方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于沼液的灭活发酵肥料的生产加工设备及其方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；
6.一种基于沼液的灭活发酵肥料的生产加工设备，包括支撑装置，其特在于：所述支撑装置上固定连接有发酵仓，所述发酵仓内设置有能够分离沼渣和沼液的分隔机构，所述分隔机构内上设置有能够在压缩后自动卸料的压缩卸料机构，所述发酵仓连接有用于推动分隔机构和压缩卸料机构共同横向移动的动力机构，所述发酵仓上方设置有输液管，所述发酵仓下方设置有能够自动开关的排液管。
7.作为本方案的进一步发明，所述动力机构包括气缸，所述气缸的输出轴贯穿发酵仓且与分隔机构固定连接。
8.作为本方案的进一步发明，所述分隔机构包括第一滤板，所述第一滤板与气缸的输出轴固定连接，所述第一滤板通过压缩卸料机构与第一挡板连接，所述第一滤板和第一挡板均滑动连接在发酵仓腔内，所述第一滤板的滤孔内设置有防止沼液从发酵仓内流入到分隔机构内的单向阀。
9.作为本方案的进一步发明，压缩卸料机构包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板均设置在第一挡板和第一滤板之间；所述第一弧形板和第三弧形板转动连接在第一滤板上，所述第二弧形板和第四弧形板转动连接在第一挡板上，所述；第一弧形板和第三弧形板转动连接在第一滤板上，第二弧形板和第四弧形板转动连接在第一挡板上；第一弧形板与第二弧形板横向滑动连接，第三弧形板与第四弧形板横向滑动连接，第一弧形板和第二弧形板之间以及第三弧形板和第四弧形板之间均设置有用于驱动第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板绕第一挡板圆心转动的卸料单元。
10.作为本方案的进一步发明，所述卸料单元包括第一限位板，所述第一挡板上固定连接有第一限位板，所述第一弧形板和第三弧形板上均开设有第一限位槽，所述第一限位板上的凸柱滑动连接在第一限位槽内；所述第一挡板上竖直弹性滑动连接有“u”形插杆，所述“u”形插杆插接在发酵仓的凹槽内。
11.作为本方案的进一步发明，所述第一挡板内弹性滑动连接有卡扣，所述第一弧形板和第三弧形板上均开设有卡槽，所述发酵仓上固定连接有支杆，所述支杆上弹性滑动连接有用于解锁卡扣与卡槽卡合的顶杆，所述支撑装置与第一挡板之间固定连接有弹簧。
12.作为本方案的进一步发明，所述发酵仓内设置有均匀机构，所述均匀机构包括连通管，所述连通管一端与输液管固定连通，位于发酵仓内的连通管设置有吸液口，所述连通管内滑动连接有塞板，所述塞板上设置有防止液体从连通管进入到发酵仓内的单向阀，所述单向阀固定连接有“u”形齿条，所述“u”形齿条内啮合有转动连接在连通管上的不完全齿轮；所述发酵仓上设置有竖直贯穿发酵仓的排气管，所述排气管内转动设置有叶轮，所述不完全齿轮通过转轴与叶轮固定连接，所述排气管底部设置有铁板，所述铁板竖直滑动连接在排气管内，并且所述排气管底部为电磁铁能够吸附铁板。
13.作为本方案的进一步发明，所述输出轴上套接有封板，所述封板仅能转动连接在发酵仓内，所述输出轴上开设有第二限位槽，所述封板上的凸柱滑动连接在第二限位槽内，所述发酵仓上设置有用于限位封板的挡块。
14.作为本方案的进一步发明，本发明的使用方法：
15.步骤1：启动气缸，气缸驱动分隔机构和压缩卸料机构工作；
16.步骤2：压缩卸料机构将沼渣内的沼液完全挤压出沼渣，然后通过排液管排出；
17.步骤3：分隔机构将被挤压后的沼渣排出发酵仓，并将新的原料加入到发酵仓内；
18.步骤4：将排液管关闭，加入水，关闭输液管，进行发酵；
19.步骤5：重复步骤1
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4。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过分隔机构将固态原料封锁在分隔机构内，通过设置在分隔机构上的压缩卸料机构来对分隔机构中的固体进行挤压，从而将分隔机构内的沼液挤压出固体，由于分隔机构上设置有单向阀，从而使固体与液体在发酵仓内就完成分离，然后将沼液排出。
22.2.本发明在压缩固体的过程中，位于下方的第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板会在第一限位槽的驱动下向上转动，并且第二弧形板和第四弧形板会触发“u”形插杆，使第一挡板与发酵仓有力，并且第一弧形板和第三弧形板通过其上的卡槽和第一挡板上的卡扣的卡合，从而保证了在分隔机构向发酵仓外移动的过程中能够将沼渣排出设备，通过弹簧来拉动第一挡板使第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板复位，从而方便了上料(复位运动过程中第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板不会发生转动)。
23.3.本发明通过当发酵仓内的沼气含量达到一定值后，即发酵仓内的气压达到阈值，铁板就会被沼气顶起，沼气会在从排气管中喷射处，沼气会带动叶轮转动，叶轮转动会带动与其同轴设置的不完全齿轮转动，不完全齿轮转动会带动“u”形齿条上下往复运动，“u”形齿条上下往复运动会带动活塞往复运动，从而通过活塞将发酵仓内的液体吸入到连通管内，由于吸液口设置有防止液体流入到发酵仓内的单向阀，活塞上设置有用于防止液
体从活塞上方留到活塞下方的单向阀，所以活塞往复运动会将发酵仓内的液体抽入到输液管内，沼液通过输液管再次进入到分隔机构中，从而使分隔机构中高浓度的沼液与分隔机构外的低浓度沼液进行循环，从而加快发酵速度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明方法流程图；
26.图2为本发明正面结构示意图；
27.图3为本发明全剖视结构示意图；
28.图4为图3中b处的放大结构示意图；
29.图5为分隔机构的俯视角结构示意图；
30.图6为分隔机构的仰视角结构示意图；
31.图7为本发明中封板的和第二限位槽爆炸结构示意图；
32.图8为本发明中连通管和排气管的剖视结构示意图；
33.图9为图8中a处放大结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.支撑装置1、发酵仓2、输液管3、排液管4、气缸5、第一滤板6、输出轴7、第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10、第四弧形板11、第一限位板12、第一限位槽13、“u”形插杆14、卡槽15、支杆16、顶杆17、连通管18、吸液口19、塞板20、“u”形齿条21、不完全齿轮22、排气管23、叶轮24、铁板25、第二齿封板26、第二限位槽27、挡块28、卡扣29、弹簧30、第一挡板31。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种基于沼液的灭活发酵肥料的生产加工设备，包括支撑装置1，支撑装置1上固定连接有发酵仓2，发酵仓2内设置有能够分离沼渣和沼液的分隔机构，分隔机构内上设置有能够在压缩后自动卸料的压缩卸料机构，发酵仓2连接有用于推动分隔机构和压缩卸料机构共同横向移动的动力机构，发酵仓2上方设置有输液管3，发酵仓2下方设置有能够自动开关的排液管4。
38.动力机构包括气缸5，气缸5的输出轴7贯穿发酵仓2且与分隔机构固定连接。
39.分隔机构包括第一滤板6，第一滤板6与气缸5的输出轴7固定连接，第一滤板6通过压缩卸料机构与第一挡板31连接，第一滤板6和第一挡板31均滑动连接在发酵仓2腔内，第一滤板6的滤孔内设置有防止沼液从发酵仓2内流入到分隔机构内的单向阀。
40.压缩卸料机构包括第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10和第四弧形板11，第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10和第四弧形板11均设置在第一挡板31和第一滤板6之间；第一弧形板8和第三弧形板10转动连接在第一滤板6上，第二弧形板9和第四弧形板11转动连接在第一挡板31上；第一弧形板8和第三弧形板10转动连接在第一滤板6上，第二弧形板9和第四弧形板11转动连接在第一挡板31上；第一弧形板8与第二弧形板9横向滑动连接，第三弧形板10与第四弧形板11横向滑动连接，第一弧形板8和第二弧形板9之间以及第三弧形板10和第四弧形板11之间均设置有用于驱动第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10和第四弧形板11绕第一挡板31圆心转动的卸料单元。
41.卸料单元包括第一限位板12，第一挡板31上固定连接有第一限位板12，第一弧形板8和第三弧形板10上均开设有第一限位槽13，第一限位板12上的凸柱滑动连接在第一限位槽13内；第一挡板31上竖直弹性滑动连接有“u”形插杆14，“u”形插杆14插接在发酵仓2的凹槽内。
42.第一挡板31内弹性滑动连接有卡扣29，第一弧形板8和第三弧形板10上均开设有卡槽15，发酵仓2上固定连接有支杆16，支杆16上弹性滑动连接有用于解锁卡扣29与卡槽15卡合的顶杆17，支撑装置1与第一挡板31之间固定连接有弹簧30。
43.工作时：当发酵仓2内的沼液发酵完成后，然后启动气缸5，气缸5驱动输出轴7移动，输出轴7会推动第一滤板6向远离气缸5的一端进行移动，第一滤板6移动会挤压投放在第一挡板31和第一滤板6之间的沼渣，从而将沼渣内的液体给挤压出来，从而使沼渣中被挤出的沼液通过第一滤板6流出分隔机构，由于第一滤板6上设置有单向阀，所以沼液不会回流。然后打开排液管4，使沼液从排液管4流出。
44.此外，由于第一弧形板8和第二弧形板9之间以及第三弧形板10和第四弧形板11之间均横向滑动连接，此外，第一弧形板8和第三弧形板10上均设置有第一限位槽13，而固定连接在第一挡板31上的限位板上的凸柱滑动连接在第一限位槽13内，所以第一弧形板8和第三弧形板10在向第一挡板31方向运动时，第一弧形板8和第三弧形板10会在第一限位槽13的限制下向上转动，第二弧形板9和第四弧形板11也会在第一弧形板8和第三弧形板10的带动下同步转动，从而将分隔机构的下方打开，为接下来卸料做准备。当第二弧形板9和第四弧形板11移动到抵挡上方时，第二弧形板9和第四弧形板11会向下按压“u”形插杆14，从而使“u”形插杆14与发酵仓2脱离连接，从而使分隔机构能够移动到发酵仓2外进行卸料。在第一弧形板8和第三弧形板10向上转动的过程中，开设在第一弧形板8和第三弧形板10上的卡槽15会与弹性滑动连接在第一挡板31上的卡扣29卡合，从而使分隔机构在向发酵仓2外移动的过程中能够始终保持第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10和第四弧形板11位于第一挡板31上方的位置，从而为分隔机构卸料提供足够长的时间。同时也防止第一挡板31在弹簧30的拉动下会相对于第一滤板6向远离发酵仓2的方向移动，从而导致分隔机构内的沼渣在未卸完料时，第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10和第四弧形板11就会在第一限位槽13的限制下向下转动，从而将分隔机构的底部再次封闭，进而导致卸料不完全。
45.在气缸5移动到最远距离后，即第一滤板6移动到第一挡板31的初始位置时，气缸5停止工作。此时弹性滑动连接在支杆16上的顶杆17会插入到第一挡板31内按压卡扣29，卡扣29被按压后，卡扣29会与卡槽15分离，第一挡板31会在弹簧30的作用下向远离气缸5的方向移动，从而使第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10和第四弧形板11在第一限位槽13
的限制下向下转动，从而将分隔机构的底部再次封闭，进而为接下来投放新的原料做准备。
46.在将新的原料投入到分隔机构中后，再次启动气缸5，使气缸5进行复位运动，气缸5会拉动第一滤板6进行复位，由于第一挡板31通过限位板滑动连接在第一弧形板8和第三弧形板10上，而第一弧形板8和第三弧形板10转动连接在第一滤板6上，所以第一挡板31会在第一弧形板8和第三弧形板10的拉动下进行复位运动，由于“u”形插杆14与发酵仓2的接触面为弧形斜面，所以在第一挡板31复位过程中，“u”形插杆14不会与发酵仓2之间产生干涉，并且第一挡板31复位后“u”形插杆14能够再次出入到第一挡板31中。
47.然后关闭排液管4，打开输液管3将水加入到发酵仓2中。
48.作为本发明的进一步方案，发酵仓2内设置有均匀机构，均匀机构包括连通管18，连通管18一端与输液管3连接且连通，位于发酵仓2内的连通管18设置有吸液口19，连通管18内滑动连接有塞板20，塞板20上上只有防止液体从连通管18进入到发酵仓2内的单向阀，单向阀固定连接有“u”形齿条21，“u”形齿条21内啮合有转动连接在连通管18上的不完全齿轮22；发酵仓2内设置有排气管23，排气管23内转动设置有叶轮24，不完全齿轮22通过转轴与叶轮24固定连接，排气管23底部设置有铁板25，铁板25竖直滑动连接在排气管23内，并且排气管23底部为电磁铁能够吸附铁板25。工作时：当发酵仓2内的沼气含量达到一定值后，即发酵仓2内的气压达到阈值，铁板25就会被沼气顶起，沼气会在从排气管23中喷射处，沼气会带动叶轮24转动，叶轮24转动会带动与其同轴设置的不完全齿轮22转动，不完全齿轮转动会带动“u”形齿条21上下往复运动，“u”形齿条21上下往复运动会带动活塞往复运动，从而通过活塞将发酵仓2内的液体吸入到连通管18内，由于吸液口19设置有防止液体流入到发酵仓2内的单向阀，活塞上设置有用于防止液体从活塞上方留到活塞下方的单向阀，所以活塞往复运动会将发酵仓2内的液体抽入到输液管3内，沼液通过输液管3再次进入到分隔机构中，从而使分隔机构中高浓度的沼液与分隔机构外的低浓度沼液进行循环，从而加快发酵速度。
49.作为本发明的进一步方案，输出轴7上套接有封板26，封板26转动连接在发酵仓2内，输出轴7上开设有第二限位槽27，封板26上的凸柱滑动连接在第二限位槽27内，发酵仓2上设置有用于限位封板26的挡块28。
50.工作时：输出轴7移动会通过其上的第二限位槽27驱动封板26转动，从而使排液管4打开，从而使沼液从排液管4流出；此外，固定连接在发酵箱上的挡块28能够防止封板26在输出轴7进给过程中复位；封板26复位过程与进给过程完全相反，不做赘述。
51.作为本发明的进一步方案，本发明的使用方法如下：
52.步骤1：启动气缸，气缸驱动分隔机构和压缩卸料机构工作；
53.步骤2：压缩卸料机构将沼渣内的沼液完全挤压出沼渣，然后通过排液管排出；
54.步骤3：分隔机构将被挤压后的沼渣排出发酵仓，并将新的原料加入到发酵仓内；
55.步骤4：将排液管关闭，加入水，关闭输液管，进行发酵；
56.步骤5：重复步骤1
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4。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。