技术特征：
1.一种大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：包括自下而上依次设置的火焰燃烧器(1)，高温炉体(2)和收集罩(3)；所述的火焰燃烧器(1)侧壁上连通有氧气管道(6)，底端连通有压缩空气管道(4)和天然气管道(5)，压缩空气管道(4)还与放料漏斗(7)相连通；所述的高温炉体(2)下端与火焰燃烧器(1)的出口端相连通、上端出口设置有喇叭状端口(12)，高温炉体(2)由下向上直径逐段增大，高温炉体(2)的中心处出插有用于测量炉管温度的热电偶(9)，热电偶(9)、天然气、氧气开关均与控制天然气、氧气开度的温度指示器(20)相连；所述的收集罩(3)套装在喇叭状端口(12)上，收集罩(3)上部固定连接有顶盖(14)，下端开设有收集管道(17)。2.根据权利要求1所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述高温炉体(2)底部为漏斗状结构，火焰燃烧器(1)前端约1/4长度插入高温炉体(2)的漏斗状底部。3.根据权利要求1所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述高温炉体(2)由合金炉管组成，炉体高度为6～16米，炉体外部自下而上保温层(8)分四段逐级加厚包裹，采用逐级保温，ⅰ段保温层厚度2cm，ⅱ段保温层厚度4cm，ⅲ段保温层厚度6cm，ⅳ段保温层厚度8cm。4.根据权利要求3所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述保温层(8)的保温材料(10)采用硅酸铝纤维棉，且在保温层(8)的外侧安装有厚度为1mm的铁皮外壳(11)。5.根据权利要求1所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述高温炉体(2)下端固定连接有可旋转调节炉体与地面夹角控制成球颗粒落地方向的地脚(19)。6.根据权利要求1所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述收集罩(3)为锥形结构，且在收集罩(3)与顶盖(14)之间对称开设有两个气体出口(23)。7.根据权利要求1所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述顶盖(14)为中空的不锈钢结构，且在顶盖上开设有对顶盖进行冷却降温的进水口(15)和出水口(16)。8.根据权利要求1所述的大颗粒球形玻璃的生产装置，其特征在于：所述放料漏斗(7)和压缩空气管道(4)上均安装有开关。9.一种基于权利要求1
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8任意一项所述装置制备大颗粒球形玻璃的方法，其特征在于包括以下包括：首先，通过控制温度指示器(20)，打开天然气管道(5)开关，通入天然气后使用明火点燃，接着控制温度指示器(20)打开氧气管道(6)开关通入氧气，同时手动打开压缩空气管道(4)开关通入压缩空气，通过开关闭合程度来调节空气，天然气，氧气的流量，直至火焰长度刚好冲到顶盖(14)，待高温炉体(2)温度达到设定的温度后保温30min，待高温炉体(2)内部温度均匀；然后，打开放料漏斗(7)的开关，通过不锈钢钢管向压缩空气管道(4)放入配好的玻璃料，玻璃料随压缩空气从火焰燃烧器喷入高温炉体(2)，经过预热段，收缩段，熔融后进入收集罩(3)，碰到顶盖(14)后落入收集罩(3)中；最后，将收集罩(3)中的物料经收集管道(17)后收集到料车(18)中，待球料冷却至室温既得到球形玻璃。
10.一种如权利要求9所述的大颗粒球形玻璃的制备方法，其特征在于：所述的璃料是将所需成球的玻璃料熔融后在搅拌下水淬后平铺在盘中并放入烘箱内于100℃下烘干5h，用破碎机将烘干后的水淬玻璃料进行破碎，破碎完成后将其依次过10目筛、30目筛，留下中间尺寸的水淬玻璃料。
技术总结
一种大颗粒球形玻璃的制备方法及生产装置，本发明采用气料共喷成球工艺，玻璃成球过程中，不与其他材料接触，表面光滑，不用二次处理和清洗。高温炉出口采用喇叭状火焰结构，保证了玻璃料的低温动能基础上，增加了高温段静压，使得玻璃料在充分接受加热的同时，强化了气体和固体玻璃球的高温分离。采用富氧增强燃烧火焰，增加了火焰的刚度，保证了燃烧过程的气氛，使得玻璃颜色稳定。采用了气体与炉温的联动控制技术，保证了产品质量，降低了生产成本。采用了炉体结构逐级保温技术，充分实现了高温温度不降低，低温温度不升高，同时节约了成本，增加了生产效率。顶盖采用水冷却，实现了环保的同时，充分增加了该装备的使用寿命。充分增加了该装备的使用寿命。充分增加了该装备的使用寿命。
技术研发人员：郭宏伟 白赟 刘帅 刘磊 李荣悦 王毅 高档妮 王翠翠
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/6