1.本发明涉及技术领域复合肥制备方法技术领域，具体是指一种共熔料浆生产复合肥的方法。
背景技术：
2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前国内外生产复合肥的工艺主要有：以萃取磷酸和硫酸与合成氨反应为基础的转鼓喷浆造粒和转鼓氨化粒化造粒工艺(包括槽式反应器工艺、单管反应器工艺、双管反应器工艺、槽式反应器+管式反应器的混合反应器工艺)；以kcl与硫酸低温转化成khso4后再与磷酸混合的转鼓喷浆造粒工艺；以含磷、含氮、含钾固体肥料为基础的团粒法复混造粒工艺；以含磷、含氮、含钾等固体肥料为基础的塔式熔体造粒工艺。但是，现有技术中生产复合肥的方法存在一些不足和弱点，主要是造粒水分含量高，需要消耗较多的蒸汽和燃料动力，特别是产品的颗粒强度较低，易碎易结块等问题，一直是团粒法复混肥工艺急需解决的技术难题。对于塔式熔体造粒工艺，主要是投资大，尿素熔融液温度较高，生产操作较难控制，兼容性低，易产生缩二脲对植物有害等问题，而且容易对环境造成污染，不便于使用。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种产品质量高、环保、兼容性高的一种共熔料浆生产复合肥的方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种共熔料浆生产复合肥的方法，包括以下步骤：
5.1)共熔料浆的制备：在容器中加入尾气洗涤液并进行加热，控制容器温度为90℃
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100℃，将加热完成的尾气洗涤液送入共溶槽中，将占复合肥产品生产原料总重量10％
‑
25％的尿素和10％
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25％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持反应温度在60℃
‑
110℃，制成含水量为2％
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50％的共溶料浆；
6.(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆通过料浆泵送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量0.50％
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5％的硫酸，高温高压处理后得到高温料浆，高温料浆通过喷浆喷管均匀地喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量2％
‑
5％的半成品物料；
7.(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为2.00mm
‑
4.75mm的复合肥料。
8.本发明与现有技术相比的优点在于：利用转鼓造粒装置可使转鼓造粒装置内部的固体物料随着筒体进行转动，这样高温料浆可以均匀的喷洒到转鼓造粒装置内的固体物料上，通过高温料浆的涂布和粘结及不断滚动的作用进行造粒，可以提高产品内外观质量，产
品强度好，颗粒表面光滑、较为圆润、有光泽；采用共熔料浆可使装置尾气洗涤水得以全部回收，造粒成粒率高，颗粒强度好，粉尘量及二次出粉量低，排放尾气含固量小，尾气经处理可以达标排放，更加环保；兼容性强，可以在固料配方中添加部分碳铵(或工业氨)，以调节ph值，同时对造粒进行调控；另可以与管式反应器进行结合，共熔料浆加入到管式反应器，同时加入浓硫酸和工业氨，以实现料浆法生产技术。
9.作为改进，所述复合肥产品生产原料包括尿素(硝铵磷)、氯化铵、硫铵、磷铵和钾盐等。
10.作为改进，所述步骤(1)中，尿素、磷铵和尾气洗涤液的投加的质量比为(4
‑
10)：(10
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4)：(1
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2)。
11.作为改进，所述步骤(1)中，搅拌速度为30rpm
‑
160rpm，搅拌时间为30min。
12.作为改进，所述步骤(1)中，对共溶槽加热的方法为通入饱和蒸汽进行间接加热，通入的饱和蒸汽的压力为0.2mpa
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0.80mpa。
13.作为改进，所述步骤(2)中，硫酸的浓度为98wt％。
14.作为改进，所述步骤(2)中，转鼓造粒装置的温渡控制在50℃
‑
85℃。
15.作为改进，所述步骤(2)中，共溶料浆也可以通过管式反应器喷到转鼓造粒装置内，并可在管式反应器内通入工业合成氨。
16.作为改进，所述步骤(3)中，固体物料包括占复合肥产品生产原料总重量20％
‑
85％的钾盐、剩余的固体磷铵和尿素(硝铵磷)，固体物料中可加入适量的碳铵或工业合成氨。
17.作为改进，所述步骤(3)中，对半成品物料进行干燥时，燃烧炉的热气温度为100℃
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250℃，干燥后产品的温度为60℃
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90℃。
18.作为改进，所述步骤(3)中，对半成品物料进行筛分时，上下层筛网的孔径分别为4.75mm和2.00mm。
19.作为改进，所述步骤(3)中，对半成品物料进行冷却后的温度≤50℃。
具体实施方式
20.实施例1
21.一种共熔料浆生产复合肥的方法，包括以下步骤：
22.(1)共熔料浆的制备：在容器中加入尾气洗涤液并进行加热，控制容器温度为90℃，将加热完成的尾气洗涤液送入共溶槽中，将占复合肥产品生产原料总重量10％的尿素和10％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持反应温度在60℃，制成含水量为2％的共溶料浆；
23.(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆通过料浆泵送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量0.50％的硫酸，高温高压处理后得到高温料浆，高温料浆通过喷浆喷管均匀地喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量2％的半成品物料；
24.(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为2mm的复合肥料。
25.实施例2
26.一种共熔料浆生产复合肥的方法，包括以下步骤：
27.(1)共熔料浆的制备：在容器中加入尾气洗涤液并进行加热，控制容器温度为95℃，将加热完成的尾气洗涤液送入共溶槽中，将占复合肥产品生产原料总重量15％的尿素和15％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持反应温度在85℃，制成含水量为26％的共溶料浆；
28.(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆通过料浆泵送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量2.5％的硫酸，高温高压处理后得到高温料浆，高温料浆通过喷浆喷管均匀地喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量3.5％的半成品物料；
29.(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为3.5mm的复合肥料。
30.实施例3
31.一种共熔料浆生产复合肥的方法，包括以下步骤：
32.(1)共熔料浆的制备：在容器中加入尾气洗涤液并进行加热，控制容器温度为100℃，将加热完成的尾气洗涤液送入共溶槽中，将占复合肥产品生产原料总重量25％的尿素和25％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持反应温度在110℃，制成含水量为50％的共溶料浆；
33.(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆通过料浆泵送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量5％的硫酸，高温高压处理后得到高温料浆，高温料浆通过喷浆喷管均匀地喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量5％的半成品物料；
34.(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为4.75mm的复合肥料。