1.本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料。
背景技术：
2.在硫化钠还原炉中。高温下，硫酸钠和硫化钠的复合溶液，粘度小，腐蚀性强，对耐火材料侵蚀严重，熔池工作衬容易遇缝即渗漏，严重威胁窑炉运行安全，影响生产效率及窑炉使用寿命。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料，解决硫化钠还原炉熔池渗漏的问题，确保窑炉运行安全，保证生产效率及窑炉使用寿命。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料，包括以下原料组分：镁硅石、镁铬尖晶石、镁铁尖晶石。
5.进一步的技术方案是，按重量份数计，包括以下原料组分：镁硅石700-800份、镁铬尖晶石50-150份、镁铁尖晶石50-150份。
6.更进一步的技术方案是，所述镁硅石中镁含量为43-46%，硅含量为40-45%。
7.更进一步的技术方案是，所述镁铬尖晶石中铬含量为8-15%。
8.更进一步的技术方案是，镁铬尖晶石为目数不大于180目的镁铬尖晶石粉。
9.更进一步的技术方案是，镁铁尖晶石包括镁铁尖晶石砂和镁铁尖晶石粉。
10.更进一步的技术方案是，按重量份数计，所述镁铁尖晶石粉10-45份，所述镁铁尖晶石砂40-140份。
11.更进一步的技术方案是，所述镁铁尖晶石砂按照不同粒径包括以下重量份的原料：粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂12-45份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂16-55份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂12-45份。
12.本发明具有以下优点：本技术通过大量使用镁硅石并配合镁铬尖晶石和镁铁尖晶石，使防渗料中含有大量的镁元素和硅元素，耐火温度高，对硫化钠、硫酸钠高温溶液侵蚀不敏感，不侵蚀，不损坏，包纳性强，在捣打成型后有一定的渗透性，遇到硫化钠、硫酸钠复合溶液后伴随高温熔液渗透，使渗透层逐渐加厚，并逐渐降温自行固化，随着气孔封堵，防渗漏层形成牢固，从而阻断渗漏，且不被熔解，有效解决硫化钠还原炉熔池渗漏的问题，确保窑炉安全长寿命运行。
具体实施方式
13.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施
方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
14.因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
16.实施例1一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料，按重量份数计，包括以下原料组分：镁硅石700份、镁铬尖晶石150份、镁铁尖晶石粉10份、粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂40份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂55份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂45份。所述镁硅石中镁含量为43-46%，硅含量为40-45%，所述镁铬尖晶石中铬含量为8-15%，镁铬尖晶石为目数不大于180目的镁铬尖晶石粉。
17.制备时，通过将镁硅石700份，粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂40份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂55份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂45份，镁铁尖晶石粉10份，目数不大于180目的镁铬尖晶石粉150份，分别计量后，依次投入混合设备，干混5分钟，搅拌均匀即可。
18.使用时，采用人工辅料的方式，将防渗料捣打夯实即可。
19.实施例2一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料，按重量份数计，包括以下原料组分：镁硅石800份、镁铬尖晶石50份、镁铁尖晶石粉45份、粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂12份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂50份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂43份。所述镁硅石中镁含量为43-46%，硅含量为40-45%，所述镁铬尖晶石中铬含量为8-15%，镁铬尖晶石为目数不大于180目的镁铬尖晶石粉。
20.制备时，通过将镁硅石800份，粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂12份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂50份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂43份，镁铁尖晶石粉45份，目数不大于180目的镁铬尖晶石粉50份，分别计量后，依次投入混合设备，干混3分钟，搅拌均匀即可。
21.使用时，采用人工辅料的方式，将防渗料捣打夯实即可。
22.实施例3一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料，按重量份数计，包括以下原料组分：镁硅石800份、镁铬尖晶石150份、镁铁尖晶石粉10份、粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂12份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂16份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂12份。所述镁硅石中镁含量为43-46%，硅含量为40-45%，所述镁铬尖晶石中铬含量为8-15%，镁铬尖晶石为目数不大于180目的镁铬尖晶石粉。
23.制备时，通过将镁硅石800份，粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂12份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂16份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂12份，镁铁尖晶石粉10份，目数不大于180目的镁铬尖晶石粉150份，分别计量后，依次投入混合设备，干混4分钟，搅拌均匀即可。
24.使用时，采用人工辅料的方式，将防渗料捣打夯实即可。
25.实施例4一种干式自弥合防硫化钠、硫酸钠高温溶液的防渗料，按重量份数计，包括以下原
料组分：镁硅石750份、镁铬尖晶石100份、镁铁尖晶石粉30份、粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂35份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂50份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂35份。所述镁硅石中镁含量为43-46%，硅含量为40-45%，所述镁铬尖晶石中铬含量为8-15%，镁铬尖晶石为目数不大于180目的镁铬尖晶石粉。
26.制备时，通过将镁硅石750份，粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂35份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂50份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂35份，镁铁尖晶石粉30份，目数不大于180目的镁铬尖晶石粉100份，分别计量后，依次投入混合设备，干混4分钟，搅拌均匀即可。
27.使用时，采用人工辅料的方式，将防渗料捣打夯实即可。
28.本技术通过大量使用镁硅石配合镁铬尖晶石和镁铁尖晶石，使防渗料中含有大量的镁元素和硅元素，耐火温度高，对硫化钠、硫酸钠高温溶液侵蚀不敏感，不侵蚀，不损坏，包纳性强，在捣打成型后有一定的渗透性，遇到硫化钠、硫酸钠复合溶液后伴随高温熔液渗透，使渗透层逐渐加厚，并逐渐降温自行固化，随着气孔封堵，防渗漏层形成牢固，从而阻断渗漏，且不被熔解，有效解决硫化钠还原炉熔池渗漏的问题，确保窑炉安全长寿命运行。
29.采用本技术的防渗料施工方便，施工效率高，而且原材料可部分使用废旧耐火材料节约资源，取材丰富，性价比高。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。